Zgjidhje për defektet e zakonshme të formimit të derdhjes me injeksion
Defektet janë të zakonshme kur përdoren kallëpe për të përpunuar pjesët e formimit me injeksion plastik, dhe kjo ndikon në masë të madhe në efikasitetin e përpunimit. Më poshtë janë defektet e zakonshme të formimit dhe zgjidhjet për pjesët e mykut me injeksion plastik.
Të shtëna të shkurtra
Pamjet e shkurtra i referohen produkteve të bëra jo të plota për shkak se kallëpet nuk janë mbushur plotësisht.
Ky defekt zakonisht shfaqet në vendin më të largët nga porta ose pjesët që mund të arrihen vetëm përmes zonave të ngushta në myk, sepse zonat e ngushta mund të ndikojnë në rrjedhën e shkrirjes.
Gjuajtja e shkurtër mund të shkaktojë shenja mikro rrjedhjeje ose të rezultojë në mungesën e dukshme të një pjese të madhe të produktit.
Shkak:
Shkaqet e goditjeve të shkurtra përfshijnë:
Lënda e parë e injektuar në myk nuk është e mjaftueshme.
Rezistenca e shkrirjeve është e madhe, duke rezultuar që myku nuk mund të mbushet plotësisht.
Nxjerrja e mykut është e dobët dhe shkakton gjenerimin e kavitacionit që bllokon shkrirjen, duke bërë që shkrirja të mos rrjedhë në disa zona të mykut.
Burrs
Burrat krijohen nga ngjitja e lëndëve të para të tepërta të nxjerra nga zgavra e mykut në produkt.
Ky defekt do të jetë në skajet e produktit ose në secilën pjesë të përbërë të mykut. Lënda e parë mund të tejmbushet nga kallëpi, ose nga vendet e lidhjes së kallëpeve lëvizëse dhe fiksuese.
Gërshërë mund të gjenden gjithashtu në bërthamën e mykut, e cila është për shkak të presionit hidraulik ose kunjit këndor.
Ashpërsia e gërvishtjeve ndryshon, ndonjëherë e hollë, ndonjëherë më e trashë.
Shkak:
Shkaqet për gërvishtjet përfshijnë:
Sipërfaqja e mykut të shtrëngimit është e dëmtuar ose është shumë e konsumuar.
Forma lëvizëse dhe kallëpi fiksues zhvendosen kur mbyllen.
Presioni i lëndës së parë në myk është më i lartë se forca shtrënguese e mykut.
Kushti i tretë i përmendur më lart do të rezultojë nga arsye të ndryshme. Në situatat e mëposhtme, presioni i lëndës së parë është më i lartë se forca shtrënguese e mykut.
Në fazën e parë të mykut të injektimit (faza e mbushjes së mykut), mbushet shumë lëndë e parë, gjë që rrit presionin brenda mykut.
Gjatë procesit të mbushjes së mykut, rezistenca e madhe e rrjedhës së shkrirjes do të rrisë presionin brenda mykut gjithashtu.
Presioni i kavitetit të mykut është shumë i lartë gjatë fazës së mbajtjes së presionit.
Forca shtrënguese e mykut nuk është e mjaftueshme.
degradim
Dekompozimi mund të çojë në shumë rezultate. Shtrirja dhe ashpërsia e problemit gjithashtu ndryshojnë. Në rastin më serioz, mund të shkaktojë njollë të plotë të produktit dhe veti të dobëta mekanike. Degradimi lokal do të shkaktojë vetëm vija ose njolla të errëta.
Shkak:
Degradimi shkaktohet nga dëmtimi i lëndës së parë. Molekulat me zinxhir të gjatë që formojnë plastikë do të dekompozohen nën veprimin e nxehtësisë së tepërt ose stresit të tepruar të prerjes. Gjatë dekompozimit të molekulave, gazi i paqëndrueshëm do të përshpejtojë procesin e degradimit, i cili do të shkaktojë çngjyrosjen e lëndës së parë. Zbërthimi i sasisë së madhe të molekulave përfundimisht do të thyejë përmbajtjen e lëndës së parë dhe do të shkaktojë ndikim negativ në vetitë mekanike.
Degradimi lokal mund të rezultojë nga temperatura e pabarabartë e fuçisë së materialit.
Degradimi mund të ndodhë në situatat e mëposhtme:
Lënda e parë është duke u nxehur shumë në sistemin e fuçisë së materialit ose të nxehtësisë.
Lënda e parë qëndron në fuçi për një kohë të gjatë.
