Formimi me injeksion plastik është një proces shumë i gjithanshëm dhe efikas që i lejon prodhuesit të krijojnë një gamë të gjerë produktesh dhe përbërësish nga rrëshirat plastike të shkrira. Si rezultat i përparimeve në teknologjitë e formimit dhe zhvillimit të materialeve, polimeret dhe plastika janë përfshirë në një gamë gjithnjë e më të gjerë produktesh dhe aplikimesh. Me forcë të lehtë, tërheqje estetike dhe qëndrueshmëri, plastika po bëhet materiali i preferuar për industritë që variojnë nga produktet e konsumit deri te pajisjet mjekësore.

Ka një shumëllojshmëri të gjerë të rrëshirave plastike të disponueshme në treg, secila prej të cilave shfaq karakteristika unike që e bëjnë atë të dobishme për aplikime të veçanta. Për të siguruar performancë optimale, është thelbësore të zgjidhni rrëshirën e duhur për nevojat tuaja. Për qëllime të prodhimit të plastikës, një rrëshirë përbëhet nga plastika ose polimere në gjendje të lëngshme ose gjysmë të ngurtë që mund të nxehen, shkrihen dhe përdoren për të formuar pjesë plastike. Në formimin me injeksion, termi rrëshirë i referohet materialeve të shkrira termoplastike ose termoset të përdorura gjatë procesit të formimit të injektimit.

Konsiderata për zgjedhjen e rrëshirës
Polimere dhe komponime të reja po futen në treg rregullisht. Numri i madh i zgjedhjeve mund ta bëjë zgjedhjen e materialeve të derdhur me injeksion një sfidë. Përzgjedhja e rrëshirës së duhur plastike kërkon një kuptim të plotë të produktit përfundimtar. Pyetjet e mëposhtme mund t'ju ndihmojnë të përcaktoni materialet më të mira të rrëshirës për nevojat tuaja.

1. Cili është qëllimi i pjesës përfundimtare?
Kur zgjidhni materialin e duhur për aplikimin tuaj, duhet të përshkruani qartë kërkesat fizike të pjesës, duke përfshirë stresorët e mundshëm, kushtet mjedisore, ekspozimin kimik dhe jetën e pritshme të shërbimit të produktit.
*Sa e fortë duhet të jetë pjesa?
*A duhet pjesa të jetë fleksibël apo e ngurtë?
*A duhet pjesa të përballojë nivele të pazakonta presioni apo peshe?
*A do të ekspozohen pjesët ndaj ndonjë kimikate apo elementi tjetër?
*A do të ekspozohen pjesët ndaj temperaturave ekstreme ose kushteve të vështira mjedisore?
*Sa është jetëgjatësia e pjesës?

2. A ka konsiderata të veçanta estetike?
Zgjedhja e produktit të duhur përfshin gjetjen e një materiali që mund të shfaqë ngjyrën, transparencën, strukturën dhe trajtimin e sipërfaqes që ju nevojitet. Kur zgjidhni rrëshirën tuaj, merrni parasysh nëse ajo do të përmbushë kërkesat e synuara për pamjen dhe funksionin e produktit tuaj.
*A kërkohet një transparencë apo ngjyrë e veçantë?
*A nevojitet një teksturë apo përfundim i veçantë?
*A ka një ngjyrë ekzistuese që duhet të përputhet?
*A duhet të merret parasysh ngulitja?

3. A zbatohen ndonjë kërkesë rregullatore?
Një aspekt thelbësor i përzgjedhjes së rrëshirës përfshin kërkesat rregullatore për komponentin tuaj dhe aplikimin e synuar të tij. Për shembull, nëse pjesa juaj do të dërgohet ndërkombëtarisht, do të përdoret në përpunimin e ushqimit, do të aplikohet në pajisje mjekësore ose do të përfshihet në aplikacione inxhinierike me performancë të lartë, është e rëndësishme që materiali që zgjidhni të plotësojë standardet e nevojshme të industrisë dhe kërkesat rregullatore.
*Çfarë kërkesash rregullatore duhet të plotësojë pjesa juaj, duke përfshirë FDA, RoHS, NSF ose REACH?
*A duhet produkti të jetë i sigurt për përdorim nga fëmijët?
*A duhet që pjesa të jetë e sigurt për ushqimin?

