Popis spôsobu vstrekovania plastov a výrobného procesu krok za krokom

Za posledných päťdesiat rokov sa obrovským spôsobom rozvinul priemysel plastov, ktorý dominoval nad základnými materiálmi, dokonca prekonal oceliarsky priemysel. Plasty sa dostali do každej domácnosti bez ohľadu na sociálne postavenie, vo všetkých mestách vrátane tých najodľahlejších a v priemyselných krajinách, ako aj vo všetkých ekonomikách. Rozvoj tohto odvetvia je fascinujúci a zmenil spôsob sveta, v ktorom žijeme.

Proces vstrekovania

Plastové zmesi sa navzájom veľmi líšia a sú vhodné na rôzne spôsoby spracovania. Každý materiál je vhodnejší pre jednu z metód, aj keď mnohé môžu byť vyrobené niekoľkými z nich. Vo väčšine procesov je formovací materiál vo forme prášku alebo granúl, aj keď pre niektoré existuje pred použitím predbežné predtvarovanie. Keď sa na termoplastický materiál aplikuje teplo, aby sa roztavil, hovorí sa, že je plastifikovaný. Už roztavený alebo tepelne laminovaný materiál môže byť privedený k toku použitím tlaku a naplnením formy, kde materiál stuhne a získa tvar formy. Tento proces je známy ako vstrekovanie. Základný princíp vstrekovania pozostáva z nasledujúcich troch základných operácií:

1. a) Zvýšte teplotu plastu na bod, kedy môže pod tlakom tiecť. To sa bežne robí zahrievaním a žuvaním pevných granúl materiálu, aby sa vytvorila tavenina s jednotnou viskozitou a teplotou. V súčasnosti sa to deje vo vnútri valca stroja pomocou skrutky, ktorá zabezpečuje mechanickú prácu (trenie), ktorá spolu s teplom valca taví (plastifikuje) plast. To znamená, že závitovka prepravuje, mieša a plastifikuje plastový materiál. Toto je znázornené na obrázku
2. b) Nechajte hmotu stuhnúť v uzavretej forme. V tomto štádiu sa roztavený materiál, ktorý je už nalaminovaný vo valci stroja, prenesie (vstrekne) cez trysku, ktorá spája valec s rôznymi kanálmi formy, až kým nedosiahne dutiny, kde nadobúda tvar konečného produktu.
3. c) Otvorenie formy na vytiahnutie kusu. To sa robí po udržiavaní materiálu pod tlakom vo vnútri formy a po odstránení tepla (ktoré sa použilo na jeho plastifikáciu), aby sa umožnilo materiálu stuhnúť požadovaným spôsobom.

V rôznych formovacích postupoch hrajú zmeny teploty topenia alebo plastifikácie rôznu úlohu v závislosti od toho, či ide o termoplastický materiál alebo termofix.

Fúzia termoplast materiály sa vykonáva postupne v plastifikačnom valci za kontrolovaných podmienok. Vonkajší ohrev, ktorý zabezpečuje plastifikačný valec, pridáva teplo generované trením vretena, ktoré sa otáča a mieša materiál. Regulácia teploty v rôznych zónach plastifikačného valca sa vykonáva pomocou termočlánkov vložených v rôznych bodoch pozdĺž dráhy materiálu, od násypky po trysku. Termočlánky sú pripojené k automatickým riadiacim prístrojom, ktoré udržujú teplotu každej zóny na vopred nastavenej úrovni. Skutočná teplota taveniny, ktorá sa má vstrekovať do formy, sa však môže líšiť od teploty zaznamenanej termočlánkami buď na valci alebo na dýze.

Z tohto dôvodu je vhodné priamo merať teplotu materiálu tak, že z trysky na izolačnej doske vytečie trochu materiálu a vykoná sa meranie priamo tam. Zmeny teploty vo forme môžu produkovať diely s premenlivou kvalitou a rôznymi rozmermi, pričom každé oddelenie prevádzkovej teploty má za následok rýchlejšie alebo pomalšie chladenie roztavenej hmoty vstrekovanej do dutiny formy. Pri znížení teploty formy dochádza k rýchlejšiemu ochladzovaniu tvarovaného dielu, čo môže spôsobiť výraznú orientáciu v štruktúre, vysoké vnútorné napätia, mechanické vlastnosti a zlý vzhľad povrchu.

Pre viac informácií o popise vstrekovanie plastov spôsob a výrobný proces krok za krokom, môžete navštíviť Djmolding na https://www.djmolding.com/ pre viac informácií.