Riešenia bežných chýb pri vstrekovaní
Pri použití foriem na spracovanie dielov na vstrekovanie plastov sú bežné chyby, čo do značnej miery ovplyvňuje efektivitu spracovania. Nasledujú bežné chyby lisovania a riešenia pre diely vstrekovacích foriem na plasty.
Krátke zábery
Krátke zábery odkazujú na to, že vyrobené výrobky sú neúplné, pretože formy nie sú úplne naplnené.
Táto chyba sa zvyčajne objavuje na najvzdialenejšom mieste od brány alebo častí, ktoré sú dosiahnuteľné iba cez úzke oblasti na forme, pretože úzke oblasti môžu ovplyvniť tok taveniny.
Krátky výstrel môže spôsobiť mikrostopy alebo spôsobiť, že veľká časť produktu zjavne chýba.
Príčina:
Medzi príčiny krátkych výstrelov patria:
Surovina vstrekovaná do formy nestačí.
Odolnosť tavenín je veľká, takže formu nemožno úplne naplniť.
Odvzdušňovanie plesní je slabé a spôsobuje tvorbu kavitácie, ktorá blokuje taveninu, takže tavenina nemôže prúdiť do niektorých oblastí plesne.
otrepy
Otrepy vznikajú priľnutím prebytočných surovín vytlačených z dutiny formy na výrobok.
Táto chyba sa objaví na okrajoch výrobku alebo každej zloženej časti formy. Surový materiál môže pretekať z formy alebo z miest spájania pohyblivých a fixačných foriem.
Otrepy možno nájsť aj na jadre formy, čo je spôsobené hydraulickým tlakom alebo uhlovým kolíkom.
Závažnosť otrepov je rôzna, niekedy tenká, inokedy hrubšia.
Príčina:
Príčiny otrepov zahŕňajú:
Povrch upínacej formy je poškodený alebo silne opotrebovaný.
Pohyblivá forma a fixačná forma sú posunuté, keď sú uzamknuté.
Tlak suroviny vo forme je vyšší ako upínacia sila formy.
Tretia podmienka uvedená vyššie by bola výsledkom rôznych dôvodov. V nasledujúcich situáciách je tlak suroviny vyšší ako upínacia sila formy.
V prvej fáze vstrekovacej formy (fáza plnenia formy) sa naplní príliš veľa suroviny, čo zvyšuje tlak vo vnútri formy.
Počas procesu plnenia formy veľký odpor toku taveniny zvýši aj tlak vo forme.
Tlak v dutine formy je počas fázy udržiavania tlaku príliš vysoký.
Upínacia sila formy nestačí.
degradácia
Rozklad môže viesť k mnohým výsledkom. Rozsah a závažnosť problému sa tiež líšia. V najvážnejších prípadoch môže spôsobiť úplné zafarbenie výrobku a zlé mechanické vlastnosti. Miestna degradácia spôsobí len tmavé pruhy alebo škvrny.
Príčina:
Degradácia je spôsobená poškodením suroviny. Molekuly s dlhým reťazcom, ktoré tvoria plasty, sa pôsobením nadmerného tepla alebo nadmerného šmykového napätia rozložia. Počas rozkladu molekúl prchavý plyn urýchli proces degradácie, čo spôsobí odfarbenie suroviny. Rozklad veľkého množstva molekúl nakoniec naruší obsah suroviny a negatívne ovplyvní mechanické vlastnosti.
Miestna degradácia môže byť výsledkom nerovnomernej teploty valca materiálu.
Degradácia môže nastať v nasledujúcich situáciách:
Surovina sa prehrieva v sude na materiál alebo v systéme horúcich kanálov.
Surovina zostáva v sude príliš dlho.
Počas procesu vstrekovania je šmykové napätie vyvíjané na surovinu príliš veľké. Ak sú dýzy zablokované alebo sú vtoky a žľab príliš úzke, zvýši sa šmykové napätie.
deformácie
V normálnych situáciách by tvary výrobkov mali byť v súlade s tvarmi foriem. Deformácia sa vzťahuje na deformáciu výrobkov.
