Nov razvoj v brizganju plastike
Brizganje plastike kot tehnika izdelave obstaja že desetletja. Vendar pa novi trendi brizganja poganjajo to metodo naprej in podjetjem, ki se odločijo zanjo, prinašajo nove prednosti brez primere.
Ugotovite, kakšni so novi trendi brizganja v prihodnjih letih in kakšne koristi ima vaše podjetje od njihove uporabe.
Kako se je razvilo brizganje plastike?
Medtem ko je plastika prisotna že od leta 1850, so bile šele v 1870 izumljene bolj prilagodljive vrste plastike. Posledično so se razvili postopki brizganja. Od takrat je več napredkov povečalo možnosti brizganja plastike:
Izum vijačnih brizgalnih strojev je pomenil lažji nadzor hitrosti brizganja, tako da je bil tudi končni izdelek višje kakovosti. Ta postopek je dovolil tudi uporabo mešanih materialov, kar je omogočilo uporabo barvne in reciklirane plastike.
Plinski vijačni stroji so omogočili tudi izdelavo kompleksnejših, prožnejših in močnejših izdelkov. Ta metoda je pomenila tudi znižanje ekonomskih stroškov, saj so se zmanjšali proizvodni čas, odpadki in teža izdelka.
Zahvaljujoč računalniško podprti proizvodnji zdaj obstajajo bolj zapleteni kalupi, oblikovalci lahko zdaj ustvarijo bolj zapletene oblike (lahko imajo več delov ali so bolj podrobni in natančni).
Plinsko brizganje
Pri tej obliki brizganja je tipično brizganje staljene plastike podprto z vbrizgavanjem plina pod tlakom v kalup – za ta postopek se običajno uporablja dušik. Plin ustvarja mehurček, ki potiska plastiko proti koncem kalupa; tako, ko se mehurček razširi, se zapolnijo različni deli. V industriji plastike se uporablja več oblik oblikovanja, ki se razlikujejo glede na položaj vbrizgavanja plina pri ulivanju polimera.
Natančneje, plin se lahko vbrizga skozi šobo v stroju ali neposredno v votlino kalupa pod stalnim tlakom ali prostornino. Nekatere od teh metod so zaščitene s patenti; zato je treba za njihovo uporabo skleniti ustrezne licenčne pogodbe.
Brizganje pene
Ta tehnika zagotavlja učinkovit in cenovno dostopen način za doseganje visoke odpornosti in togosti strukturnih delov. Poleg te prednosti imajo deli iz strukturne pene vrhunsko toplotno izolacijo, večjo kemično odpornost ter izboljšane električne in akustične lastnosti. Ti deli vključujejo jedro iz pene med dvema slojema; to jedro dobimo z raztapljanjem inertnega plina v smoli in omogočanjem njegove ekspanzije pri vbrizgavanju plinsko-plastične raztopine v votlino kalupa. Kje lahko najdemo dele, izdelane z brizganjem pene? Ta postopek se uporablja v ploščah vozil kot alternativa za zmanjšanje teže delov.
Tankostensko brizganje
Glavna tehnološka novost je v tem primeru povezana s končnim rezultatom: odsekom z zelo tankimi stenami.
Glavna težava tega postopka je odločiti se, kakšno širino naj ima stena, da se šteje za "tanko steno". Splošno pravilo je, da sestavni deli, ki imajo širino pod pol milimetra (1/50 palca), veljajo za tanke stene.
Prednosti, povezane z zmanjšanjem širine stene, so dandanes zelo cenjene in iskane.
Kliknite za povečavo
Večkomponentno brizganje
Znan tudi kot injekcijsko prelivanje ali prebrizgavanje, saj ta projekt vključuje prelivanje trdega ali mehkega polimera preko osnovnega materiala (podlage), ki je na splošno plastična ali kovinska komponenta.
Na splošno je to tehnologijo mogoče definirati kot brizganje več kot ene komponente ali materiala znotraj istega kalupa in kot del enega samega procesa, ki omogoča kombinacijo dveh, treh ali več materialov z različnimi barvami, teksturami in oblikami.
Kakšne so prednosti brizganja več materialov?
Brizganje več materialov omogoča izdelavo kompleksnih delov, ki so lahko oblikovani iz različnih vrst plastike. Glavna prednost tega postopka brizganja plastike je, da je mogoče pridobiti dele z visoko mehansko, toplotno in kemično odpornostjo.
Trendi brizganja plastike za naslednje leto
Trajnost brizganja plastike
Industrija brizganja plastike se hitro prilagaja novim trajnostnim vrednotam in predpisom, zlasti v času, ko je industrija plastike vse bolj nadzorovana in regulirana. Tako novi trendi brizganja kažejo na:
Uporaba plastičnih materialov, ki jih je mogoče 100 % reciklirati, ki so tudi varni in okolju nevtralni.
Iskanje alternativ za zmanjšanje ogljičnega odtisa med proizvodnjo. To lahko vključuje uporabo obnovljivih virov energije in prizadevanja za zmanjšanje izgub energije med proizvodnimi procesi.
Obenem morajo podjetja zagotoviti, da prehod na trajnostne modele ne ogroža kakovosti izdelkov, vključno z mehanskimi in fizikalnimi lastnostmi izdelkov.
Povečano povpraševanje po lahkih materialih
Lahki materiali pogosto pomenijo manjše ekonomske stroške (na primer tisti, ki so povezani s transportom), pa tudi manjše stroške energije (na primer pri avtomobilskih delih). Tudi lahki materiali v medicinskih napravah lahko izboljšajo rezultate bolnikov.
Rešitve po meri za brizganje plastike
Iskanje stroškovno učinkovitejših možnosti pri brizganju plastike je privedlo tudi do dajanja prednosti rešitvam po meri, saj se vse več podjetij zaveda, da se njihova donosnost naložbe poveča, ko so njihovi tehnični deli izdelani po meri, da ustrezajo njihovim posebnim potrebam.
Avtomatizacija brizganja plastike in nove tehnologije
Različne možnosti programske opreme za avtomatizacijo ter uvedba umetne inteligence, strojnega učenja in napredne analitike še bolj širijo možnosti brizganja plastike.
Te tehnologije omogočajo minimiziranje izpadov in okvar v opremi, razvoj programov predvidenega vzdrževanja in hitrejše proizvodne cikle. Hkrati nova programska oprema podjetjem omogoča simulacijo ciklov brizganja med postopkom načrtovanja in preizkušanje težav, kot so nepravilni vzorci polnila. To pomeni odpravljanje težav, preden se premaknete na proizvodni proces, s čimer prihranite čas in denar.