Abetare plastike – Termoset kundrejt termoplastikës
Plastika ndahet në dy kategori themelore: plastika termoset dhe termoplastikë. Për t'ju ndihmuar të mbani mend ndryshimin, mendoni për termoset ashtu siç nënkupton termi; ato “vendosen” gjatë përpunimit. Kur këto plastikë nxehen, ajo krijon një reaksion kimik që e vendos pjesën në një formë të përhershme. Reaksioni kimik nuk është i kthyeshëm, kështu që pjesët e bëra me termoset nuk mund të shkrihen ose riformohen. Këto materiale mund të jenë një sfidë riciklimi nëse nuk përdoret një polimer me bazë bio.

Termoplastikët nxehen, pastaj ftohen në një kallëp për të formuar një pjesë. Përbërja molekulare e një termoplastiku nuk ndryshon kur nxehet dhe ftohet, në mënyrë që të mund të shkrihet sërish lehtësisht. Për këtë arsye, termoplastikët janë më të lehtë për t'u ripërdorur dhe ricikluar. Ato përbëjnë shumicën e rrëshirave polimere të prodhuara në treg sot dhe përdoren në procesin e formimit me injeksion.

Rregullimi i saktë i përzgjedhjes së rrëshirës
Termoplastikët kategorizohen sipas familjes dhe llojit. Ato ndahen në tre kategori ose familje të gjera: rrëshirat e mallrave, rrëshirat inxhinierike dhe rrëshirat speciale ose me performancë të lartë. Rrëshirat me performancë të lartë vijnë gjithashtu me një kosto më të lartë, kështu që rrëshirat e mallrave përdoren shpesh për shumë aplikime të përditshme. Të lehta për t'u përpunuar dhe të lira, rrëshirat e mallrave zakonisht gjenden në artikuj tipikë të prodhuar në masë si paketimi. Rrëshirat inxhinierike janë më të shtrenjta, por ofrojnë forcë dhe rezistencë më të mirë ndaj kimikateve dhe ekspozimit mjedisor.

Brenda secilës familje të rrëshirave, disa rrëshira kanë morfologji të ndryshme. Morfologjia përshkruan rregullimin e molekulave në një rrëshirë, e cila mund të ndahet në një nga dy kategoritë, amorfe dhe gjysmë kristalore.

Rrëshirat amorfe kanë këto karakteristika:
*Tkurret më pak kur ftohet
*Transparencë më e mirë
*Punon mirë për aplikime me tolerancë të ngushtë
*Te priren të jenë të brishtë
*Rezistencë e ulët kimike

Rrëshirat gjysmë kristalore kanë këto karakteristika:
*Te priren të jenë opake
*Rezistenca e shkëlqyer ndaj gërryerjes dhe kimikateve
* Më pak i brishtë
*Shkalla më të larta të tkurrjes

Shembuj të llojeve të rrëshirës në dispozicion
Gjetja e rrëshirës së duhur kërkon një kuptim të plotë të vetive fizike dhe cilësive të dobishme të materialeve në dispozicion. Për t'ju ndihmuar në gjetjen e grupit të duhur të përzgjedhjes së plastikës për nevojat tuaja, ne kemi përpiluar udhëzuesin e mëposhtëm të përzgjedhjes së materialit të derdhjes me injeksion.

Amorf
Një shembull i një rrëshirë amorfe është polistireni ose PS. Ashtu si shumica e rrëshirave amorfe, ajo është transparente dhe e brishtë, por mund të përdoret në aplikime me precizion të lartë. Është një nga më të përhapurit
rrëshira të përdorura dhe mund të gjenden në takëm plastike, gota me shkumë dhe pjata.

Më lart në shkallën amorfe janë rrëshirat inxhinierike si polikarbonati ose PC. Është rezistent ndaj temperaturës dhe flakës dhe ka veti izoluese elektrike, kështu që përdoret shpesh në komponentët elektronikë.

Një shembull i një rrëshirë amorfe të specializuar ose me performancë të lartë është polieterimidi ose (PEI). Ashtu si shumica e rrëshirave amorfe, ajo ofron forcë dhe rezistencë ndaj nxehtësisë. Megjithatë, ndryshe nga shumica e materialeve të tjera amorfe, ai është gjithashtu kimikisht rezistent, kështu që shpesh gjendet në industrinë e hapësirës ajrore.