Gjatë procesit të formimit me injeksion, sforcimi i prerjes i ushtruar në lëndën e parë është shumë i madh. Nëse grykat janë të bllokuara, ose portat dhe vrapuesi janë shumë të ngushta, kjo do të rrisë stresin e prerjes.
deformim
Në situata normale, format e produkteve duhet të jenë në përputhje me ato të kallëpeve. Deformimi i referohet deformimit të produkteve.
Kur gjendja përkeqësohet, produktet do të deformohen plotësisht kur të nxirret nga myku. Kur gjendja nuk është serioze, forma e produktit do të shfaqet me parregullsi të vogla.
Të gjata, por pa skaje mbështetëse ose plane të mëdha janë zonat që janë më të prirura për deformim.
Shkak:
Shkaqet e deformimit:
Temperatura është shumë e lartë kur myku lirohet.
Meqenëse koha e ftohjes është e ndryshme në zonat e trasha dhe të holla, ose ndryshimi i temperaturës së mykut në mykun lëvizës dhe fiksimin e mykut, tkurrja brenda produkteve është e ndryshme.
Rrjedha e mykut nuk është e qetë kur mbushet (i ashtuquajturi "Orientimi i ngrirjes") ose presioni brenda zgavrës së kallëpit është shumë i lartë në fazën e mbajtjes së presionit.
papastërtitë
Papastërtitë shpesh shfaqen në formë njollash në ngjyra të ndryshme, njolla ose vija. Më e zakonshme është pika e zezë.
Papastërtitë mund të jenë vetëm njolla të vogla, por mund të jenë edhe vija të dukshme ose pjesë e madhe e çngjyrosjes kur është serioze.
Shkak:
Papastërtitë shkaktohen nga gjëra të ndryshme të përziera me lëndë të para, si p.sh.
Lënda e parë përzihet me gjëra të ndryshme kur transportohet në fuçi.
Zbërthimi i lëndës së parë mund të ndodhë në rënie nga çdo mekanizëm prerës dhe të përzihet në lëndë të para, të tilla si bulonat e makinës, muri i brendshëm i kazanit të tharjes, nyjet / hundët.
petëzim
Laminimi do të gjenerojë "efektin e lëkurës" në sipërfaqen e produkteve, i cili shkaktohet nga ndryshimi në vetitë dhe teksturat e sipërfaqes së produkteve dhe lëndëve të tjera të para, dhe formon një lëkurë që zhvishet që mund të hiqet.
Kur petëzimi është serioz, e gjithë zona e seksionit kryq përbëhet nga shtresa të ndryshme dhe nuk është shkrirë së bashku. Kur defektet janë më pak të dukshme, pamja e produkteve mund të plotësojë kërkesat, por do të thyejë vetitë mekanike të produkteve.
Shkak:
Ka dy arsye kryesore për petëzimin. E para është kur dy lloje të ndryshme lëndësh të para përzihen gabimisht. Dy lëndët e para do të transportohen në fuçi në të njëjtën kohë nën presion. Megjithatë, kur myku nuk mund të shkrihet së bashku kur ftohet, ashtu si shtresa të ndryshme shtypen me forcë së bashku për të formuar produkte.
Së dyti: nëse shkrirja e ftohtë detyrohet të kalojë përmes portës së ngushtë, do të krijohet sforcimi i prerjes. Stresi shumë i lartë i prerjes do të bëjë që shtresa e shkrirë e shkrirë paraprakisht të mos shkrihet plotësisht.
Rreziku i përzierjes:
Një gjë që duhet pasur parasysh është se disa lëndë të para të përziera së bashku do të rezultojnë në reaksione të forta kimike, të tilla si PVC dhe Avetal nuk duhet të përzihen.
Argjendi linear
Sliver linear mund të jetë thjesht fenomen lokal, por mund të zgjerohet në të gjithë sipërfaqen kur është serioz.
Argjendi linear do të ndikojë në pamjen e produkteve dhe gjithashtu dëmton vetitë mekanike të produkteve.
Shkak:
Dy pikat e mëposhtme shkaktojnë linearin e argjendit:
Lënda e parë është e lagur dhe disa prej tyre do të thithin avullin në ajër. Nëse lënda e parë është shumë e lagësht, avulli nën presion mund të krijohet nën temperaturën e lartë dhe presionin e lartë të fuçisë. Këto avuj shpërthejnë në sipërfaqen e produktit dhe formojnë vija argjendi.
