Kiiskii Talyaaniga
Durida Qaybaha Caaga ah ee Korantada ee Macaamiisha Talyaaniga
Electroplating waa codsiga lakabka macdan ah oogada shayga iyadoo la isticmaalayo koronto. Electroplating waxay wanaajin kartaa caabbinta daxalka, engegnaanta, xidhashada caabbinta, korantada korantada, iyo caabbinta kulaylka ee alaabta iyadoo sidoo kale hagaajinaysa muuqaalkeeda.
Ilaalinta deegaanka, tignoolajiyada, qalabka, agabka, sababaha qaar awgood, shirkadda Talyaanigu waxay ku qasbanaatay in ay soo iibsato qaybo badan oo balaastiig ah oo koronto ah oo dibadda ah. DJmolding waxay bixisaa naqshadaynta qaybaha elektiroonigga ah iyo xalinta duritaanka duritaanka, aad bay u soo dhaweynayaan wakiilka wax iibsiga ee soo saaraha Talyaani. Cirbadeynta qaybaha balaastiigga korantada ee DJmolding waa hal xal oo joogsi ah, macaamiisha Talyaanigu waxay kaliya u baahan yihiin inay noo sheegaan shuruudaha ay rabaan, DJmolding waxay dhammayn doontaa dhammaan waxyaabaha kale.
Waxaa jira noocyo badan oo kala duwan oo balaastig ah, laakiin dhammaantood kuma habboona koronto-samaynta. Sababtoo ah qaar ka mid ah walxaha balaastikada ah ayaa ku dheggan lakabka birta, u beddelashada qaybo dhejis ah waa adag tahay. Walxaha balaastikada qaarkood waxay leeyihiin sifooyin jireed (sida isballaarinta coefficient) oo si weyn uga duwan lakabka korantada ee birta. Marka walxahan loo isticmaalo in lagu sameeyo qaybo koronto-dhal ah jawiga kala duwanaanta heerkulka sare, ma fududa in la hubiyo waxqabadka alaabta. ABS iyo PP waa walxaha inta badan loo isticmaalo qaybaha korantada ee balaastikada ah.
Shuruudaha Qaybaha Balaastiga Korantada:
1.Xulashada ugu fiican ee qalabka aasaasiga ah waa electroplated ABS. Caadi ahaan, Chi Mei ABS727 ayaa badanaa la isticmaalaa. ABS 757 laguma talinayo maadaama boostada ABS757 ay si fudud u dillaaci karto.
2.Tayada dusha sare waa in ay noqotaa mid u qalma. Electroplating ma dabooli karto qaar ka mid ah cilladaha duritaanka laakiin waxay ka dhigi doontaa mid cad.
3. The godadka fur ee qaybaha electroplating waxaa lagu sameeyaa by habka daalin iska caabin ah si looga fogaado dildilaaca, iyo dhexroor gudaha ee godadka fur waa in ay ahaataa 10dmm ka weyn line hal caadiga ah (ama ku dari kartaa wax)
4.Kharashka qaybaha korantada. Sida qaybaha electroplating waxaa loo kala saaraa sida qaybaha qurxinta muuqaalka, kuwaas oo inta badan ka shaqeeya qurxinta, laakiin kuma haboona design electroplating aagga ballaaran. Intaa waxaa dheer, meesha aan la qurxin waa in la quudiyo, si ay u yaraato miisaanka iyo aagga elektroplating.
5. Qodobbada qaarkood waa in laga digtoonaado marka la naqshadeynayo qaab-dhismeedka si muuqaalku u noqdo mid ku habboon habka korantada.
1) Saadaasha dusha sare waa in lagu xakameeyaa 0.1 ~ 0.15mm / cm iyada oo aan lahayn geeso fiiqan intii suurtagal ah.
2) haddii ay jiraan godad indho la'aan ah, qoto dheer ee waa in aanay ka badan kala bar dhexroor godka, iyo wax shuruud ah midabka iyo dhalaalka hoose ee godadka.