Gjysmë kristalore
Një rrëshirë e lirë gjysmë kristalore është polipropileni ose PP. Ashtu si me shumicën e polimerëve gjysmë kristalorë, ai është fleksibël dhe kimikisht rezistent. Kostoja e ulët e bën këtë rrëshirë zgjedhjen për shumë aplikime si shishet, ambalazhet dhe tubacionet.

Një rrëshirë e njohur inxhinierike gjysmë kristalore është poliamidi (PA ose najloni). PA ofron rezistencë ndaj kimikateve dhe gërryerjes, si dhe tkurrje dhe deformim të ulët. Ekzistojnë versione të bazuara në bio, duke e bërë këtë material një alternativë miqësore me tokën. Fortësia e materialit e bën atë një alternativë me peshë të lehtë ndaj metalit në aplikimet e automobilave.

PEEK ose polietererketoni është një nga rrëshirat gjysmë kristalore me performancë të lartë më të përdorura. Kjo rrëshirë ofron forcë, si dhe rezistencë ndaj nxehtësisë dhe kimikateve dhe përdoret shpesh në mjedise të vështira, duke përfshirë kushinetat, pompat dhe implantet mjekësore.

Rrëshirat amorfe
ABS: ABS kombinon forcën dhe ngurtësinë e polimereve të akrilonitrilit dhe stirenit me qëndrueshmërinë e gomës polibutadiene. ABS formohet lehtësisht dhe siguron një efekt të fortë me ngjyra, me shkëlqim, me një përfundim sipërfaqësor me cilësi të lartë. Ky polimer plastik nuk ka pikë të saktë shkrirjeje.

HIPS: Polisireni me ndikim të lartë (HIPS) siguron rezistencë të mirë ndaj goditjes, përpunueshmëri të shkëlqyeshme, stabilitet të imët dimensionale, cilësi të jashtëzakonshme estetike dhe sipërfaqe shumë të personalizueshme. HIPS mund të printohet, ngjitet, lidhet dhe dekorohet lehtësisht. Është gjithashtu shumë me kosto efektive.

Polieterimidi (PEI): PEI është një shembull i mirë i një specialiteti ose rrëshirë amorfe me performancë të lartë. PEI ofron forcë dhe rezistencë ndaj nxehtësisë si shumica e rrëshirave amorfe. Ndryshe nga shumica e materialeve të tjera amorfe, megjithatë, ai është gjithashtu rezistent kimik, duke e bërë atë shumë të dobishëm për industrinë e hapësirës ajrore.

Polikarbonat (PC): Më lart në shkallën amorfe janë rrëshirat inxhinierike si polikarbonati. PC është rezistent ndaj temperaturës dhe flakës dhe ka veti izoluese elektrike, të përdorura shpesh në komponentët elektronikë.

Polistireni (PS): Një shembull i një rrëshirë amorfe është polistireni. Ashtu si shumica e rrëshirave amorfe, PS është transparent dhe i brishtë, por mund të përdoret në aplikime me precizion të lartë. Është një nga rrëshirat më të përdorura dhe mund të gjendet në takëm plastike, gota me shkumë dhe pjata.

Rrëshira gjysmëkristalore
Polietererketon (PEEK):
PEEK është një nga rrëshirat gjysmë kristalore më të përdorura me performancë të lartë. Kjo rrëshirë ofron forcë, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe rezistencë kimike dhe përdoret shpesh në mjedise kërkuese, duke përfshirë kushinetat, pompat dhe implantet mjekësore.

Poliamid (PA)/Najlon:
Poliamidi, i referuar më shpesh si najloni, është një rrëshirë inxhinierike gjysmë kristalore popullore. PA ofron rezistencë kimike dhe gërryerje, si dhe tkurrje dhe deformim të ulët. Ekzistojnë versione të bazuara në bio për aplikacionet që kërkojnë një zgjidhje miqësore me mjedisin. Fortësia e materialit e bën atë një alternativë të lehtë ndaj metalit në shumë aplikacione automobilistike.

Polipropileni (PP):
PP është një rrëshirë e lirë gjysmë kristalore. Ashtu si me shumicën e polimerëve gjysmë kristalorë, ai është fleksibël dhe kimikisht rezistent. Kostoja e ulët e bën këtë rrëshirë zgjedhjen e preferuar për shumë aplikime si shishet, ambalazhet dhe tubacionet.

