prispôsobené vysoko presné vstrekovanie plastov

Výhody a nevýhody vstrekovania plastov pre výrobu automobilových plastových dielov

Výhody a nevýhody vstrekovania plastov pre výrobu automobilových plastových dielov

Vstrekovanie celosvetový dodávateľ alebo výrobca automobilov uprednostňuje pre svoj vynikajúci faktor, pretože vstrekovanie plastových dielov do automobilov je mimoriadne presné. V porovnaní s kovovými časťami sa tieto plastové časti dajú ľahko recyklovať. Nižšie sú uvedené niektoré z hlavných výhod vstrekovacích foriem na plastové diely:

prispôsobené vysoko presné vstrekovanie plastov
prispôsobené vysoko presné vstrekovanie plastov

1. Udržuje nízke mzdové náklady pomocou vstrekovania plastov

Vstrekovanie plastových dielov je počítačový postup. Zariadenia na vstrekovanie plastov fungujú s automatizovanou, samonivelačnou inováciou, ktorá umožňuje bezproblémové postupy, ktoré si vyžadujú veľmi malý dozor.

 

2. Úžasná flexibilita

Postup vstrekovania plastov je celkom prispôsobivý. Okrem toho tvar plastového komponentu musí byť vytvorený bez veľkého množstva času alebo iniciatívy.

 

3.hladký a leštený vzhľadKaždý plastový komponent auta, ktorý vyjde z formy a formy, vyzerá hladko a ako hotový. Prevažná väčšina týchto komponentov je po generácii takmer dokonalá.

 

4.Vysoká účinnosť

Lisovanie plastových automobilových dielov je extrémne rýchle. To je jeden z dôležitých dôvodov, prečo si získala takú obľubu ako moderná technológia od popredného výrobcu alebo dodávateľa autodielov. Presná rýchlosť postupu sa otáča v závislosti od povahy formy, zvyčajne trvá medzi cyklami 15 až 30 sekúnd.

Tieto vstrekovacie formy sú vystavené neuveriteľne vysokému namáhaniu, čo umožňuje, aby bola forma stlačená viac v porovnaní s inými formovacími prístupmi. Používanie počítačového systému podporovanej výroby (CAM), ako aj návrh počítačového systému (CAD), umožňujúce dokonalé vykonanie najmenších nuansov a komplikovanejších štýlov pri vývoji komponentov. Je tiež možné zažiť výrazne obmedzený odpor 001 mm alebo dokonca menej.

 

5.Vysoká presnosť

Lisovanie plastových automobilových dielov je výnimočne špecifické. Týmto postupom sa vyrábajú takmer všetky typy plastových komponentov. Existujú určité obmedzenia dizajnu, lišty boli presne vyvinuté, takže posledná položka je v rozmedzí 0.0005 palca od požadovaného výsledku.

 

6. Vstrekovanie plastových autodielov je ekonomicky porovnateľné s kovom

Obrovské výrobné prevedenia, ktoré využívajú obrábanie plastov, zvyčajne tlačia späť o štvrtinu oveľa viac v porovnaní s kovovými časťami. Niektorí profesionáli vo výrobe uvádzajú, že proces výroby veľkého vstrekovania plastov je 25-krát oveľa lacnejší v porovnaní s obrábaním kovov.

 

7. Vytvorte vysokopevnostné plastové diely pre automobily

Používajú sa tie, ktoré vyžadujú super silné komponenty vstrekovanie plastov. Keď dôjde k neoprávnenej manipulácii, automobilové diely umožňujú vstrekovanie plastov, aby sa zlepšili výplne prvkov. Tieto plnivá znižujú hrúbku tekutého plastu a tiež zlepšujú trvanlivosť konečného produktu.

 

8.Autodiely na vstrekovanie plastov neplytvajú ďalším plastovým materiálom

Vstrekovanie plastov je inteligentné, pretože nepoužíva žiadne ďalšie plasty v porovnaní s tými, ktoré sú potrebné na vytváranie komponentov. Extra plast je rozdrvený a rozmrazený na opätovné použitie, čím sa znižuje množstvo odpadu vo výrobnom procese.

prispôsobené vysoko presné vstrekovanie plastov
prispôsobené vysoko presné vstrekovanie plastov

Menšinové nevýhody vstrekovania plastových dielov do automobilov

Vstrekovanie plastových automobilových dielov má stále svoje nevýhody. Proces je na začiatku dosť drahý. Výroba počiatočnej formy môže stáť tisíce amerických dolárov alebo viac. Stroje sú tiež dosť drahé. Keď sa však tieto počiatočné náklady prekročia, tento proces sa zaplatí sám za seba a potom prostredníctvom potomkov.

Pre viac informácií o výhodách a nevýhodách vstrekovanie plastov pre výrobu automobilových plastových dielov,Môžete navštíviť Djmolding na https://www.djmolding.com/automotive-plastic-components-injection-molding/ pre viac informácií.