Kľúčové úvahy o vstrekovaní plastov
Každý úspešný projekt vstrekovania musí brať do úvahy viacero faktorov naraz.
Výber materiálu
Materiály zohrávajú významnú úlohu pri vstrekovaní. Skúsený poskytovateľ vstrekovania vám môže pomôcť vybrať termoplast, ktorý vyhovuje vášmu rozpočtu a požiadavkám na výkon. Pretože formári často dostávajú zľavy na veľké množstvá termoplastov, ktoré nakupujú, môžu tieto úspory preniesť na vás.
Variácie tolerancie
Každý výrobok vyrobený vstrekovaním by mal mať špecifické tolerancie, aby vyhovoval ich zamýšľanej aplikácii. Určité materiály sa môžu ťažko tvarovať alebo držať v požadovaných toleranciách a konštrukcia nástrojov môže tiež ovplyvniť toleranciu finálnej časti. Rozsah tolerancie prijateľnosti pre konkrétne produkty vždy prediskutujte so svojím vstrekovačom.
Teploty hlavne a dýzy
Formovače musia udržiavať špecifické teploty valca a trysky pri vstrekovaní, pretože ovplyvňujú schopnosť živice pretekať cez formu. Teploty suda a dýzy musia byť presne nastavené medzi teplotou tepelného rozkladu a teplotou topenia. V opačnom prípade môže dôjsť k pretečeniu, záblesku, pomalému prietoku alebo nenaplneným častiam.
Prietoky termoplastov
Formovače musia udržiavať optimálny prietok, aby sa zabezpečilo, že zahriaty plast sa čo najrýchlejšie vstrekne do dutiny formy, kým nie je naplnená na 95 % až 99 %. Správna prietoková rýchlosť zaisťuje, že plast si zachová správnu úroveň viskozity, aby mohol prúdiť do dutiny.
Ďalšie faktory, ktoré by sa mali zvážiť pri akejkoľvek operácii vstrekovania, sú:
*Umiestnenie brány
* Značky po umývaní
*Uhly vypnutia
* Textúra
* Orientácia ponoru a uhla ponoru
*Oceľové bezpečné oblasti
Šesť kľúčových krokov v procese vstrekovania
Proces vstrekovania zahŕňa šesť hlavných krokov a problémy môžu nastať v ktorejkoľvek z týchto fáz, ak sa nevykonávajú správne.
1.Upínanie
Pri tomto procese sú dve polovice formy pevne zaistené pomocou upínacej jednotky, ktorá využíva hydraulickú silu na vyvinutie dostatočnej sily na uzavretie formy. Bez primeranej upínacej sily môže tento proces viesť k nerovným úsekom stien, nekonzistentným hmotnostiam a rôznym veľkostiam. Nadmerná upínacia sila môže mať za následok krátke výstrely, popáleniny a zmeny úrovne lesku.
2.Injekcia
Formovače vstrekujú roztavený termoplastický materiál do formy pomocou ubíjacieho zariadenia alebo skrutky pod vysokým tlakom. Potom sa musí diel nechať vychladnúť rovnomernou rýchlosťou. Ak nie, konečná časť môže mať hladké línie alebo nežiaduce vzory, ktoré ovplyvňujú jej estetiku.
3.Dwelling Pressure
Akonáhle je termoplastický materiál vstreknutý do formy, formovače vyvinú väčší tlak, aby úplne vyplnili dutiny. Zvyčajne držia roztavený termoplastický materiál, kým brána formy nezamrzne. Obdobie zotrvania musí vyvinúť správny tlak – príliš nízky a môže zanechať stopy po klesaní na hotovom výrobku. Nadmerný tlak môže spôsobiť otrepy, zväčšenie rozmerov alebo problémy s uvoľnením dielu z formy.
4. Chladenie
Po usadení je forma naplnená, ale pravdepodobne je stále príliš horúca na to, aby sa dala z formy vybrať. Formári preto vyčleňujú určitý čas na to, aby forma absorbovala teplo z plastu. Formovače musia udržiavať dostatočné, rovnomerné chladenie termoplastického materiálu, inak hrozí riziko deformácie konečného produktu.
5.Otváranie formy
Pohyblivé dosky stroja na vstrekovanie foriem sa otvoria. Niektoré formy majú reguláciu prúdenia vzduchu alebo ťahanie jadra a formovací stroj riadi úroveň sily použitej na otvorenie formy a zároveň chráni diel.
6. Odstránenie časti
Konečný produkt je vyhadzovaný zo vstrekovacej formy impulzom z vyhadzovacieho systému, tyčí alebo robotiky. Nano separačné povlaky na povrchu formy pomáhajú predchádzať roztrhnutiu alebo roztrhnutiu počas vysúvania.
Typické chyby formovania spôsobené procesnými problémami
So vstrekovaním je spojených niekoľko chýb formovania, ako napríklad:
Deformovanie: Deformácia je deformácia, ku ktorej dochádza pri nerovnomernom zmrštení dielu. Prezentuje sa ako neúmyselne ohnuté alebo skrútené tvary.
tryskanie: Ak sa termoplast vstrekuje príliš pomaly a začne tuhnúť skôr, ako sa dutina naplní, môže to spôsobiť tryskanie konečného produktu. Tryskanie vyzerá ako vlnitý prúd na povrchu dielu.
Značky umývadla: Ide o povrchové priehlbiny, ktoré vznikajú pri nerovnomernom chladení alebo keď formovači neposkytnú dostatok času na vychladnutie dielu, čo spôsobí zmrštenie materiálov smerom dovnútra.
Zvarové línie: Sú to tenké čiary, ktoré sa zvyčajne tvoria okolo častí s otvormi. Keď roztavený plast preteká okolo otvoru, tieto dva prúdy sa stretnú, ale ak teplota nie je správna, prúdy sa nebudú správne spájať. Výsledkom je zvarová línia, ktorá znižuje odolnosť a pevnosť finálneho dielu.
Značky vysunutia: Ak je dielec vysunutý príliš skoro alebo nadmernou silou, vyhadzovacie tyče môžu zanechať stopy v konečnom produkte.
Vákuové dutiny: Vákuové dutiny vznikajú, keď sú vzduchové vrecká zachytené pod povrchom dielu. Sú spôsobené nerovnomerným tuhnutím medzi vnútornou a vonkajšou časťou dielu.
Služby vstrekovania od DJmolding
DJmolding, veľkoobjemový špecialista na vstrekovanie na mieru, má 13-ročné skúsenosti so vstrekovaním. Od založenia DJmoldingu sa venujeme poskytovaniu našich zákazníkov najkvalitnejším dostupným vstrekovaným dielom. Dnes je naša chybovosť nižšia ako 1 diel na milión.
