Primer v Veliki Britaniji
Rešitve podjetja DJmolding za napako deformacije pri brizganju
Stranka podjetja DJmolding iz Združenega kraljestva je včasih kupovala plastične dele za brizganje iz angleške domače proizvodnje, vendar so vedno obstajale težave z Warpage Control.
DJmolding zelo dobro obravnava Warpage Control, zato to podjetje iz Združenega kraljestva zdaj sodeluje z DJmoldingom.
Upogibanje plesni: Pogoste težave in DJmolindove rešitve za nadzor zvijanja
Zvijanje pri brizganju plastike je, ko se predvidena oblika oblikovanega dela popači med postopkom hlajenja. Deformacija plesni lahko povzroči, da se del zloži, upogne, zvije ali upogne.
Če želite ugotoviti, kaj povzroča zvitost, morate vedeti:
*Koliko se vaši deli deformirajo
*V kateri smeri se pojavi zvitost
*Kaj to pomeni glede na zahteve za parjenje vaših delov
Ko gre za zvijanje pri brizganju plastike, obstajajo 3 glavne težave: hitrost hlajenja, tlak v votlini in stopnja polnjenja. Vendar obstaja več dejavnikov, ki lahko povzročijo takšne težave z oblikovanjem.
Spodaj obravnavamo običajne težave z upogibanjem plesni in njihove rešitve:
Težava: Neustrezen tlak ali čas vbrizgavanja
Če tlak vbrizgavanja ni dovolj, se bo plastični material ohladil in strdil, preden bo kalup pravilno zapakiran.
Če je čas zadrževanja vbrizgavanja v kalup neustrezen, se postopek pakiranja minimizira.
Če ni ustreznega tlaka vbrizgavanja v kalup ali časa zadrževanja, molekule ne bodo omejene, kar jim omogoča nenadzorovano premikanje med postopkom hlajenja. To povzroči, da se del ohlaja z različnimi hitrostmi in povzroči zvijanje kalupa.
Rešitev DJmoldinga: Povečajte tlak vbrizgavanja v kalup ali čas zadrževanja.
Težava: Neustrezen čas bivanja
Čas zadrževanja je čas, ko je smola izpostavljena toploti v sodu. Če je čas zadrževanja neustrezen, molekule ne bodo enakomerno absorbirale toplote po celotnem materialu. Premalo segret material bo postal trd in se bo ohladil, preden bo kalup pravilno zapakiran. To povzroči, da se molekule med procesom ohlajanja različno hitro krčijo, kar povzroči zvijanje plesni.
Rešitev DJmoldinga: Podaljšajte čas zadrževanja tako, da dodate čas procesu hlajenja cikla. To bo zagotovilo, da bo material prejel ustrezno količino časa zadrževanja in preprečilo deformacijo plesni.
Težava: Temperatura cevi je prenizka
Če je temperatura cevi prenizka, se smola ne more segreti na ustrezno temperaturo pretoka. Če smola nima ustrezne temperature pretoka in jo potisnemo v kalup, se bo strdila, preden bodo molekule pravilno zapakirane. To povzroči, da se molekule krčijo z različnimi stopnjami, kar povzroči zvijanje plesni.
Rešitev DJmoldinga: Povečajte temperaturo cevi. Prepričajte se, da je temperatura taline materiala homogena za celotno velikost posnetka.
Težava: Temperatura plesni je prenizka
Če temperatura kalupa ni zadostna, se bodo molekule strdile pred pakiranjem in z različnimi hitrostmi, kar bo povzročilo zvijanje kalupa.
Rešitev DJmoldinga: Zvišajte temperaturo kalupa na podlagi priporočil dobavitelja smole in jo ustrezno prilagodite. Da bi omogočili ponovno stabilizacijo postopka, morajo operaterji dovoliti 10 ciklov za vsako spremembo za 10 stopinj.
Težava: Neenakomerne temperature plesni
Neenakomerne temperature kalupa povzročijo, da se molekule ohlajajo in krčijo z neenakomerno hitrostjo, kar povzroči zvijanje kalupa.
Rešitev DJmoldinga: Preverite površine kalupa, ki so v stiku s staljeno smolo. S pirometrom ugotovite, ali je temperaturna razlika več kot 10 stopinj F. Če je temperaturna razlika večja od 10 stopinj med katerima koli 2 točkama, vključno med polovicama kalupa, bo prišlo do razlike v stopnjah krčenja in do deformacije kalupa.
Težava: Temperatura šobe je prenizka
Ker je šoba končna točka prenosa iz cevi v kalup, je bistvena analiza. Če je šoba prehladna, se lahko čas potovanja smole upočasni, kar prepreči, da bi se molekule pravilno zapakirale. Če se molekule ne zapakirajo enakomerno, se bodo različno hitro krčile, kar povzroči deformacijo plesni.
Rešitev DJmoldinga: Najprej mora upravljavec zagotoviti, da oblika šob ne vpliva na pretok, saj nekatere šobe niso zasnovane za uporabljeno smolo. Če se za pretok in smolo uporablja ustrezna šoba, mora upravljavec prilagoditi temperaturo šobe za 10 stopinj Fahrenheita, dokler se zvitost plesni ne odpravi.
