1. Domov
2.  >
3. Tehnologija in uporaba
4.  >
5. Osnove brizganja plastike

Osnove brizganja plastike

Raziščite postopek brizganja in kako deluje.
Brizganje plastike je priljubljena tehnika izdelave, pri kateri se termoplastični peleti pretvorijo v velike količine kompleksnih delov. Postopek brizganja je primeren za različne plastične materiale in je bistven vidik sodobnega življenja – brez njega ne bi bilo ohišij za telefone, elektronskih ohišij, igrač in celo avtomobilskih delov. Ta članek bo razčlenil osnove brizganja, opisal, kako deluje brizganje, in ponazoril, kako se razlikuje od 3D tiskanja.

Kakšne so osnove brizganja plastike?
Osnove postopka brizganja plastike vključujejo ustvarjanje zasnove izdelka, izdelavo orodja v kalupu, ki se prilega zasnovi izdelka, taljenje plastičnih smolnih peletov in uporabo pritiska za vbrizgavanje staljenih peletov v kalup.

Spodaj si oglejte razčlenitev vsakega koraka:
1. Ustvarjanje zasnove izdelka
Oblikovalci (inženirji, podjetja, ki izdelujejo kalupe itd.) ustvarijo del (v obliki datoteke CAD ali druge prenosljive oblike), pri čemer sledijo temeljnim smernicam oblikovanja, specifičnim za postopek brizganja. Oblikovalci bi morali poskusiti vključiti naslednje funkcije v svoje načrte, da bi povečali uspeh kalupa za brizganje plastike:
*Izbokline za navojne vložke/pritrdilne elemente
* Konstantne ali skoraj konstantne debeline sten
*Gladki prehodi med različnimi debelinami sten
*Votle votline v debelih delih
*Zaobljeni robovi
*Koti ugreza na navpičnih stenah
*Rebra za opore
*Torna prileganja, zaskočni spoji in druge funkcije spajanja brez pritrdilnih elementov
* Živi tečaji

2. Izdelava orodja za oblikovanje orodja
Visoko usposobljeni strojniki in orodjarji s pomočjo zasnove izdelka izdelajo orodni kalup za stroj za brizganje. Kalup za orodje (znan tudi preprosto kot orodje) je srce in duša stroja za brizganje. Skrbno so zasnovani tako, da vsebujejo negativno votlino za zasnovo izdelka in dodatne funkcije, kot so kanali, vodila, vrata, zračniki, ejektorski sistemi, hladilni kanali in gibljive komponente. Kalupi za orodje so narejeni iz posebnih vrst jekla in aluminija, ki lahko prenesejo na desettisoče (in včasih na stotisoče) ciklov segrevanja in hlajenja, kot so aluminij 6063, jeklo P20, jeklo H13 in nerjaveče jeklo 420. Postopek izdelave kalupa traja več kot 20 tednov, vključno z izdelavo in odobritvijo, zaradi česar je ta korak najbolj razširjen vidik brizganja. Je tudi najdražji del brizganja in ko je kalup za orodje izdelan, ga ni mogoče drastično spremeniti brez dodatnih stroškov.

3. Taljenje plastičnih smolnih peletov
Ko operaterji pridobijo končni kalup, ga vstavijo v stroj za brizganje in kalup se zapre ter začne cikel brizganja.

Plastični granulat se dovaja v lijak in v sod. Izmenični vijak je potegnjen nazaj, kar omogoča, da material zdrsne v prostor med vijakom in cevjo. Vijak se nato potopi naprej in potisne material v cev in bližje grelnim pasom, kjer se stopi v staljeno plastiko. Temperatura taljenja se ohranja konstantna v skladu s specifikacijami materiala, tako da ne pride do degradacije v sodu ali v samem kalupu.

4. Uporaba pritiska za vbrizgavanje stopljenih peletov v kalup
Izmenični vijak potisne to staljeno plastiko skozi šobo, ki je nameščena v vdolbino v kalupu, znano kot puša za kalup. Pritisk gibljive plošče se tesno prilega kalupu in šobi, kar zagotavlja, da nobena plastika ne more uiti. Staljena plastika je s tem postopkom pod pritiskom, zaradi česar vstopi v vse dele votline kalupa in izpodriva zrak iz votline skozi zračnike kalupa.

Več informacij o vsaki komponenti za brizganje na spodnjem seznamu:
* Zalogovnik: odprtina, kjer se plastična zrnca dovajajo v stroj.
*Sod: zunanje ohišje stroja za brizganje, ki vsebuje izmenični vijak in plastične granule. Cev je ovita v več grelnih trakov in je na vrhu z ogrevano šobo.
*Vračni vijak: komponenta zamaška, ki prenaša in pritiska plastični material, ko se tali skozi cev.
* Grelci: Te komponente, znane tudi kot grelni trakovi, zagotavljajo toplotno energijo plastičnim granulam in jih spremenijo iz trdne v tekočo. oblika.
*Premična plošča: Premična komponenta, povezana z jedrom kalupa, ki izvaja pritisk, da obe polovici kalupa ostane nepredušna, in tudi sprosti jedro kalupa, ko se odkrije končni del.
* Šoba: ogrevana komponenta, ki zagotavlja standardni izhod za staljeno plastiko v votlino kalupa, pri čemer ohranja tako temperaturo kot tlak čim bolj stabilna.
*Plesen: komponento ali komponente, ki vsebujejo votlino kalupa in dodatne podporne funkcije, kot so ejektorski zatiči, kanali za tek, hladilni kanali, zračniki itd. Kalupi so vsaj ločeni na dve polovici: stacionarno stran (bližje cevi) in kalup jedro (na premični plošči).
* Votlina plesni: negativni prostor, ki ga bo, ko ga napolnimo s staljeno plastiko, oblikoval v želeni končni del, skupaj s podporami, zapornicami, vodili, kanali itd.

Kako deluje brizganje?
Ko je plastika napolnila kalup, vključno z njegovimi kanali, vodili, vrati itd., se kalup vzdržuje pri nastavljeni temperaturi, da se omogoči enakomerno strjevanje materiala v obliko dela. Med hlajenjem se vzdržuje zadrževalni tlak, da se zaustavi povratni tok v sod in zmanjšajo učinki krčenja. Na tej točki se v zalogovnik doda več plastičnih granul v pričakovanju naslednjega cikla (ali posnetka). Ko se ohladi, se plošča odpre in omogoči, da se končni del izvrže, vijak pa se ponovno potegne nazaj, kar omogoči materialu, da vstopi v cev in postopek začne znova.

Cikel brizganja deluje s tem neprekinjenim postopkom – zapiranje kalupa, dovajanje/ogrevanje plastičnih granul, njihovo pritiskanje v kalup, hlajenje v trden del, izmet dela in ponovno zapiranje kalupa. Ta sistem omogoča hitro proizvodnjo plastičnih delov in v delovnem dnevu je mogoče izdelati več kot 10,000 plastičnih delov, odvisno od dizajna, velikosti in materiala.

Djmolding je podjetje za brizganje plastike v majhnih količinah na Kitajskem. Naš proces brizganja plastike izdeluje prototipe po meri in proizvodne dele za končno uporabo v roku 1 dneva, dobavitelj delov za brizganje plastike v majhnih količinah za do 10000 delov na leto