Primer v Indiji
DJmolidngova storitev vstavljanja kalupa v brizganje za indijska podjetja
Kalup za vstavljanje je na splošno nekakšen kalup, ki izdeluje matice, kovinske dele ali trde plastične dele, pritrjene znotraj votlin za brizganje.
DJmolding ponuja storitev brizganja vložkov za indijski trg in izdelujemo veliko plastičnih delov za vložke za različne industrije, zlasti za proizvajalce gospodinjskih aparatov. Nekateri indijski proizvajalci gospodinjskih aparatov kupujejo plastične dele vložkov za dolgo časa od DJmolding. S temi indijskimi podjetji imamo zelo dobro partnerstvo.
Brizganje z vstavljenimi maticami: material za matico je lahko nerjaveče jeklo, baker, bron in jeklo, na splošno se običajno uporabljajo bakrene matice. Baker je enostavno narebričiti, kar pripomore k boljšemu spajanju matic in plastike. Toleranco notranjih izvrtin matice je treba nadzorovati znotraj 0.02 mm, sicer zlahka povzročijo bliskanje, če je toleranca večja od 0.02 mm. Pri vgradnji v kalup je treba za testiranje sestaviti matice v vložne zatiče. Če se tesno prilega med matice in zatiče, bi težko izvrgli del in povzročili madeže zaradi izvrženja ali težave z lepljenjem. Če se ohlapno prilega, bi povzročil blisk.
Vstavite kovinske dele za brizganje:
Kovinski deli so lahko iz nerjavečega jekla, aluminija, bakra, jekla … itd. Toleranco kovinskih delov je treba nadzorovati znotraj 0.02 mm, sicer je težko zapreti material in enostavno imeti bliskavico. Površine kovinskih delov ni mogoče načrtovati prevelike.
Če je površina za polnjenje kovinskih delov prevelika, bi bilo zelo težko doseči popolno vbrizgavanje zaradi velike temperaturne razlike med kovinskimi deli. Položaji kovinskih delov so običajno zasnovani v votlini, saj se votlina ne premika, kar pomaga preprečiti izbruh zaradi izgube kovinskih delov med premikanjem (v hudih primerih lahko poškoduje plesen). V posebnih primerih se lahko položaji kovinskih delov oblikujejo samo v jedru ali stranski površini izdelka.
Vstavite brizgano trdo plastiko:
Običajno izberite trdo plastiko z visokim tališčem, kot so PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS… itd. Toleranca za to trdo plastiko mora biti točna. Napake, kot so krčenje, udrtina in deformacija, ne morejo obstajati v območju tesnjenja. Pri vgradnji v kalup je treba trdo plastiko vstaviti v kalup za testiranje in pustiti 0.05-0.1 mm pred stiskanjem okrog tesnilnega območja, da se doseže boljše tesnjenje.
Trdi plastični del ne sme biti zasnovan na preveliki površini, kar bo povzročilo temperaturno razliko in otežilo polnjenje materiala pri brizganju. Običajno naredite del iz trde plastike pritrjen na strani votline, ker se votlina ne premika, da preprečite bliskanje ali celo poškodovanje plesni v premikanju kalupa. V posebnih primerih se lahko položaji kovinskih delov načrtujejo samo v jedru ali stranski površini izdelka.
Ključne točke oblikovanja
1. Oblikovno krčenje za izdelke z vložki iz matice, medtem ko za izdelke s kovinskimi deli in trdimi plastičnimi vložki ni potrebno načrtno krčenje. Za področja, kjer je potrebna stroga toleranca, spremenite toleranco velikosti izdelkov na mediano.
2. Običajno uporabite osnovo kalupa s standardnimi zapornimi vrati pri oblikovanju kalupa, pri sekundarnem vbrizgavanju pa vstavite dele čim bolj v votlino. Pod pogojem, da so vložki pritrjeni v votlino, razmislite o tem, kako narediti del, ki ostane v jedru po brizganju, na ta način se lahko del izvrže. Običajno dodajte elastične bloke v votlino in elastično lepilo, da del ostane v jedru. Razdalja med elastičnimi bloki in lepilom ne sme biti prevelika, sicer bo elastična sila povzročila deformacijo trdih plastičnih ali kovinskih delov. Razdalja je običajno zasnovana znotraj 2 mm in ustrezno povečajte količino elastičnih blokov in elastičnega lepila, ko imajo kovinski ali trdi plastični vložki relativno veliko površino.
3. Debelina materiala je najboljša znotraj 1.3-1.8 mm (približno 1.5 mm je najboljša), če ne, morate preveriti risbe izdelka in stranki predlagati, da jo spremeni. Če je debelina materiala tanjša od 1.3 mm, je težko zapolniti material, medtem ko je debelina materiala debelejša od 1.8 mm, se v proizvodnji zlahka zgodi krčenje.