Težava: Neprimeren pretok
Proizvajalci smol zagotavljajo posebne formulacije za vrsto standardnih pretokov. Z uporabo teh standardnih stopenj pretoka kot vodila mora upravljavec izbrati material z lahkim pretokom za izdelke s tankimi stenami in trši material za izdelke z debelejšimi stenami. Upravljavec mora uporabiti najtrši možni material za izdelke s tankimi ali debelimi stenami, saj trši tok izboljša fizikalne lastnosti kalupa. Vendar bolj trd kot je material, težje ga je potiskati. Težave pri potiskanju materiala lahko povzročijo, da se material strdi, preden lahko pride do popolnega pakiranja. Posledica tega so različne stopnje krčenja molekul, kar povzroči deformacijo plesni.
Rešitev DJmoldinga: Upravljavci bi morali sodelovati z dobaviteljem smole, da bi ugotovili, kateri material bo imel najtrši pretok, ne da bi povzročil zvijanje.
Težava: Neskladen procesni cikel
Če upravljavec prezgodaj odpre vrata in se izdelek izvrže, preden se material ustrezno in enakomerno ohladi, je operater skrajšal procesni cikel. Nedosleden procesni cikel lahko privede do nenadzorovanih stopenj krčenja, kar nato povzroči zvijanje kalupa.
Rešitev DJmoldinga: Operaterji morajo uporabljati samodejni procesni cikel in se vmešavati le, če pride do izrednih razmer. Najpomembneje je, da morajo biti vsi zaposleni poučeni o pomembnosti vzdrževanja doslednih procesnih ciklov.
Težava: Neustrezna velikost vrat
Neustrezna velikost vrat omejuje hitrost pretoka staljene smole, ko poskuša iti skozi. Če je velikost vrat premajhna, lahko povzroči, da se stopnja polnjenja s plastiko dovolj upočasni, da povzroči veliko izgubo tlaka od točke vrat do zadnje točke za polnjenje. Ta omejitev lahko povzroči fizično obremenitev molekul. Ta napetost se sprosti po brizganju, kar povzroči deformacijo plesni.
Rešitev DJmoldinga: Velikost in obliko vrat kalupa je treba optimizirati glede na podatke dobavitelja smole. Običajno je najboljša rešitev za zvijanje plesni čim večje povečanje velikosti vrat.
Težava: Lokacija vrat
Poleg velikosti vrat je lahko tudi lokacija vrat dejavnik, ki prispeva k deformaciji plesni. Če je lokacija vrat v ozkem območju geometrije dela in je zadnja točka za zapolnitev veliko debelejše območje, lahko to povzroči prehod stopnje polnjenja s tankega na debelo, kar povzroči zelo velik padec tlaka. Ta velika izguba tlaka lahko povzroči kratko/neustrezno polnjenje.
Rešitev DJmoldinga: Kalup bo morda treba preoblikovati, da se premakne lokacija vrat, tako da je mogoče doseči lastnosti mehanskih delov, ki jih zahteva končni izdelek.
Včasih je treba dodati dodatne zapornice, da se zmanjša izguba tlaka in napetost zaradi vlitja.
Težava: Pomanjkanje enakomernosti izmeta
Če izmetni sistem kalupa in stiskalnica nista redno pregledovana in nastavljena, lahko delujeta nepravilno in povzročita neenakomerno izmetno silo ali delno pravokotno netočnost. Te okvare lahko povzročijo napetosti v kalupu, ko se poskuša upreti izmetu. Napetosti povzročijo zvijanje kalupa po izvrženju in ohlajanju.
Rešitev DJmoldinga: Upravljavci morajo zagotoviti redne preglede in prilagoditve sistema za izmet in stiskalnice. Vse nastavitvene naprave morajo biti zaklenjene, da se zagotovi pravilno mazanje komponent in prepreči zdrs.
Težava: Geometrija izdelka
Geometrija izdelka je lahko tudi težava, ki povzroči zvijanje plesni. Geometrija delov lahko povzroči številne kombinacije vzorcev polnila, ki lahko povzročijo različno krčenje plastike v celotni votlini. Če geometrija povzroča nedosledno stopnjo krčenja, lahko pride do zvijanja, še posebej, če so visoke ravni izgube tlaka na območjih s tankimi in debelimi stenami.
Rešitev DJmoldinga: Posvetujte se z oblikovalcem za brizganje plastike po meri, ki je specializiran za smole tehničnega razreda, da poiščete optimalno rešitev. V podjetju DJmolding imamo mojstre oblikovalce, ki so usposobljeni in certificirani pri visoko cenjenih industrijskih virih.
DJmolding je proizvajalec brizganja plastike in lahko rešimo težave z brizganjem, ne samo za Anglijo, ampak po vsem svetu.
Če imate pri brizganju deformacije, ki jih niste mogli odpraviti, se obrnite na strokovnjake pri DJmoulding.
