Systém kontroly kvality
Kontrola kvality nie je pri vstrekovaní plastov len jednoduchým pojmom. Je neoddeliteľnou súčasťou výrobného procesu a venuje sa mu veľmi podrobná pozornosť.
Aby sa zabezpečilo, že proces formovania plastovej kontroly prebieha správne, aby sa vytvoril produkt vysokej kvality, berú sa do úvahy určité dôležité parametre. Viac sa dozviete nižšie.
Parametre kontroly kvality pri vstrekovaní plastov
Parametre procesu sú dôležitými aspektmi, ktoré sa nastavujú a dodržiavajú, aby sa zabezpečila výroba vysokokvalitného produktu. Základný zoznam parametrov obsahuje:
* Úroveň tolerancie
*Zóny ohrevu materiálu
* Tlak v dutine
* Čas vstrekovania, rýchlosť a rýchlosť
* Celkový čas výroby
*Čas chladenia produktu
Napriek zvoleným parametrom vždy existuje možnosť vytvorenia chybných dielov. Na zabezpečenie zníženia počtu vyradených dielov sú zvolené parametre podporované ďalšími procesmi kontroly kvality uvedenými nižšie.
*Total Quality Management (TQM)
* Počítačom podporovaná kvalita (CAQ)
*Pokročilé plánovanie kvality (AQP)
*Statistic Process Control (SPC)
*Kontinuálna kontrola procesu (CPC)
* Úplne integrovaná automatizácia (TIA)
Bez ohľadu na to, aký je výrobný proces, vždy je zavedená kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že nekvalitné produkty nebudú uvoľnené do všeobecného obehu, ani sa nekvalitné produkty nepošlú späť kupujúcemu. Pokiaľ ide o vstrekovanie, existuje niekoľko rôznych testov a kontrolných bodov rozmiestnených počas výrobného procesu, aby sa zabezpečilo, že konečný produkt spĺňa najvyššie štandardy.
Vizuálna kontrola značiek umývadla
Vstrekovanie plastov má pomerne zjavné problémy so zobrazením, ktoré je možné odstrániť vizuálnou kontrolou. Počas výrobného procesu sa môžu vyskytnúť rôzne problémy v závislosti od tepla, použitého materiálu, času tuhnutia a niekoľkých ďalších premenných. Najbežnejšie sú drezové značky. Ide v podstate o jamku vo vonkajšom plášti plastu, ktorá vzniká, keď je plast ešte mäkký a roztavený. Keď sa ochladzuje, materiál sa zhutňuje a spôsobuje jamky.
Plyn a stopy po popáleninách
Ak je plast ponechaný vo formovacej dutine príliš dlho a je spálený, môžu sa objaviť plynové stopy alebo popáleniny. Môže sa tiež vyskytnúť, ak horúci stlačený vzduch vo vnútri formy nemôže uniknúť z formy, čo spôsobí, že sa nahromadí vo forme a spáli plast.
Blikanie z tekutého plastu
Záblesk nastane, keď sa dve rôzne časti formy spoja. Ak sa dva kusy roztaveného plastu rýchlo spoja, kusy sa môžu spojiť a nevysunúť sa. Vo výrobnom procese vstrekovania sa často dva produkty umiestnia k sebe, keď sa každý ochladí, čím sa vytvorí dočasné spojenie, ktoré sa dá ľahko oddeliť a zlomiť. Toto je navrhnuté z mnohých rôznych dôvodov balenia. Ak sú však predmety umiestnené spolu a tekutý plast stále tuhne, oba sa spoja a oddelenie si vyžaduje nôž, inak sa to nemusí stať vôbec.
Krátke zábery a pletené línie
Krátke výstrely vznikajú, keď sa vo forme nepoužije dostatok plastu. To spôsobuje, že mäkké rohy, triesky alebo oblasti formy sa jednoducho neobjavia. Pletené čiary ukazujú, kde sa pôvodne dve rôzne oblasti plastovej formy spojili.
Pomocou formy by si materiál mal zachovať jednotný vzhľad od jedného kusu k druhému. Občas sa však môžu vyskytnúť problémy, a preto je potrebné každú položku pred odoslaním skontrolovať. Toto sú najbežnejšie problémy identifikované pri vizuálnej kontrole kvality.
Parametre kontroly kvality pri lisovaní plastovej formy
V DJmolding sú postupy zabezpečenia kvality, kontroly a monitorovania ako filozofie zabudované do každého aspektu našej práce, ktorý zahŕňa všetky kroky nášho procesu výroby plastových foriem (lisovanie foriem);
* Na kontrolu prichádzajúcej kvality: všetok materiál nástrojovej ocele a outsourcing vlastných komponentov by sa mali skontrolovať, aby sa zabezpečilo, že všetky musia prísne spĺňať požiadavky na vlastný nástroj na plastové formy;
* Na kontrolu kvality procesu: proces obrábania a montáže je pod prísnou kontrolou, tím kontroly kvality bol zostavený tak, aby dohliadal a kontroloval toleranciu nástroja a opracovaný povrch, aby uspokojil požiadavky;
*Na kontrolu konečnej kvality: po dokončení nástroja na plastovú formu bola vykonaná dôkladná kontrola hlavnej veľkosti skúšobnej plastovej vzorky, aby sa zabezpečilo, že sa nevynechal žiadny proces a kvalita plastovej formy je v poriadku.
Udržiavame postupy na prijímanie štatistických techník na kontrolu a kontrolu procesov, aby sme zaistili, že vyrábame trvalo vysoko kvalitný nástroj na plastové formy, ktorý je dodávaný s APQP, FMEA, PPAP, štandardizovanými dokumentmi kontroly kvality. Taktiež zvyšujeme kapacity na podporu prípravy dokumentácie a kontroly kvality klientov, ktorí chcú.
Každý týždeň má náš tím kontroly kvality stretnutie, na ktorom sa diskutuje o každom probléme a hľadá sa metódy riešenia detekcie a prevencie. Poškodené diely vstrekovania sú upozorňované všetkým zamestnancom na našich stretnutiach týkajúcich sa kvality, kde je názor a návrh každého človeka dobre zvážený a ocenený. A každý mesiac sa výkon načas predvádza a zobrazuje na nástenke, aby ho zamestnanci videli a učili sa.
DJmolding využíva najsofistikovanejšie dostupné kontrolné a meracie technológie. Vysoko presné mikroskopy, CMM, lapra-skopy a tradičné meracie zariadenia sú obsluhované našimi vysoko kvalifikovanými technikmi Q/C personálu.
V DJmolding si myslíme, že naše certifikácie kvality, ako napríklad ISO 9001:2008, sú naším záväzkom poskytovať najlepšie možné diely za najkonkurencieschopnejšie ceny. Náš záväzok však presahuje rámec certifikácií. Máme tím kvalitných profesionálov, ktorých jediným cieľom je zabezpečiť, aby sme vyrábali plastové diely, ktoré sú čo najdokonalejšie.
Od nášho administratívneho personálu, ktorý s profesionalitou vybavuje každú otázku, až po našich inžinierov, ktorí neustále hľadajú spôsoby, ako zlepšiť dizajn a výrobu dielov, celá naša spoločnosť skutočne rozumie tomu, čo je potrebné na to, aby sme ju považovali za jedného z najlepších lisov na vstrekovanie plastov v Číne. . Je to povesť, na ktorú sme hrdí a inšpirujeme sa ju každým dňom zlepšovať.
