Prodhim myku për injeksion
Plastika është një material që përdoret zakonisht për produkte në industri të ndryshme. Lodrat, komponentët e automobilave, pajisjet mjekësore, mjetet dhe më shumë janë bërë të gjitha nga plastika. Shumë nga artikujt plastikë ose që hasim në jetën tonë të përditshme prodhohen duke manipuluar rrëshirën e shkrirë në një dizajn të specifikuar me procesin e prodhimit të quajtur formim me injeksion plastik. Ky proces shumë efikas mund të bëjë pjesë në shumë madhësi dhe forma dhe mund të përsërisë të njëjtën pjesë shumë herë duke përdorur të njëjtin kallëp. Në zemër të këtij procesi është myku, i njohur gjithashtu si vegla pune. Një proces i prodhimit të mykut me cilësi të lartë është thelbësor për prodhimin e pjesëve cilësore duke ruajtur një performancë me kosto efektive. Cilësia e pjesës do të rritet dhe kostot e përgjithshme të projektit do të ulen kur investoni në prodhimin e mykut me cilësi të lartë.
Hapat e procesit të formimit me injeksion
Formimi me injeksion është një nga proceset më të zakonshme të prodhimit që përdoret për prodhimin e mallrave plastike. Është një proces me kërkesë të lartë që mund të riprodhojë të njëjtën pjesë mijëra herë. Procesi fillon me një skedar Computer Aided Design (CAD) që përmban një kopje dixhitale të pjesës. Skedari CAD më pas përdoret si një grup udhëzimesh për të ndihmuar në procesin e prodhimit të mykut. Forma, ose mjeti, zakonisht bëhet nga dy copa metali. Një zgavër në formën e pjesës pritet në secilën anë të kallëpit. Ky kallëp zakonisht bëhet nga alumini, çeliku ose një aliazh.
Pas prodhimit të mykut, hapi tjetër është të zgjidhni materialin e duhur plastik. Përzgjedhja e materialit do të varet nga mënyra se si do të përdoret pjesa përfundimtare. Materialet plastike kanë një sërë karakteristikash për t'u marrë parasysh. Kjo përfshin mbi të gjitha pamjen dhe ndjesinë, si dhe rezistencën ndaj kimikateve, nxehtësisë dhe gërryerjes. Flisni me ekspertët në DJmolding për të mësuar më shumë rreth materialeve plastike të disponueshme për derdhje me injeksion.
Materiali i përzgjedhur fillon si një pelet plastik që futet në një plesht në makinën e derdhjes me injeksion. Peletët bëjnë rrugën e tyre përmes një dhome të nxehtë ku shkrihen, ngjeshen dhe më pas injektohen në zgavrën e mykut. Pasi pjesa të ftohet, dy gjysmat e kallëpit hapen për të nxjerrë pjesën. Makina më pas rivendoset për të filluar përsëri procesin.
Çfarë materiali përdoret për të bërë kallëpe?
Prodhimi i mykut bëhet me çelik, alumin ose aliazh. DJmolding përdor çelik me cilësi të lartë për prodhimin e mykut. Prodhimi i mykut të çelikut është pak më i shtrenjtë se përdorimi i aluminit ose një aliazhi. Kostoja më e lartë zakonisht kompensohet nga një jetëgjatësi shumë më e gjatë për kallëpet e çelikut. Format e aluminit, megjithëse janë më të lira për t'u prodhuar, nuk zgjasin aq gjatë sa çeliku dhe duhet të zëvendësohen shpesh. Format e çelikut zakonisht do të zgjasin më shumë se njëqind mijë cikle. Format e aluminit do të kenë nevojë për zëvendësim shumë më shpesh. Prodhimi i mykut të çelikut mund të japë dizajne shumë komplekse që nuk mund të arrihen me alumin. Format e çelikut gjithashtu mund të riparohen ose modifikohen me saldim. Format e aluminit do të duhet të përpunohen nga e para nëse kallëpi është i dëmtuar ose për të përshtatur ndryshimet. Format e çelikut me cilësi të lartë mund të përdoren mijëra, qindra mijëra dhe ndonjëherë deri në një milion cikle.
