Prípad v Taliansku
Vstrekovanie galvanicky pokovovaných plastových dielov pre talianskych zákazníkov
Galvanizácia je nanášanie kovovej vrstvy na povrch predmetu pomocou elektrického prúdu. Galvanické pokovovanie môže zlepšiť odolnosť proti korózii, tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, elektrickú vodivosť a tepelnú odolnosť produktu a zároveň zlepšiť jeho vzhľad.
Ochrana životného prostredia, technológie, vybavenie, materiály, z nejakých dôvodov musela talianska spoločnosť nakupovať množstvo galvanicky pokovovaných plastových dielov v zámorí. DJmolding ponúka návrhy galvanických dielov a riešenie vstrekovania, je to veľmi vítané pre nákupného zástupcu talianskeho výrobcu. Vstrekovanie galvanicky pokovovaných plastových dielov od DJmoldingu je jednorazové riešenie, talianski zákazníci nám musia len povedať, aké požiadavky chcú, a DJmolding dokončí všetky ostatné veci.
Existuje mnoho rôznych druhov plastov, ale nie všetky sú vhodné na galvanické pokovovanie. Pretože niektoré plastové materiály majú zlú priľnavosť ku kovovej vrstve, je ťažké ich premeniť na pokovované diely. Niektoré plastové materiály majú fyzikálne vlastnosti (ako je koeficient rozťažnosti), ktoré sa výrazne líšia od kovovej elektrolytickej vrstvy. Keď sa tieto materiály používajú na výrobu dielov na galvanické pokovovanie v prostrediach s vysokými rozdielmi teplôt, nie je ľahké zabezpečiť výkon produktu. ABS a PP sú najbežnejšie používané materiály na galvanické pokovovanie plastov.
Požiadavky na galvanicky pokovované plastové diely:
1.Ideálnym výberom základných materiálov je galvanicky pokovované ABS. Bežne sa často používa Chi Mei ABS727. ABS 757 sa neodporúča, pretože skrutkový stĺpik ABS757 ľahko praskne.
2. Kvalita povrchu musí byť kvalifikovaná. Galvanické pokovovanie nemôže zakryť niektoré defekty vstrekovania, ale urobí to zreteľnejším.
3. Otvory pre skrutky častí na galvanické pokovovanie sa vyrábajú procesom odporového pokovovania, aby sa predišlo praskaniu skrutiek, a vnútorný priemer otvorov pre skrutky by mal byť o 10 dmm väčší ako obyčajná jednoduchá čiara (alebo môže pridať materiál)
4. Náklady na galvanické diely. Ako diely na galvanické pokovovanie sú klasifikované ako diely na dekoráciu vzhľadu, ktoré slúžili hlavne na zdobenie, ale nie sú vhodné na veľkoplošné galvanické pokovovanie. Okrem toho by nezdobená oblasť mala byť nedostatočne kŕmená, takže môže znížiť hmotnosť a oblasť galvanizácie.
5. Niektoré body, ktoré by ste si mali uvedomiť pri navrhovaní štruktúry, aby bol vzhľad vhodný pre proces galvanizácie.
1) projekcia povrchu by mala byť kontrolovaná v rozmedzí 0.1 ~ 0.15 mm/cm bez ostrých hrán, ako je to len možné.
2) ak existujú slepé otvory, ich hĺbka by nemala presiahnuť polovicu priemeru otvoru a žiadne požiadavky na farbu a lesk dna otvorov.
3) vhodná hrúbka steny môže zabrániť deformácii, ktorá by mala byť v rozmedzí 1.5 mm ~ 4 mm. Ak sa vyžaduje tenká stena, je potrebná spevňujúca štruktúra na zodpovedajúcich miestach, aby sa zabezpečilo, že deformácia galvanickým pokovovaním je v kontrolovateľnom rozsahu.
6. Ako hrúbka pokovovania galvanicky pokovovaných dielov ovplyvňuje rozmer lícovania.
Ideálna hrúbka galvanických dielov by mala byť približne 0.02 mm. V skutočnej výrobe to však môže byť maximálne 0.08 mm. Na dosiahnutie uspokojivého výsledku by teda mala byť jednostranná vôľa v mieste posuvného uloženia väčšia ako 0.3 mm, na čo by sme mali dávať pozor pri spájaní galvanizovaných dielov.
7. Kontrola deformácie galvanizovaných dielov
Teplota niekoľkých krokov je počas procesu galvanizácie v rozmedzí 60 ℃ - 70 ℃. Za týchto pracovných podmienok sa zavesené časti ľahko deformujú. Takže ako kontrolovať deformáciu je ďalšia otázka, ktorú by sme mali vedieť. Po komunikácii s inžiniermi v galvanizovaných továrňach vieme, že kľúčom je plne zvážiť návrh režimu spojenia a nosnej konštrukcie v štruktúre dielov, čo môže zlepšiť pevnosť celej konštrukcie. Vo všeobecnosti sú na štruktúre vstrekovacieho žľabu navrhnuté rôzne štruktúry, ktoré nielen zaisťujú plnenie plastového toku, ale aj spevňujú celkovú štruktúru. Pri galvanickom pokovovaní sa galvanické pokovovanie uskutočňuje spoločne. Po galvanickom pokovovaní sa bežec odreže, aby sa získal konečný produkt.
