Përshkrimi i metodës së formimit me injeksion plastik dhe procesit të prodhimit hap pas hapi

Në pesëdhjetë vitet e fundit industria e materialeve plastike është zhvilluar, me përmasa gjigante, duke dominuar mbi materialet bazë, madje duke tejkaluar industrinë e çelikut. Plastika ka hyrë në çdo shtëpi, pavarësisht statusit social, në të gjitha qytetet, përfshirë ato më të largëta dhe në vendet e industrializuara, si në të gjitha ekonomitë. Zhvillimi i kësaj industrie është magjepsës dhe ka ndryshuar mënyrën e botës në të cilën jetojmë.

Procesi i derdhjes me injeksion

Përbërjet plastike ndryshojnë shumë nga njëra-tjetra dhe i nënshtrohen një sërë metodash përpunimi. Çdo material është më i përshtatshëm për njërën nga metodat, megjithëse shumë prej tyre mund të prodhohen nga disa prej tyre. Në shumicën e proceseve, materiali i formimit është në formë pluhuri ose grimcimi, megjithëse për disa ka një operacion paraformimi para përdorimit. Kur nxehtësia aplikohet në një material termoplastik për ta shkrirë atë, thuhet se është i plastifikuar. Materiali tashmë i shkrirë ose i laminuar me nxehtësi mund të bëhet të rrjedhë duke ushtruar presion dhe duke mbushur një kallëp ku materiali ngurtësohet dhe merr formën e kallëpit. Ky proces njihet si injeksion i derdhur. Parimi bazë i formimit me injeksion përfshin tre operacionet themelore të mëposhtme:

1. a) Ngritni temperaturën e plastikës në një pikë ku mund të rrjedhë nën presionin. Kjo zakonisht bëhet duke ngrohur dhe përtypur granula të ngurta të materialit për të formuar një shkrirje me një viskozitet dhe temperaturë uniforme. Aktualisht kjo bëhet brenda fuçisë së makinës me anë të një vidhe, e cila siguron punën mekanike (fërkimin) që së bashku me nxehtësinë e fuçisë shkrin (plastifikojnë) plastikën. Kjo do të thotë, vidhosja transporton, përzien dhe plastifikon materialin plastik. Kjo është treguar në figurë
2. b) Lejoni ngurtësimin e materialit në kallëp të mbyllur. Në këtë fazë, materiali i shkrirë i laminuar tashmë në fuçinë e makinës transferohet (injektohet) përmes një gryke, e cila e lidh tytën me kanalet e ndryshme të kallëpit derisa të arrijë në zgavrat ku merr formën e produktit përfundimtar.
3. c) Hapja e kallëpit për nxjerrjen e copës. Kjo bëhet pasi të mbahet materiali nën presion brenda kallëpit dhe pasi të hiqet nxehtësia (që është aplikuar për ta plastifikuar) për të lejuar që materiali të ngurtësohet në mënyrën e dëshiruar.

Në procedurat e ndryshme të formimit, ndryshimet në temperaturën e shkrirjes ose plastifikimit luajnë një rol të ndryshëm në varësi të faktit nëse bëhet fjalë për një material termoplastik ose një termofiks.

Shkrirja e termoplastik materialet kryhen gradualisht në cilindër plastifikues, në kushte të kontrolluara. Ngrohja e jashtme e siguruar nga cilindri plastifikues shton nxehtësinë e krijuar nga fërkimi i boshtit që rrotullohet dhe përzihet materiali. Kontrolli i temperaturës në zona të ndryshme të cilindrit plastifikues kryhet me anë të termoçifteve të futura në pika të ndryshme përgjatë rrugës së materialit, nga pleshti në grykë. Termoçiftet janë të lidhur me instrumentet e kontrollit automatik, të cilët ruajnë temperaturën e secilës zonë në një nivel të paracaktuar. Megjithatë, temperatura aktuale e shkrirjes që do të injektohet në kallëp mund të jetë e ndryshme nga ajo e regjistruar nga termoçiftet ose në cilindër ose në grykë.

Për këtë arsye, këshillohet të matni drejtpërdrejt temperaturën e materialit duke bërë që pak material të dalë nga gryka në një pllakë izoluese dhe të bëni matjen pikërisht aty. Ndryshimet e temperaturës në kallëp mund të prodhojnë pjesë me cilësi të ndryshueshme dhe dimensione të ndryshme, çdo ndarje e temperaturës së funksionimit rezulton në ftohje më të shpejtë ose më të ngadaltë të masës së shkrirë të injektuar në zgavrën e kallëpit. Nëse temperatura e kallëpit ulet, pjesa e derdhur ftohet më shpejt dhe kjo mund të krijojë një orientim të theksuar në strukturë, strese të larta të brendshme, veti mekanike dhe pamje të dobët të sipërfaqes.

Për më shumë rreth përshkrimit të derdhje plastike injeksion metoda dhe procesi i prodhimit hap pas hapi, ju mund të bëni një vizitë në Djmolding në https://www.djmolding.com/ për më shumë informacion.