3) Dhumucdiisuna waxay ka hortagtaa qallafsanaanta derbiga, kaas oo ka fiicnaan lahaa gudaha 1.5mm ~ 4mm. Haddii derbiga khafiifka ah loo baahan yahay, qaab dhismeedka xoojinta ee goobaha u dhigma ayaa loo baahan yahay si loo hubiyo in cilladda korantada ay ku jirto xadka la xakameyn karo.
6. Sidee dhumucda dahaadhka ee qaybaha korantada u saameeya cabbirka taam.
Dhumucda qaybaha ugu habboon ee korantada waa in la xakameeyaa qiyaastii 0.02mm. Si kastaba ha noqotee, wax soo saarka dhabta ah, waxay noqon kartaa oo kaliya 0.08mm intii suurtagal ah. Sidaa darteed, si loo gaaro natiijo lagu qancay, nadiifinta hal dhinac waa in ay ka badan tahay 0.3mm booska ku habboonaanta, taas oo ah inaan fiiro gaar ah u yeelano marka la isku daro qaybaha korantada.
7. Xakamaynta qallafsanaanta qaybaha korantada
Heerkulka dhowr tillaabo ayaa dhamaantood ku jira 60 ℃～70 ℃ inta lagu guda jiro habka elektiroonigga ah. Marka la eego xaaladdan shaqada, qaybaha sudhay ayaa si fudud u qalloocan. Haddaba sida loo xakameeyo qallafsanaanta waa su'aal kale oo ay tahay inaan ogaanno. Ka dib markii aan la xiriiro injineerada warshadaha elektiroonigga ah, waxaan ognahay in furaha uu yahay in si buuxda loo tixgeliyo naqshadeynta qaabka isku dhafka iyo qaabka taageerada ee qaabka qaybaha, taas oo hagaajin karta xoogga dhismaha oo dhan. Guud ahaan, qaabab kala duwan ayaa loogu talagalay qaab dhismeedka orodyahanka duritaanka, taas oo aan hubin oo kaliya buuxinta socodka caagga ah laakiin sidoo kale waxay xoojisaa qaabka guud. Koronto-samaynta, koronto-samaynta ayaa si wadajir ah loo sameeyaa. Ka dib markii koronto la sameeyo, orodyahanku waa la gooyaa si loo helo badeecada ugu dambeysa.
8. Xaqiijinta shuruudaha korantada deegaanka
Waxaan inta badan waydiisanay saameyno kala duwan meelo kala duwan oo ku yaala qaybaha qaybaha. Waxay la mid tahay qaybaha korantada, waxaan inta badan isticmaalnaa saddexda soo socda si aan u gaarno.
(1) Haddii qaybo la qaybin karo, waxaa lagu talinayaa in la sameeyo qaybo kala duwan oo ugu dambeyntii la isugu keeno hal qayb. Haddii qaabku aanu ahayn mid adag oo qaybaha ay ku jiraan dufcadaha, soo saarista qaybo yar oo caaryaal ah oo loogu talagalay duritaanka ayaa faa'iido weyn u yeelan doonta qiimaha.
(2) Haddii koronto-ururinta aan looga baahnayn qaybo aan saameyn ku yeelan muuqaalka, badanaa waxaa lagu farsameyn karaa koronto ka dib marka lagu daro khad dahaarka ah. Marka sidaas la sameeyo, ma jiri doonto dahaar bir ah oo ku yaal aagga ku buufiyay khad daaha. Si loo buuxiyo shuruudaha, tani waa qayb keliya oo ka mid ah. Sida qaybta korantadu u noqoto mid jajaban oo adag, sidaas oo kale qaybaha, sida furayaasha, cududdeedu waa qaybta aan doonaynin in lagu dhejiyo sababtoo ah waxaan rabnaa inay noqdaan kuwo laastikada ah. Hadda, korantada maxalliga ah waa lagama maarmaan. Dhanka kale, waxaa sidoo kale lagu dabaqaa alaabada fudud, sida PDA. Sida caadiga ah, guddiga wareegga ayaa si toos ah loogu dhejiyaa qolofka caagga ah. Guud ahaan, qaybaha xidhiidhka la leh wareegga waa la daboolay si looga fogaado inay saameeyaan guddiga wareegga. Habka daabacaadda qalinka waxaa loo isticmaalaa daawaynta deegaanka ka hor inta aan korontada la saarin. Inta lagu guda jiro electroplating, in kiiska shaxanka kor ku xusan, waa wax aan macquul aheyn in la gaaro saameynta lagu muujiyay shaxanka waa in la helo (guduud buluug ah ayaa tilmaamaya qaybta electroplating) sababtoo ah aagga electroplated waa in ay sameeyaan wareeg isku xiran si daahan adag electroplated noqon karaa. dhalin. Jaantuska, dusha sare ee korantada ayaa loo qaybiyaa qaybo badan, kuwaas oo aan gaari karin saameyn koronto isku mid ah.
