එන්නත් අච්චු FAQ
කුෂන් යනු කුමක්ද සහ මා එය අල්ලාගෙන සිටිය යුත්තේ ඇයි?
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හි අමුතු ශබ්ද යෙදුම් රාශියක් ඇත. පුරවන්න කාලය, පසු පීඩනය, වෙඩි ප්රමාණය, කුෂන්. ප්ලාස්ටික් හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමට නවක පුද්ගලයින් සඳහා, මෙම නියමයන් සමහරක් අතිමහත් බවක් හෝ ඔබ සූදානම් නැති බවක් දැනෙන්නට පුළුවන. අපගේ බ්ලොග් අඩවියේ එක් ඉලක්කයක් වන්නේ නව ප්‍රොසෙසරයන්ට සාර්ථක වීමට අවශ්‍ය මෙවලම් ලබා ගැනීමට උපකාර කිරීමයි. අද අපි කුෂන් දෙස බලමු. එය කුමක්ද සහ එය "අල්ලගෙන සිටීම" වැදගත් වන්නේ ඇයි?
කුෂන් තේරුම් ගැනීමට, ඔබට මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර, විශේෂයෙන් එන්නත් ඒකක පිළිබඳ වැඩ කිරීමේ දැනුමක් අවශ්‍ය වේ.
අච්චු මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක එන්නත් ඒකකය ප්‍රත්‍යාවර්තක ඉස්කුරුප්පුවක් වටා ඇති විද්‍යුත් රත් වූ බැරලයකින් (දිගු සිලින්ඩරාකාර නලයක්) සමන්විත වේ. ප්ලාස්ටික් පෙති බැරලයේ එක් කෙළවරකට පෝෂණය කර එය හැරෙන විට ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් එහි දිග පහළට ගෙන යයි. ප්ලාස්ටික් ගමනේදී, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයේ දිග දිගේ එය උණු කොට, සම්පීඩනය කර ආපසු නොඑන කපාටයක් හරහා බල කරනු ලැබේ (චෙක් මුද්ද, බෝල චෙක්පත). උණු කළ ප්ලාස්ටික් ආපසු නොයන කපාටය හරහා බලහත්කාරයෙන් තල්ලු කර ඉස්කුරුප්පු තුඩය ඉදිරිපිටට ගෙන යන විට ඉස්කුරුප්පු ඇණ බැරලය තුළට බල කෙරේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉදිරිපිට මෙම ද්රව්යයේ ස්කන්ධය "වෙඩි" ලෙස හැඳින්වේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉදිරියට ගෙන ගියහොත් බැරලයෙන් එන්නත් කරනු ලබන ද්රව්ය ප්රමාණය මෙයයි.
අච්චු කාර්මිකයාට ඉස්කුරුප්පුවේ පහර සකස් කිරීමෙන් වෙඩි ප්රමාණය සකස් කළ හැකිය. අච්චු මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක ඉස්කුරුප්පු ඇණ සම්පූර්ණ ඉදිරි ස්ථානයේ තිබේ නම් එය “පහළ” යැයි කියනු ලැබේ. ඉස්කුරුප්පුව සම්පූර්ණ පසුපස ස්ථානයේ තිබේ නම් එය සම්පූර්ණ පහර හෝ උපරිම වෙඩි ප්‍රමාණයේ යැයි කියනු ලැබේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් අඟල් හෝ සෙන්ටිමීටර වලින් රේඛීය පරිමාණයකින් මනිනු ලබන නමුත් අඟල් හෝ සෙන්ටිමීටර භාවිතයෙන් පරිමාමිතිකව මැනිය හැක.
ධාවනය වන අච්චුව සඳහා වෙඩි තැබීමේ ධාරිතාව කොපමණ ප්රමාණයක් අවශ්යද යන්න අච්චු කාර්මික ශිල්පියා තීරණය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, අච්චු කුහරය පිරවීමට සහ පිළිගත හැකි කොටසක් නිපදවීමට අවශ්‍ය ප්ලාස්ටික් ප්රමාණය රාත්තල් 2ක් නම්, කාර්මිකයා විසින් ඉස්කුරුප්පුවේ පහර තරමක් විශාල වෙඩි ප්රමාණයක් ලබා දෙන ස්ථානයට සකසනු ඇත. ආඝාතය හෝ වෙඩි ප්රමාණය අඟල් 3.5ක් කියන්න. හොඳ වාත්තු කිරීමේ පිළිවෙත් මඟින් ඔබට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා තරමක් විශාල වෙඩි තැබීමක් භාවිතා කළ යුතු අතර එමඟින් ඔබට කුෂන් එකක් පවත්වා ගත හැකිය. අවසාන වශයෙන්, අපි කුෂන් වෙත යන්නෙමු.
