Primer v Italiji
Galvanizirano brizganje plastičnih delov za italijanske stranke
Galvanizacija je nanos kovinske plasti na površino predmeta z uporabo električnega toka. Galvanizacija lahko izboljša odpornost proti koroziji, trdoto, odpornost proti obrabi, električno prevodnost in toplotno odpornost izdelka, hkrati pa izboljša njegov videz.
Varstvo okolja, tehnologija, oprema, materiali, zaradi nekaterih razlogov je moralo italijansko podjetje kupiti veliko galvaniziranih plastičnih delov v tujini. DJmolding ponuja modele delov za galvanizacijo in rešitev za brizganje, kar je zelo dobrodošlo za nabavnega agenta italijanskega proizvajalca. Galvanizirano brizganje plastičnih delov DJmoldinga je rešitev na enem mestu, italijanske stranke nam morajo samo povedati, kakšne zahteve želijo, in DJmolding bo dokončal vse druge stvari.
Obstaja veliko različnih vrst plastike, vendar niso vse primerne za galvanizacijo. Ker imajo nekateri plastični materiali slab oprijem na kovinsko plast, jih je težko predelati v pločevinaste dele. Nekateri plastični materiali imajo fizikalne lastnosti (kot je ekspanzijski koeficient), ki se bistveno razlikujejo od kovinske galvanizirane plasti. Ko se ti materiali uporabljajo za izdelavo delov za galvanizacijo v okoljih z visoko temperaturno razliko, ni enostavno zagotoviti učinkovitosti izdelka. ABS in PP sta najpogosteje uporabljena materiala za plastične galvanizirane dele.
Zahteve za galvanizirane plastične dele:
1. Idealen izbor osnovnih materialov je galvaniziran ABS. Običajno se pogosto uporablja Chi Mei ABS727. ABS 757 ni priporočljiv, ker je vijačni drog ABS757 zlahka počen.
2. Kakovost površine mora biti kvalificirana. Galvanizacija ne more prikriti nekaterih napak pri brizganju, vendar jih bo naredila bolj očitne.
3. Luknje za vijake galvaniziranih delov so narejene s postopkom odpornosti proti pokanju vijakov, notranji premer lukenj za vijake pa mora biti 10 dmm večji od običajne enojne črte (ali lahko dodate material)
4. Stroški galvaniziranih delov. Ker so deli za galvanizacijo razvrščeni kot deli za dekoracijo videza, ki so v glavnem služili za dekoracijo, vendar niso primerni za oblikovanje velike površine za galvanizacijo. Poleg tega je treba neokrašeno območje premalo hraniti, da lahko zmanjša težo in površino galvanizacije.
5. Nekaj točk, ki se jih morate zavedati pri načrtovanju strukture, da bo videz primeren za postopek galvanizacije.
1) površinsko projekcijo je treba nadzorovati znotraj 0.1 ~ 0.15 mm/cm brez ostrih robov, kolikor je to mogoče.
2) če obstajajo slepe luknje, njihova globina ne sme presegati polovice premera luknje in nobenih zahtev glede barve in sijaja dna lukenj.
3) primerna debelina stene lahko prepreči deformacijo, za katero je bolje, da je znotraj 1.5 mm ~ 4 mm. Če je potrebna tanka stena, je potrebna ojačitvena struktura na ustreznih mestih, da se zagotovi deformacija galvanizacije v območju, ki ga je mogoče nadzorovati.
6. Kako debelina prevleke galvaniziranih delov vpliva na dimenzijo prileganja.
Idealno debelino delov za galvanizacijo je treba nadzorovati približno 0.02 mm. Vendar pa je v dejanski proizvodnji lahko le 0.08 mm, kolikor je mogoče. Da bi dosegli zadovoljiv rezultat, mora biti enostranska zračnost večja od 0.3 mm na mestu drsnega prileganja, na kar moramo biti pozorni pri ujemanju galvaniziranih delov.
7. Kontrola deformacije galvaniziranih delov
Temperatura več korakov je med galvaniziranim postopkom znotraj 60 ℃ ~ 70 ℃. V tem delovnem stanju se obešeni deli zlahka deformirajo. Torej, kako nadzorovati deformacijo, je drugo vprašanje, ki bi ga morali vedeti. Po komunikaciji z inženirji v tovarnah za galvanizacijo vemo, da je ključnega pomena v celoti upoštevati zasnovo načina spajanja in podporne strukture v strukturi delov, kar lahko izboljša trdnost celotne strukture. Na splošno so na strukturi tekača za vbrizgavanje zasnovane različne strukture, ki ne zagotavljajo samo polnjenja plastičnega toka, temveč tudi krepijo celotno strukturo. Pri galvanizaciji se galvanizacija izvaja skupaj. Po galvanizaciji se tekač odreže, da dobimo končni izdelek.
