Gjithçka që duhet të dini për formimin me injeksion plastik

Çfarë është formimi me injeksion plastik?

Derdhur injeksion është një proces i prodhimit të pjesëve duke injektuar materialin në një kallëp të mbyllur. Formimi me injeksion mund të përfshijë një shumëllojshmëri të gjerë materialesh, duke përfshirë metale, qelq dhe në disa raste, elastomerë dhe polimerë termoset. Pjesët që do të formohen me injeksion duhet të projektohen për të lehtësuar procesin e formimit.

Duhet të merren parasysh materiali i përdorur për pjesën, forma dhe karakteristikat e dëshiruara të pjesës, materiali dhe dizajni i kallëpit, si dhe vetitë e makinës së derdhur. Është thelbësore të merret parasysh sasia e pjesëve të kërkuara dhe jetëgjatësia e dobishme e veglave. Kjo është për shkak se mjetet dhe presat e injektimit janë më komplekse dhe për këtë arsye më të shtrenjta për t'u instaluar dhe përdorur sesa teknikat e tjera të formimit. Prandaj, grupet e vogla të pjesëve mund të mos jenë fitimprurëse nëse prodhohen me derdhje me injeksion.

Avantazhet dhe disavantazhet e formimit me injeksion

Formimi me injeksion lirinë dhe fleksibilitetin për të prodhuar një gamë të gjerë pjesësh shpejt dhe në mënyrë konkurruese. Këtu është një udhëzues specifik për këtë proces prodhimi dhe disa nga avantazhet dhe disavantazhet e tij.

Formim me injeksion plastik është një nga proceset e prodhimit më të përdorur sot. Hidhini një sy shtëpisë, zyrës ose makinës tuaj dhe sigurisht një mori produktesh dhe pjesësh që janë derdhur me injeksion. Le të hedhim një vështrim më të afërt në avantazhet dhe disavantazhet e formimit me injeksion, si dhe se si funksionon në praktikë.

Pse të përdorni Formimin me Injeksion:

Avantazhi kryesor i formimit me injeksion është aftësia për të shkallëzuar prodhimin në masë. Pasi të jenë paguar kostot fillestare, çmimi për njësi gjatë prodhimit të derdhjes me injeksion është jashtëzakonisht i ulët. Çmimi gjithashtu mund të bjerë në mënyrë dramatike pasi prodhohen më shumë pjesë.

Si funksionon formimi me injeksion?

Materiali i pjesës futet në një fuçi të nxehtë, përzihet dhe futet me forcë në një zgavër të kallëpit, ku konfigurimi i kavitetit shërohet dhe mbështetet. Kallëpet janë bërë zakonisht prej metali, zakonisht çeliku ose alumini, dhe janë të përpunuara me saktësi për të formuar karakteristikat e pjesëve.

Mund t'ju duhet të ndani në disa mënyra për të nxjerrë pjesën e përfunduar ose për të gjetur futjet që janë ngjitur me produktin. Shumica e polimerëve termoset elastomerikë mund të formohen me injeksion, megjithëse mund të kërkohet një përbërje e personalizuar për të lehtësuar procesin.

Që nga viti 1995, me sa duket në të gjithë gamën e termoplastikës, rrëshirave dhe termoseteve, numri i përgjithshëm i materialeve të disponueshme për formimin me injeksion është rritur në mënyrë dramatike me një normë prej 750 në vit. Kishte tashmë rreth 18,000 materiale në dispozicion kur filloi kjo prirje, dhe derdhja me injeksion mbetet një nga proceset industriale më të dobishme të shpikura ndonjëherë.

Përfundimi përfundimtar

Formimi me injeksion është një teknologji e shkëlqyer për prodhimin e përfunduar në një shkallë të gjerë. Gjithashtu i dobishëm për prototipet e përfunduara që përdoren për testimin e konsumatorit dhe / ose produktit. Megjithatë, përpara kësaj faze të fundit të prodhimit, printimi 3D është shumë më i përballueshëm dhe fleksibël për produktet në fazat e hershme të dizajnit.

Për më shumë për gjithçka që duhet të dini derdhje plastike injeksion, ju mund të bëni një vizitë në Djmolding në https://www.djmolding.com/ për më shumë informacion.