Komponentët e mykut të injektimit
Shumica e kallëpeve të injektimit përbëhen nga dy pjesë - një anë A dhe një anë B, ose zgavra dhe bërthama. Ana e zgavrës është zakonisht ana më e mirë, ndërsa gjysma tjetër, bërthama, do të ketë disa papërsosmëri vizuale nga kunjat e ejektorit që e shtyjnë pjesën e përfunduar jashtë kallëpit. Një kallëp injeksioni do të përfshijë gjithashtu pllaka mbështetëse, kutinë e hedhjes, shiritin e nxjerrjes, kunjat e nxjerrjes, pllakat e nxjerrjes, mbështjellësin sprue dhe një unazë për vendndodhjen.
Formimi me injeksion është një proces prodhimi me shumë pjesë lëvizëse. Më poshtë është një listë termash që përshkruajnë shumë nga pjesët e nevojshme për prodhimin e mykut dhe formimin me injeksion. Vegla përpunuese përbëhet nga disa pllaka çeliku brenda një kornize. Korniza e kallëpit vendoset në makinën e derdhjes me injeksion dhe mbahet në vend me kapëse. Një prerje e një kallëpi injeksioni të parë nga ana do t'i ngjante një sanduiçi me shumë shtresa të ndryshme. Shikoni fjalorin tonë Injection Molding për një listë të plotë të termave.
Korniza e mykut ose baza e mykut: Një seri pllakash çeliku që i mban të bashkuar përbërësit e kallëpit, duke përfshirë zgavrat, bërthamat, sistemin e vrapimit, sistemin e ftohjes dhe sistemin e nxjerrjes.
Nje pjate: Gjysma e kallëpit metalik. Kjo pllakë nuk përmban pjesë lëvizëse. Mund të përmbajë ose zgavër ose bërthamë.
Pllaka B: Gjysma tjetër e kallëpit metalik. Pllaka përmban pjesë lëvizëse ose hapësirë për të lejuar që pjesët lëvizëse të ndërveprojnë me pjesën e përfunduar - zakonisht kunjat e nxjerrjes.
Pllakat mbështetëse: Pllaka çeliku brenda kornizës së kallëpit që siguron stabilitet gjatë procesit të formimit.
Kutia e nxjerrjes: Përmban sistemin e ejektorit që përdoret për të shtyrë pjesën e përfunduar nga kallëpi.
Pllaka ejektorit: Një pllakë çeliku që përmban shiritin e nxjerrjes. Pllaka ejektorit lëviz për të nxjerrë produktin e përfunduar pas derdhjes.
Shiriti i nxjerrjes: Një pjesë e pllakës ejektorit. Kunjat e ejektorit janë të lidhura me shiritin e ejektorit.
Kunjat e nxjerrësit: Kunjat e çelikut që kontaktojnë pjesën e përfunduar dhe e shtyjnë atë nga kallëpi. Shenjat e kunjave të nxjerrësit janë të dukshme në disa artikuj të derdhur me injeksion, zakonisht një gjurmë e rrumbullakët që gjendet në pjesën e pasme të pjesës.
Tufa me llambë: Pjesa lidhëse midis kallëpit dhe makinës së derdhjes me injeksion ku rrëshira e shkrirë do të hyjë në zgavër.
Sprue: Pika në kornizën e kallëpit ku rrëshira e shkrirë hyn në zgavrën e mykut.
Unaza e lokalizimit: Unazë metalike që siguron ndërfaqen e duhur të grykës së makinës së derdhjes me injeksion me mbështjellësin sprue.
Zgavra ose zgavër die: Përshtypje konkave në myk, zakonisht duke formuar sipërfaqen e jashtme të pjesës së derdhur. Kallëpët caktohen si një zgavër ose shumë zgavër në varësi të numrit të depresioneve të tilla.
Core: Përshtypje konvekse në kallëp, zakonisht duke formuar sipërfaqen e brendshme të pjesës së derdhur. Kjo është një pjesë e ngritur e mykut. Është anasjellta e zgavrës. Rrëshira e shkrirë gjithmonë shtyhet në zgavër, duke mbushur hapësirën. Rrëshira e shkrirë do të formohet rreth bërthamës së ngritur.
Sistemi Runner ose Runner: Kanalet brenda kallëpit metalik që lejojnë që rrëshira e shkrirë të rrjedhë nga sprue-në-zgavër ose nga zgavra në zgavër.
Porta: Fundi i një vrapuesi ku rrëshira e shkrirë hyn në zgavrën e mykut. Ekzistojnë modele të ndryshme portash për aplikime të ndryshme. Llojet e portave të përdorura zakonisht përfshijnë pin, fole, ventilator, skaj, disk, ventilator, tunel, banane ose shqeme dhe daltë. Dizajni dhe vendosja e portës janë konsiderata të rëndësishme përpara fillimit të procesit të prodhimit të mykut.