Celcon®:
Celon® është një emër i zakonshëm i markës për acetalin, i njohur gjithashtu si polioksimetileni (POM), poliacetal ose poliformaldehid. Ky termoplastik ofron rezistencë të jashtëzakonshme, konsum të shkëlqyeshëm, rezistencë ndaj zvarritjes dhe rezistencë ndaj tretësit, ngjyrosje të lehtë, shtrembërim të mirë të nxehtësisë dhe përthithje të ulët të lagështirës. Celcon® siguron gjithashtu ngurtësi të lartë dhe stabilitet të shkëlqyer dimensionale.

LDPE:
Lloji më fleksibël i polietilenit, polietileni me densitet të ulët (LDPE) ofron rezistencë superiore ndaj lagështirës, ​​forcë të lartë ndaj ndikimit, rezistencë të mirë kimike dhe tejdukshmëri. Një opsion me kosto të ulët, LDPE është gjithashtu i papërshkueshëm nga moti dhe mund të përpunohet lehtësisht me shumicën e metodave.

Gjetja e rrëshirës së duhur
Përzgjedhja e materialit tuaj plastik mund të jetë një detyrë e frikshme, por procesi i përzgjedhjes mund të ndahet në disa hapa të thjeshtë. Filloni duke zgjedhur familjen e materialeve që do t'ju japin shumicën e pronave që dëshironi. Pasi të përcaktohet, zgjidhni klasën e duhur të rrëshirës së materialit. Bazat e të dhënave në internet mund të ndihmojnë në ofrimin e një standardi nga i cili mund të punohet. UL Prospector (dikur IDES) është një nga bazat e të dhënave më të njohura për përzgjedhjen e materialit. MAT Web ka gjithashtu një bazë të dhënash të gjerë, dhe Federata Britanike e Plastikës ofron të dhëna dhe përshkrime të nivelit të lartë.

Aditivë plastikë për të përmirësuar karakteristikat
Rrëshirat e ndryshme kanë veti të dallueshme për të cilat njihen. Siç e kemi parë, të tre familjet e rrëshirave (mall, inxhinieri dhe me performancë/specialitet të lartë) përmbajnë alternativa amorfe dhe gjysmë kristalore. Megjithatë, sa më e lartë të jetë performanca, aq më e lartë është kostoja. Për të ndihmuar në mbajtjen e kostove të ulëta, shumë prodhues përdorin aditivë ose mbushës për t'i dhënë cilësi shtesë materialeve të përballueshme me një kosto më të ulët.

Këta aditivë mund të përdoren për të përmirësuar performancën ose për të përcjellë karakteristika të tjera në produktin përfundimtar. Më poshtë janë disa nga aplikacionet më të zakonshme të aditivëve:

*Antimikrobik – Aditivë të përdorur në aplikime të lidhura me ushqimin ose në produktet e konsumit me kontakt të lartë.
*Anti-statikë – Aditivë që ulin përcjelljen e elektricitetit statik, që përdoren shpesh në elektronikë të ndjeshme.
*Plasticizuesit dhe fibrat – Plastifikuesit e bëjnë një rrëshirë më të zhdërvjellët, ndërsa fibrat shtojnë forcën dhe ngurtësimin.
*Retardantët e flakës – Këto aditivë i bëjnë produktet rezistente ndaj djegies.
*Ndriçues optik – Aditivë që përdoren për të përmirësuar bardhësinë.
*Ngjyruesit – Aditivë që shtojnë ngjyrë ose efekte speciale, të tilla si fluoreshenca ose perla.

Përzgjedhja përfundimtare
Zgjedhja e materialit të duhur për një projekt është një nga faktorët më të rëndësishëm në krijimin e pjesëve të përsosura plastike. Përparimet në shkencën e polimerit kanë kontribuar në zhvillimin e një përzgjedhjeje të madhe të rrëshirave nga të cilat mund të zgjidhni. Është e rëndësishme të punohet me një formues injeksioni që ka përvojë me një sërë rrëshirash dhe aplikimesh, duke përfshirë rrëshirat që janë në përputhje me FDA, RoHS, REACH dhe NSF.

DJmolding, është e përkushtuar t'u ofrojë klientëve tanë produktet e derdhura me injeksion plastik të cilësisë më të lartë në industri. Ne i kuptojmë sfidat unike me të cilat përballen zhvilluesit dhe prodhuesit e produkteve në çdo industri. Ne nuk jemi vetëm prodhues - ne jemi novatorë. Ne e bëjmë qëllimin tonë të sigurojmë që ju të keni zgjidhjet perfekte të materialeve për çdo aplikim.