8. Realizácia miestnych požiadaviek na galvanické pokovovanie
Často sme žiadali rôzne efekty v rôznych oblastiach povrchu dielov. Je to rovnaké pre galvanizované diely, často na to používame nasledujúce tri.
(1) Ak je možné časti rozdeliť, odporúča sa vyrobiť rôzne časti a nakoniec ich zostaviť do jednej časti. Ak tvar nie je zložitý a komponenty sú v dávkach, výroba malej sady foriem na vstrekovanie bude mať významnú výhodu v cene.
(2) Ak sa galvanické pokovovanie nevyžaduje pre časti, ktoré neovplyvňujú vzhľad, zvyčajne sa môže spracovať galvanickým pokovovaním po pridaní izolačného atramentu. Tým sa na oblasti, ktorá nastriekal izolačný atrament, nevytvorí žiadny kovový povlak. Na splnenie požiadavky je to jediná jeho časť. Keďže galvanicky pokovovaná časť skrehne a stvrdne, na častiach, ako sú kľúče, je kľukové rameno tou časťou, ktorú nechceme pokovovať, pretože chceme, aby boli elastické. Teraz je potrebné lokálne galvanické pokovovanie. Medzitým sa aplikuje aj do ľahkých produktov, ako je PDA. Normálne je doska plošných spojov pripevnená priamo na plastovom plášti. Vo všeobecnosti sú časti, ktoré sú v kontakte s obvodom, izolované, aby sa zabránilo ovplyvneniu dosky plošných spojov. Metóda tlačovej farby sa používa na lokálne ošetrenie pred galvanickým pokovovaním. Počas galvanizácie, v prípade vyššie uvedeného obrázku, nie je možné dosiahnuť efekt znázornený na obrázku, ktorý by sa mal dosiahnuť (modrá fialová označuje galvanickú časť), pretože galvanizovaná oblasť by mala tvoriť prepojený obvod, aby sa mohol vytvoriť pevný galvanický povlak. generované. Na obrázku je každý galvanický povrch rozdelený na mnoho častí, ktoré nemôžu dosiahnuť rovnomerný galvanický efekt.
Vyššie uvedené časti môžu byť vyrobené spôsobom, ktorý je znázornený na obrázku vyššie. Len tak je možné vytvoriť dobrý obvod, ktorý umožní prúdu dobre reagovať s elektrickými iónmi v kvapaline, čím sa dosiahne veľký efekt galvanického pokovovania.
9. Ďalšia metóda je podobná dvojitej injekcii. Normálne ho môžeme rozdeliť na ABS a PC na vykonanie vstrekovania, ak existuje dvojitý vstrekovací stroj. Po zhotovení plastových dielov začnite galvanizovať. Za týchto podmienok, v dôsledku rozdielnej priľnavosti dvoch typov plastov k roztoku na pokovovanie, spôsobí, že ABS má galvanizačný účinok, zatiaľ čo PC nemá žiadny galvanizačný účinok. Ďalším spôsobom, ako dosiahnuť dobrý efekt, je rozdelenie častí do dvoch fáz. Najprv sa jedna časť po vstreknutí galvanicky pokovuje a spracované produkty sa vložia do ďalšej sady foriem na sekundárne vstrekovanie, aby sa získala konečná vzorka.
10. Požiadavky zmiešaného účinku galvanického pokovovania na dizajn
Na dosiahnutie špeciálneho efektu dizajnu často pri navrhovaní používame galvanické pokovovanie vysokým leskom a galvanické pokovovanie leptaním spolu na jednom produkte. Zvyčajne sa pre lepší efekt odporúčajú malé lepty. Aby sa však efekt leptania neprekryl galvanickým pokovovaním, vykonajú sa iba dve vrstvy galvanického pokovovania, takže nikel v druhej galvanickej vrstve sa bude ľahšie oxidovať a odfarbovať, čo ovplyvňuje dizajnový efekt.
11. Vplyv účinku galvanického pokovovania na dizajn
Tu sa to týka hlavne toho, ak je efekt farebného galvanického pokovovania, tabuľka rozdielov farieb by sa mala predložiť, pretože farebný kánon je po galvanickom pokovovaní jednotný a rovnaký. Rôzne časti budú mať veľký rozdiel, takže je potrebné poskytnúť prijateľné hodnoty rozdielu farieb.
12. Dbajte na to, aby ste cvičili v bezpečnej vzdialenosti a dodržiavali bezpečnostné pokyny, pretože galvanizované časti sú vodivé.
DJmolding veľmi dobre spolupracuje s talianskou spoločnosťou a ponúkame služby vstrekovania galvanizovaných plastových dielov pre svetový trh.