8. Uresničevanje lokalnih zahtev za galvanizacijo
Pogosto smo zahtevali različne učinke na različnih delih površine delov. Enako velja za galvanizirane dele, pogosto uporabljamo naslednje tri, da to dosežemo.
(1) Če je dele mogoče razdeliti, je priporočljivo narediti različne dele in jih na koncu sestaviti v en del. Če oblika ni zapletena in so komponente v serijah, bo izdelava majhnega kompleta kalupov za brizganje imela znatno prednost v ceni.
(2) Če galvanizacija ni potrebna za dele, ki ne vplivajo na videz, jih je običajno mogoče obdelati z galvanizacijo po dodajanju izolacijskega črnila. S tem na območju, ki je razpršilo izolacijsko črnilo, ne bo nobene kovinske prevleke. Da bi izpolnili zahtevo, je to edini del. Ker bo galvaniziran del postal krhek in trd, je na delih, kot so ključi, njegova gonilka del, za katerega ne želimo, da je prevlečen, ker želimo, da je elastičen. Zdaj je potrebna lokalna galvanizacija. Medtem se uporablja tudi v lahkih izdelkih, kot je dlančnik. Običajno je vezje neposredno pritrjeno na plastično lupino. Na splošno so deli, ki so v stiku z vezjem, izolirani, da ne bi vplivali na vezje. Metoda tiskarske barve se uporablja za lokalno obdelavo pred galvanizacijo. Med galvaniziranjem je v primeru zgornje slike nemogoče doseči učinek, prikazan na sliki (modro vijolično označuje del galvanizacije), ker bi moralo galvanizirano območje tvoriti povezano vezje, tako da je mogoče trdno galvanizirano prevleko ustvarjena. Na sliki je vsaka površina za galvanizacijo razdeljena na veliko delov, ki ne morejo doseči enotnega učinka galvanizacije.
Zgornje dele lahko izdelate na način, ki je prikazan na zgornji sliki. Samo na ta način je mogoče oblikovati dobro vezje, ki omogoča, da tok dobro reagira z električnimi ioni v tekočini, s čimer se doseže velik učinek galvanizacije.
9. Druga metoda je podobna dvojnemu vbrizgavanju. Običajno ga lahko razdelimo na ABS in PC za izvedbo vbrizgavanja, če obstaja stroj za dvojno vbrizgavanje. Začnite galvanizirati, ko so plastični deli izdelani. Pod tem pogojem bo zaradi različne sile oprijema dveh vrst plastike na raztopino za galvanizacijo ABS povzročil učinek galvanizacije, medtem ko PC nima učinka galvanizacije. Drug način za dober učinek je razdelitev delov v dve fazi. Prvič, en del bo po brizganju galvaniziran, predelani izdelki pa bodo dani v drug niz kalupov za sekundarno brizganje, da dobimo končni vzorec.
10. Zahteve za učinek mešane galvanizacije na dizajn
Da bi dosegli poseben oblikovalski učinek, pri oblikovanju pogosto uporabimo galvansko obdelavo z visokim sijajem in jedkano galvanizacijo na enem izdelku. Običajno se za boljši učinek priporočajo majhne jedkanice. Da pa učinek jedkanja ne bi bil pokrit z galvanizacijo, bosta izvedeni samo dve plasti galvanizacije, tako da bo nikelj druge plasti galvanizacije lažje oksidirati in razbarvati, kar vpliva na oblikovni učinek.
11. Vpliv učinka galvanizacije na oblikovanje
Tukaj se v glavnem nanaša na to, da če je učinek barvne galvanizacije, je treba predložiti tabelo barvnih razlik, saj je barvni kanon enoten in enak po galvanizaciji. Različni deli bodo imeli velike razlike, zato je treba zagotoviti sprejemljive vrednosti barvne razlike.
12. Vadite na varnostni razdalji in upoštevajte varnostna navodila, saj so galvanizirani deli prevodni.
DJmolding zelo dobro sodeluje z italijanskim podjetjem in nudimo storitve brizganja galvaniziranih plastičnih delov za svetovni trg.