විද්‍යාත්මක වාත්තු කිරීමේ න්‍යාය නිර්දේශ කරන්නේ අච්චුවක් සම්පූර්ණ බරින් 90-95% දක්වා ඉක්මනින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලින් පුරවා, ඉතිරි කොටස පුරවන විට ප්‍රවේගය අඩු කර ස්ථාවර පීඩන “රඳවා ගැනීමේ” අදියරට මාරු කළ යුතු බවයි. කොටස පිරී ඇති අතර ඇසුරුම් කිරීමට පටන් ගනී. මෙම රඳවා ගැනීමේ අදියර ක්‍රියාවලියේ ඉතා වැදගත් කොටසකි. මෙය කොටසෙහි අවසාන ඇසුරුම් කිරීම සිදු වන විට සහ බොහෝ තාපය අච්චු කරන ලද කොටසෙන් පිටතට සහ අච්චු වානේ වෙත මාරු කරන විට. කොටස අසුරා ගැනීමට නම්, ධාවකය පද්ධතිය හරහා සහ අච්චු කරන ලද කොටස හරහා රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය මාරු කිරීමට හැකි වන පරිදි ඉස්කුරුප්පුව ඉදිරිපිට ප්‍රමාණවත් උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඉතිරිව තිබිය යුතුය.
චේතනාව වන්නේ අච්චුවෙන් පිට කරන විට කොටසෙහි මානයන් සහ පෙනුම තබා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් වන තෙක් කොටසට එරෙහිව පීඩනය තබා ගැනීමයි. මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැක්කේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉදිරිපිට ප්ලාස්ටික් කුෂන් සමඟ පමණි. යන්ත්‍රයේ එක් එක් චක්‍රයට පසුව බැරලයේ ඉතිරිව ඇති ද්රව්ය ප්රමාණය අවම කිරීම සඳහා ඔබේ කුෂන් කුඩාවට අවශ්‍ය වේ. ඉතිරිව ඇති ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් බැරලයේ නිරන්තර තාපයට යටත් වන අතර, සැකසීමේ ගැටළු හෝ යාන්ත්‍රික ගුණ නැති වීමට හේතු විය හැක.
කුෂන් අධීක්‍ෂණය කිරීම ඔබේ උපකරණ සමඟ ඇති විය හැකි ගැටලු දැකීමට විශිෂ්ට ක්‍රමයකි. සම්පූර්ණ කොටසකට පීඩනය යොදන විට දිගටම අඩු වන කුෂන් ඔබේ ක්‍රියාවලියේ පුනරාවර්තනය වීමේ ගැටළු පෙන්නුම් කරයි. බැරලයක හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි අධික ලෙස ඇඳීම් විය හැකිය. ආපසු නොඑන කපාටය නිසි ලෙස අසුන් ගැනීම වළක්වන යම් ආකාරයක දූෂණයක් තිබිය හැකිය. මේවායින් ඕනෑම එකක් ඔබේ අච්චු කරන ලද කොටස් වලට අනවශ්‍ය වෙනස්කම් ඇති කරයි. මෙම වෙනස්කම් නිසා කොට කලිසම්, සින්ක් හෝ වෙනත් පෙනුමේ ගැටළු සහිත කොටස් ඇති විය හැක. අඩු ඇසුරුම් කිරීම හෝ ප්‍රමාණවත් සිසිලනය නොමැති වීම හේතුවෙන් ඒවා මානයන් ඉවසාගත නොහැකි විය හැකිය.
එමනිසා, මතක තබා ගන්න, ඔබේ කුෂන් වෙත අවධානය යොමු කරන්න. ඔබේ ක්‍රියාවලිය කෙතරම් සෞඛ්‍ය සම්පන්නද යන්න එය ඔබට කියනු ඇත.