4. Gating je zelo pomemben pri plesni. V celoti je treba upoštevati ravnovesje polnjenja materiala za točko vrat. Ko material teče do območja, kjer so pritrjeni kovinski ali trdi plastični deli, se bosta hitrost polnjenja materiala in tlak zmanjšala zaradi odpornosti vložkov in temperaturne razlike.
5. Pri sistemu za izmet plesni je treba upoštevati ravnotežje med izmetavanjem ali pa se bo po izmetu zgodila deformacija. Ker delov ni mogoče izvržeti v ravnovesju, je treba razmisliti o zrušitvi, da bi izboljšali težavo z ravnotežjem pri načrtovanju strukture.
6. Za zagotovitev kvalifikacije videza delov po izmetu pri brizganju mora biti ejektorska naprava iz trde plastike, vstavljena z ABS ali PMMA. Če ima zgornji kalup drsno tesnjenje, načrt zdrsne v votlino, kolikor je to mogoče, ker drsniki v votlini olajšajo namestitev kalupa.
7. Za zagotovitev trdnosti tesnjenja SA (dodatek za šiv) mora biti za izdelek, izdelan z dvakratnim brizganjem, širina tesnila SA vsaj 0.8 mm. Za sekundarni material za brizganje je trda plastika, mora biti širina tesnila SA vsaj 1.0 mm, sicer je treba stranki predlagati, da spremeni izdelek.
8. Pri načrtovanju kalupov bi morali za proizvodnjo upoštevati stroje za brizganje, da bi videli, kateri tip stroja sprejme, navpični ali vodoravni. Priporočljivo je, da ne načrtujete preveč votlin, zlasti za kalupe s hladnimi kanali, saj zaradi preveč votlin tekač postane daljši, kar potrati material in je tudi škodljivo za doseganje visoko učinkovitega vbrizgavanja. Da bi se ujemali s strojem za brizganje, moramo razmisliti, ali je kompakten in primeren za ureditev izdelkov. Izdelke je treba pritrditi, da zagotovimo, da so izdelki v enakem položaju vsakič, ko jih damo v kalup. Drug način je reakcijski sistem oblikovanja, ki opozori, če del ni na pravem mestu pred zapiranjem kalupa, kar pomaga ustaviti zapiranje kalupa. Na ta način so deli v kalupu v enakem položaju, kar zvišuje stopnjo usposobljenosti in učinkovitost proizvodnje pri brizganju.
9. Zasnovati je treba jekleno oporo, saj je območje vbrizgavanja kalupa pod velikim pritiskom pri vbrizgavanju (mora biti 5-10 mm večje od oblike in velikosti dela). Ne sme puščati vrzeli med deli okoli območja prelivanja, sicer bo del po sekundarnem brizganju izgubil obliko. Pri delih brez SA (dodatek za šive) bo treba temu vidiku posvetiti veliko več pozornosti.
10. Prezračevanje je enostavno Pri brizganju se prezračevanje zlahka zgodi, zato je treba pri načrtovanju kalupov v celoti upoštevati odzračevanje. V vseh slepih kotih in položajih za vodne napeljave na dolge razdalje je treba načrtovati prezračevalne luknje na trdem plastičnem delu, saj je veliko težje napolniti material v slepih kotih.
11. Za zagotovitev, da sta vbrizgani material in kvalificirani potisk v celoti zapolnjena, je eden od načinov, da na vogalih dela oblikujete podreze, da izboljšate rezultat lepljenja in nato zagotovite, da se deli tesneje oprimejo.
12. V območju tesnjenja in predelu ločilne črte ne smemo odstraniti kalupa iz votline in jedra, ker bodo vpenjalne linije v kalupu in osnutek za odstranjevanje povzročili bliskanje v vgradnji kalupa. Poskusite razkalupiti z LISS-OFF.
Vrste vratnih točk kalupov za vstavljanje
Točka vrat za kalup za vstavljanje je lahko zasnovana tako, da usmerja ventilska vrata za vroče kanale, zaporna vrata za vroče kanale, zaporna vrata, pomožna vrata, robna vrata … itd.
Ventil z vročim kanalom: dobra likvidnost, prilagodljiva izbira položaja, majhna točka zapornice. Primeren za masovno proizvodnjo in za izdelke z debelimi stenami. Lahko pomaga prihraniti material, brez materialnih odpadkov za vrata, kratek dobavni rok in visoka kakovost. Edina pomanjkljivost je rahla sled vrat.