Keď sa stav zhorší, výrobky sa pri vysúvaní z formy úplne zdeformujú. Ak stav nie je vážny, v tvare výrobku sa objavia malé nepravidelnosti.
Dlhé, ale bez oporných hrán alebo veľkých plôch sú oblasti, ktoré sú najviac náchylné na deformáciu.
Príčina:
Príčiny deformácie:
Pri uvoľnení formy je teplota príliš vysoká.
Keďže doba chladenia je rôzna v hrubých a tenkých oblastiach alebo rozdiel teplôt formy pri pohybe formy a upevňovaní formy, zmršťovanie vo vnútri výrobkov je odlišné.
Tok formy nie je pri plnení plynulý (takzvaná „orientácia zmrazenia“) alebo tlak vo vnútri dutiny formy je príliš vysoký v štádiu udržiavania tlaku.
nečistoty
Nečistoty sa často objavujú vo forme škvŕn rôznych farieb, fľakov alebo pruhov. Najbežnejšia je čierna škvrna.
Nečistoty môžu byť len drobné bodky, ale môžu to byť aj zjavné pruhy alebo veľká časť odfarbenia, ak je to vážne.
Príčina:
Nečistoty sú spôsobené drobnými látkami zmiešanými so surovinami, ako sú:
Surovina sa pri preprave do sudov zmieša s drobnými výrobkami.
Rozklad suroviny môže byť pádom z akéhokoľvek rezacieho mechanizmu a zamiešaný do surovín, ako sú skrutky stroja, vnútorná stena sušiaceho bubna, spoje / trysky.
laminácia
Laminácia vytvorí na povrchu produktov „efekt pokožky“, ktorý je spôsobený rozdielmi vo vlastnostiach a textúrach povrchu produktov a iných surovín a vytvorí sa odlupujúca sa koža, ktorú je možné odstrániť.
Keď je laminácia seriózna, celá plocha prierezu je tvorená rôznymi vrstvami a nie je spolu roztavená. Ak sú chyby menej zrejmé, vzhľad výrobkov môže spĺňať požiadavky, ale naruší mechanické vlastnosti výrobkov.
Príčina:
Laminovanie má dve hlavné príčiny. Prvým je, že sa nesprávne zmiešali dva rôzne druhy surovín. Dve suroviny budú pod tlakom dopravované do suda súčasne. Keď sa však forma pri ochladzovaní nedá roztaviť, rovnako ako sa rôzne vrstvy násilne stláčajú, aby vytvorili produkty.
Po druhé: ak je studená tavenina nútená prejsť cez úzku bránu, vytvorí sa šmykové napätie. Príliš vysoké šmykové napätie spôsobí, že vopred roztavenú vrstvu taveniny nemožno úplne spojiť.
Riziko zmiešania:
Jedna vec, ktorú by ste si mali uvedomiť, je, že niektoré suroviny zmiešané spolu povedú k silnej chemickej reakcii, ako napríklad PVC a Avetal sa nesmú miešať.
Strieborná lineárna
Sliver linear môže byť len lokálny jav, ale ak je to vážne, môže sa rozšíriť na celý povrch.
Striebro lineárne ovplyvní vzhľad výrobkov a tiež poškodí mechanické vlastnosti výrobkov.
Príčina:
Nasledujúce dva body spôsobujú striebro lineárne:
Surovina je mokrá a niektoré z nich absorbujú paru vo vzduchu. Ak je surovina príliš mokrá, môže sa pri vysokej teplote a vysokom tlaku v sude vytvárať stlačená para. Tieto pary prenikajú cez povrch produktu a vytvárajú strieborné pásiky.
Tavenina sa tepelne poškodila a spôsobuje lokálnu degradáciu. Vzniknutý prchavý plyn bude blokovaný na povrchu plesní a vytvára pruhy na povrchu výrobkov.
Nie je to také horšie ako degradácia. Pokiaľ je teplota taveniny vysoká alebo je vystavená šmykovému namáhaniu počas plastifikácie alebo vstrekovania do formy, môže sa to stať.