Qaybaha kore waxaa loo samayn karaa habka lagu muujiyay sawirka kore. Kaliya marka sidaas la sameeyo, wareeg wanaagsan ayaa la samayn karaa taas oo u oggolaanaysa hadda inay si fiican u falceliyaan ions korantada ee dareeraha, gaarista saameynta korantada weyn.
9. Hab kale ayaa la mid ah duritaanka labanlaabka ah. Caadi ahaan, waxaan u qaybin karnaa ABS, iyo PC si loo sameeyo cirbadeynta haddii uu jiro mishiinka duritaanka laba jeer. Bilow koronto samaynta ka dib marka qaybo balaastig ah la sameeyo. Xaaladdan oo kale, iyada oo ay ugu wacan tahay awoodda kala duwan ee ku dheggan ee laba nooc oo balaastiig ah si ay u xaliyaan dahaadhka, waxay keeni doontaa ABS waxay leedahay saameyn koronto halka PC uusan lahayn saameyn koronto ah. Habka kale ee lagu heli karo saameyn wanaagsan waa in loo qaybiyo qaybaha laba weji. Marka hore, qayb ka mid ah ayaa lagu shubi doonaa koronto ka dib duritaanka, iyo alaabta la warshadeeyay waxaa la gelin doonaa qayb kale oo caaryada duritaanka sare si loo helo muunad ugu dambeeya.
10. Shuruudaha saamaynta korantada isku dhafan ee naqshadeynta
Si loo helo saamayn nakhshad gaar ah, waxaanu inta badan qaadanaa koronto-samaynta dhalaalaysa sare iyo ku dhejinta korantada hal badeeco marka la naqshadeynayo. Caadi ahaan, etches yaryar ayaa lagula talinayaa si ay saameyn wanaagsan u yeelato. Si kastaba ha noqotee, si aan loo samayn saamaynta etching waxaa lagu daboolay korantada, kaliya laba lakab oo koronto ah ayaa la fulin doonaa, sidaas darteed nikkel ee lakabka labaad ee korantada ayaa fududaan doona in la oxidized iyo midab, taas oo saameynaysa saameynta naqshadeynta.
11. Saamaynta saamaynta korantada ee naqshadeynta
Halkan, waxa inta badan loola jeedaa haddii ay tahay saamaynta electroplating midabka, miiska kala duwanaanshaha midabka waa in la soo gudbiyaa sida canon midabku waa labis oo isku mid ah ka dib electroplating. Qeybaha kala duwan waxay yeelan doonaan farqi weyn, sidaas darteed qiimaha kala duwanaanta midabka la aqbali karo ayaa loo baahan yahay in la bixiyo.
12. Hubi in aad ku tababbarto fogaanta badbaadada iyo raacitaanka tilmaamaha badbaadada maadaama qaybaha korantada lagu rakibay ay wadaan.
DJmolding wuxuu si fiican ula shaqeeyaa shirkadda Talyaaniga, waxaanan bixinaa adeegyada duritaannada qaybaha balaastiga ah ee korantada ee suuqyada caalamiga ah.