Sistemi i ftohjes: Një seri kanalesh në guaskën e jashtme të kallëpit. Këto kanale qarkullojnë një lëng për të ndihmuar procesin e ftohjes. Pjesët e ftohura në mënyrë jo të duhur mund të shfaqin një sërë defektesh sipërfaqësore ose strukturore. Procesi i ftohjes zakonisht përbën pjesën më të madhe të ciklit të formimit me injeksion. Reduktimi i kohës së ftohjes mund të përmirësojë ndjeshëm efikasitetin e mykut dhe kosto më të ulët. Fathom ofron ftohje konformale për shumë aplikacione të derdhjes me injeksion që do të rrisë efikasitetin e mykut deri në 60%
DJmolding myk Prodhim për procese të ndryshme formimi
Procesi i formimit të injektimit të plastikës mund të rregullohet për të akomoduar nevoja të ndryshme dhe komplekse. Ndërsa është ideal për prodhimin e vëllimeve të mëdha të pjesëve të thjeshta plastike, mund të përdoret gjithashtu për të krijuar pjesë tepër të ndërlikuara me gjeometri ose montime komplekse.
Kallëp me shumë zgavra ose familje – Ky kallëp ka zgavra të shumta në një kornizë të vetme kallëp që prodhon disa pjesë të njëjta ose të lidhura me çdo cikël injektimi. Kjo është një mënyrë ideale për të rritur vëllimet e ekzekutimit dhe për të ulur çmimin për copë.
overmolding – Kjo metodë e derdhjes me injeksion përdoret për të krijuar pjesë të bëra me dy lloje të ndryshme plastike. Një shembull i mirë i kësaj do të ishte trupi portativ i stërvitjes ose kontrolluesi i lojës me një guaskë të jashtme të fortë me doreza të buta e të gomuara. Një pjesë e derdhur më parë rifutet në një kallëp të bërë posaçërisht. Forma mbyllet dhe sipër pjesës origjinale shtohet një shtresë e dytë prej plastike të ndryshme. Ky është një proces ideal kur dëshirohen dy tekstura të ndryshme.
Insert Moulding – Një proces formimi me injeksion që lejon përfshirjen e pjesëve metalike, qeramike ose plastike në pjesën përfundimtare. Pjesët metalike ose qeramike vendosen në kallëp dhe më pas plastika e shkrirë injektohet në kallëp për të krijuar një pjesë të qetë të bërë nga dy materiale të ndryshme. Formimi me insert është ideal për aplikimet e automobilave pasi është një mënyrë inovative për të reduktuar peshën dhe për të reduktuar materialet e kushtueshme si metali. Në vend që të bëni të gjithë pjesën prej metali, vetëm pjesët lidhëse duhet të jenë metal, ndërsa pjesa tjetër e sendit do të jetë prej plastike.
Ko-Injection Moulding – Dy polimere të ndryshëm injektohen në mënyrë sekuenciale ose njëkohësisht në një zgavër. Ky proces mund të përdoret për të krijuar pjesë me një lëkurë të një lloji plastike me thelbin e një tjetri.
Formim me mur të hollë – Një formë e formimit me injeksion që fokusohet në kohë më të shkurtra cikli dhe produktivitet më të lartë për të prodhuar pjesë plastike të holla, të lehta dhe të lira.
Injeksion gome – Goma injektohet në një kallëp duke përdorur një proces të ngjashëm me derdhjen me injeksion plastik. Pjesët e gomës kërkojnë më shumë presion për formimin e suksesshëm të injektimit.
Injeksion qeramike – Procesi i derdhjes me injeksion duke përdorur material qeramik. Qeramika është një material natyral i fortë, kimikisht inert që përdoret në një sërë industrish. Injeksioni i qeramikës kërkon disa hapa shtesë; duke përfshirë sinterimin ose pjekjen e pjesëve të sapoformuara për të siguruar qëndrueshmërinë karakteristike.
Formimi me injeksion plastik me presion të ulët – Pjesë plastike që prodhohen me presione më të ulëta. Kjo është veçanërisht e dobishme për punët që kërkojnë një kapsulim të pjesëve delikate, të tilla si elektronika.
Kontaktoni DJmolding për më shumë informacion mbi formimin me injeksion plastik. Ekipi ynë i ekspertëve mund t'ju ndihmojë me projektin tuaj të derdhur me injeksion plastik.