Lesk/tieň
Povrchová úprava výrobkov by mala byť rovnaká ako pri formách. Keď sú povrchové úpravy dvoch rozdielnych, vyskytli sa chyby lesk/tieň.
Keď sa vyskytnú chyby, povrch bude ponurý a drsný povrch bude hladký a lesklý.
Príčina:
Príčiny lesku/tieňa zahŕňajú:
Tavenina tečie nerovnomerne alebo teplota povrchu formy je nízka, čo má za následok, že povrchová úprava formy nemôže byť pri formovaní materiálu duplikovaná.
Počas udržiavania tlaku nie je tlak v dutine dostatočne vysoký na to, aby materiál priľnul k povrchu formy v procese chladenia a zanechával stopy zmrštenia.
Značky toku
Značky toku možno nájsť na povrchu produktov vo viacerých formách. Vo všeobecnosti bude tvoriť oblasť tieňa.
Stopy po toku nevytvárajú na povrchu výrobkov žiadnu reliéfnu tlač alebo priehlbinu, ktorú nie je možné nahmatať prstami. Táto chyba sa tiež nazýva ťahové značky, duchovia a tiene.
Keď sú stopy toku zrejmé, vytvorí sa drážky a zanechajú chyby, ako sú stopy na povrchu výrobkov.
Príčina:
Značky toku možno nájsť, keď:
Tekutosť taveniny je zlá alebo povrchová teplota formy je nízka, čo má za následok veľký odpor toku plastu v procese plnenia formy.
Vo výplni formy tok taveniny s odporom, ktorý môže byť spôsobený nerovným povrchom formy, značkami alebo vzormi vytlačenými na povrchu formy alebo zmenou smeru toku taveniny počas procesu plnenia.
Spojovacia linka
Spojovacia čiara sa vytvorí, keď sa dve čelá taveniny stretnú počas plnenia formy, a objaví sa na povrchu produktu ako čiara.
Spojovacia línia je ako línia praskania na povrchu výrobkov, ktorá nie je viditeľná.
Pri navrhovaní foriem sú niektoré viditeľné spojovacie línie nevyhnutné. V tomto prípade čo najviac skráťte škáru, aby nedošlo k poškodeniu pevnosti a vzhľadu výrobkov.
Príčina:
Existuje mnoho dôvodov pre vznik čela taveniny. Najpravdepodobnejším dôvodom môže byť tok taveniny pozdĺž okrajov jadra formy. Keď sa tieto dve taveniny stretnú, vytvorí sa spojovacie línie. Teplota čela dvoch tavenín by mala byť dostatočne vysoká, aby umožnila ich úspešné spojenie a neovplyvnila pevnosť a vzhľad produktov.
Keď sa tieto dve taveniny nedokážu úplne spojiť, vzniknú chyby.
Príčiny porúch:
Forma má hrubšie a tenšie časti a rýchlosť toku tavenín je iná, keď tavenina preteká tenkou časťou formy, teplota je nízka.
Dĺžka každého bežca je iná. Samotárskych bežcov ľahko ochladí.
Tlak v dutine formy nie je dostatočný na to, aby umožnil úplné roztavenie taveniny počas fázy udržiavania tlaku.
Zostávajúce bubliny spôsobujú, že predná časť taveniny sa nemôže spojiť, čo tiež povedie k horeniu.
pálenie
Pálenie je podobné ako pri krátkom výstrele, ale s nepravidelnými blednúcimi okrajmi a miernym zápachom pálenia. Pri vážnom stave sa na výrobku objavia sadze sprevádzané zápachom spáleného plastu.
Ak sa chyby neodstránia, často sa na forme vyskytuje čierna usadenina. Ak nie sú plynové alebo ropné látky vznikajúce pri spaľovaní okamžite skontrolované, môžu upchať vzduchové otvory. Pálenie sa zvyčajne vyskytuje na konci ciest.
Príčina:
Horenie je spôsobené účinkom vnútorného spaľovania. Keď sa tlak vo vzduchu vo veľmi krátkom čase prudko zvýši, teplota sa zvýši a spôsobí popálenie. Podľa zozbieraných údajov môže účinok vnútorného spaľovania v procese vstrekovania produkovať vysokú teplotu až 600 stupňov.