Zaporna vrata za vroče smreke: dobra likvidnost, prilagodljiva izbira pozicije, majhna točka vstopa. Primeren za masovno proizvodnjo in za izdelke z debelimi stenami. Lahko pomaga prihraniti material, brez materialnih odpadkov za vrata, kratek dobavni rok in visoka kakovost. Vendar obstajajo napake, kot je 0.1 mm materiala, ki ostane okoli vratne točke, in ga je enostavno zarezati. Naredite utore, da pokrijete levi material okoli točke vrat.
Točna vrata: prilagodljiva izbira pozicije, šibka likvidnost, dolga tekaška razdalja, majhna točka prehoda. Primeren za maloserijsko proizvodnjo. Več odpadnega materiala okoli vrat. Potrebujete mehanske roke za vpenjanje vratne točke v proizvodnji. Dolg dobavni rok. Napaka je 0.1-0.2 mm materiala, ki ostane okoli točke vrat, narediti je treba utore, da pokrijete levi material okoli točke vrat.
Podvrata: lahko se oblikuje na rebra v votlini, jedro, stranske stene in ejektorske zatiče. Lahko prilagodljivo izbere točko vrat, vrata za izlivanje se samodejno ločijo od dela, rahla sled vrat. Napake: enostavno izvlečenje materiala okoli vratne točke, enostavno povzročanje sledi sušenja v vratnem položaju, potrebno je ročno brisanje materiala, velika izguba pritiska od vratne točke zaradi votlin.
Robna vrata: staljena plastika teče skozi vrata, se enakomerno porazdelijo stransko, zmanjša napetost; zmanjšajte možnost vstopa zraka v votlino, preprečite nastanek prog in mehurčkov. Napake: vratca za izlivanje se ne morejo samodejno ločiti od dela, na robovih dela ostanejo oznake za ulivanje, potrebna so orodja za obdelavo vrat za izlivanje. Robna vrata lahko pomagajo pri sorazmernem vbrizgavanju in zadrževanju tlaka, dobra pa so tudi za zadrževanje tlaka in dovajanje, na ta način so boljša za izboljšanje zračnih linij, oznak pretoka ... itd.
Obdelava in vgradnja za vložek
1. Pred predelavo izdelajte tehnologijo obdelave plesni. Izberite visoko natančne obdelovalne stroje, hitre stroje, NC stroje za rezanje žice s počasnim podajanjem, zrcalne EDM (obdelave z električnim praznjenjem) itd.
2.Design 0.05-0.1 mm levo na mestu predstiskanja.
3. Upoštevajte zahteve glede natančnosti pri obdelavi osnove kalupa, preglejte toleranco, potem ko dobite osnovo kalupa, in je ne uporabljajte, če je toleranca nekvalificirana.
4. Postavite matice, kovinske dele in dele iz trde plastike v kalup za namestitev v kalup. Če najdete težave pri namestitvi kalupa, preverite matice, kovinske dele, trde plastične dele in kalupe, da ugotovite, kateri je napačen. Del obdelajte v skladu z risbo, kolikor je to mogoče, kar pomaga pri sledenju podatkov v prihodnosti.
5. Ne morem uporabiti mlinčka za namestitev kalupa. Obrnite se na stroje za popravke, kjer se kalup ne prilega dobro.
6. Izvedite akcijsko testiranje pred poskusom, izogibajte se napačnemu sestavljanju in napačnemu sestavljanju. Napačna montaža bo povzročila poškodbe osnove kalupa.
Testiranje kalupa za vložek
1. Pri testiranju kalupa je treba jasno poznati zaporedje odpiranja, zapiranja in izvrževanja kalupa. Razumevanje strukturnih značilnosti in lastnosti kovinskih delov in delov iz trde plastike.
2. Jasno poznajte količino vzorcev, ki jih potrebuje stranka, pripravite dovolj orehov, kovinskih delov in trde plastike, ker potrebuje veliko vzorcev pri testiranju plesni.
3. Upoštevajte, ali lahko preizkusite plesen brez vložkov iz matic, kovinskih delov ali trde plastike. Če vložne matice, kovinski deli in trda plastika niso sestavljeni v kalupu, ima lahko del napake, kot je lepljenje na kalup ali kratek udarec.
4. V mnogih primerih je treba prilagoditi vodno linijsko ploščo na kalupu, vendar včasih ne more prilagoditi vodne črtne plošče v nekem kalupu za vstavljanje glede na njihovo strukturo ali še huje, plesen je močno zataknjena in jo je treba spremeniti ali pa je plesen poškodovana v odpiranje.
5. Težave se lahko pojavijo pri testiranju plesni, kot so kratki posnetki, izleti z letalom, bliski ali lepljenje na kalup. Če je težave mogoče preveriti na stroju za brizganje, jih je bolje rešiti.
DJmolding ima več kot 10+ let izkušenj z oblikovanjem vložkov, če imate kakršna koli vprašanja, nas kontaktirajte.