K horeniu môže dôjsť, keď:
Rýchlosť plnenia formy je vysoká, takže vzduch nemôže byť vypustený z dutiny formy a vytvára vzduchové bubliny v dôsledku bloku prichádzajúceho plastu a vedie k efektu vnútorného spaľovania po stlačení.
Vzduchové otvory sú zablokované alebo vetranie nie je plynulé.
Vzduch vo forme by mal byť odstránený zo vzduchových otvorov. Ak je vetranie ovplyvnené polohou, počtom, veľkosťou alebo funkciami, vzduch zostane vo forme a vedie k horeniu. Veľká upínacia sila formy tiež povedie k zlému vetraniu.
zrážanie
Zmršťovanie sa vzťahuje na mierne priehlbiny na povrchu výrobkov.
Ak sú chyby malé, povrch výrobkov je nerovný. Keď je to vážne, veľká plocha produktov sa zrúti. Výrobky s oblúkmi, rukoväťami a výstupkami často trpia chybami zmrštenia.
Príčina:
Zmršťovanie je spôsobené veľkoplošným zmrašťovaním surovín pri chladnutí.
V hrubej oblasti výrobkov (ako je oblúk) je teplota jadra materiálu nízka, takže k zmršťovaniu dôjde neskôr ako na povrchu, čo spôsobí kontrakciu vo vnútri suroviny a vtiahne vonkajšiu stranu do vnútornej priehlbiny. na vytvorenie zmrštenia.
K zmršťovaniu dochádza v nasledujúcich situáciách:
Tlak v dutine formy je nižší ako sila generovaná zmršťovaním suroviny v procese chladenia.
Nedostatočný čas natlakovania dutiny formy počas procesu chladenia, čo vedie k vytekaniu suroviny z dutiny z brány.
Surovina nemá dostatočnú vyrovnávaciu kapacitu počas fázy tvarovania a udržiavania tlaku, pretože skrutka je úplne vytiahnutá pred vstreknutím prebytočnej suroviny.
Plochy prierezu brán a žľabov sú oveľa menšie ako hrúbka výrobkov, čo znamená, že vráta sú zmrazené už pred procesom vytláčania výrobkov.
Bubbles
Vákuové bubliny sú prezentované vo forme vzduchových bublín, ktoré sa dajú ľahko nájsť na priehľadných výrobkoch. Je to vidieť aj na priereze nepriehľadných výrobkov.
Príčina:
Vzduchové bubliny sú vákuovou súčasťou produktov, ktoré vznikajú pri zmršťovaní suroviny počas procesu chladenia.
Podobne ako zmršťovanie, vnútro suroviny vytvára kontrakčnú silu. Rozdiel je v tom, že vonkajší vzhľad výrobkov je stuhnutý, keď sa vytvárajú bubliny, a nedochádza k zrúteniu, takže sa vytvárajú duté bubliny.
Príčiny bublín sú rovnaké ako príčiny redukcie, vrátane:
Neefektívny tlak v dutine formy
Nedostatočný čas natlakovania dutiny
Veľkosť bežca a brány sú príliš malé
Striekacie značky
Značky po striekaní sa vzťahujú na oblasť so závitom oproti bráne. Stopy po nástreku ovplyvňujú nielen vzhľad výrobkov, ale ovplyvňujú aj pevnosť výrobkov.
Príčina:
Stopy po striekaní sú spôsobené nekontrolovaným tokom taveniny počas procesu plnenia formy.
Roztavený plast sa pod obrovským tlakom dostane do formy. Ak je rýchlosť plnenia formy príliš vysoká, plast sa vysunie z otvorenej medzery dutiny formy a rýchlo vyskočí späť a ochladí sa. Súčasne sa vytvárajú vlákna, ktoré blokujú vstup roztaveného plastu do brán.
Hlavnou príčinou striekania škvŕn je nesprávna poloha brán alebo konštrukcia brány. Nasledujúce dve situácie zhoršia situáciu defektov:
Vysoká rýchlosť plnenia formy
Slabý tok taveniny počas plnenia formy