Shkrirja është dëmtuar termike dhe gjeneron degradim lokal. Gazi i paqëndrueshëm i krijuar do të bllokohet në sipërfaqe në myk dhe do të gjenerojë vija në sipërfaqen e produkteve.
Kjo nuk është aq më e keqe sa degradimi. Për sa kohë që temperatura e shkrirjes është e lartë ose i nënshtrohet stresit prerës gjatë plastifikimit ose injektimit në kallëp, kjo mund të ndodhë.
Shkëlqim/hije
Mbarimi i sipërfaqes së produkteve duhet të jetë i njëjtë me atë të kallëpeve. Kur përfundimi i sipërfaqes së dy është i ndryshëm, ndodhën defektet e shkëlqimit/hijes.
Sipërfaqja do të jetë e zymtë kur ndodhin defekte, dhe sipërfaqja e përafërt është e lëmuar dhe me shkëlqim.
Shkak:
Shkaqet e shkëlqimit/hijes përfshijnë:
Shkrirja rrjedh pa probleme ose temperatura e sipërfaqes së kallëpit është e ulët, duke rezultuar në përfundimin e sipërfaqes së mykut nuk mund të dyfishohet gjatë derdhjes së materialit.
Gjatë mbajtjes së presionit, presioni në zgavër nuk është aq i lartë sa që materiali të ngjitet në sipërfaqen e mykut në procesin e ftohjes, duke lënë shenja tkurrjeje.
Shenjat e rrjedhës
Shenjat e rrjedhës mund të gjenden në sipërfaqen e produkteve në forma të shumta. Në përgjithësi, ajo do të formojë një zonë hije.
Shenjat e rrjedhës nuk prodhojnë asnjë ngulitje ose ngulje në sipërfaqen e produkteve, të cilat nuk mund të ndihen me gishta. Ky defekt quhet edhe shenja zvarritjeje, fantazma dhe hije.
Kur shenjat e rrjedhës janë të dukshme, ajo do të krijojë brazda dhe do të lërë defekte si shenja në sipërfaqen e produkteve.
Shkak:
Shenjat e rrjedhës mund të gjenden kur:
Rrjedhshmëria e shkrirjes është e dobët ose temperatura e sipërfaqes së mykut është e ulët, duke rezultuar në një rezistencë të madhe rrjedhëse të plastikës në procesin e mbushjes së mykut.
Në mbushjen e kallëpit, rrjedha e shkrirjes rrjedh me rezistencë, e cila mund të shkaktohet nga sipërfaqja e pabarabartë e mbulesës, shenjat ose modelet e shtypura në sipërfaqen e kallëpit ose ndryshimi i drejtimit të rrjedhës së shkrirjes gjatë procesit të mbushjes.
Linja e bashkimit
Linja e bashkimit krijohet kur dy fronte të shkrirjes takohen gjatë mbushjes së mykut dhe do të shfaqet në sipërfaqen e produktit si një vijë.
Linja e bashkimit është si vija e plasaritjes në sipërfaqen e produkteve, e cila nuk është e dukshme për t'u zbuluar.
Gjatë projektimit të kallëpeve, disa linja bashkimi të dukshme janë të pashmangshme. Në këtë rast, shkurton vijën e bashkimit sa më shumë që të jetë e mundur për të parandaluar dëmtimin e forcës dhe pamjes së produkteve.
Shkak:
Ka shumë arsye për gjenerimin e frontit të shkrirjes. Arsyeja më e mundshme mund të jetë rrjedha e shkrirjes përgjatë skajeve të bërthamës së mykut. Kur të dy shkrihen takohen, ajo prodhon linjat e bashkimit. Temperatura e dy pjesëve të përparme të shkrirjes duhet të jetë mjaft e lartë për t'i lejuar ato të bashkohen me sukses dhe të mos ndikojnë në forcën dhe pamjen e produkteve.
Kur të dy shkrirjet nuk mund të bashkohen plotësisht, do të krijohen defekte.
Shkaqet e defekteve:
Kallëpi ka pjesë më të trasha dhe më të holla, dhe shpejtësia e rrjedhjes së shkrirjes është e ndryshme, kur shkrirja rrjedh nëpër pjesën e hollë të mykut, temperatura është e ulët.
Gjatësia e çdo vrapuesi është e ndryshme. Vrapuesit e vetmuar do të jenë të lehtë për t'u ftohur.
Presioni i kavitetit të mykut nuk është i mjaftueshëm për të lejuar shkrirjen të shkrihet plotësisht gjatë fazës së mbajtjes së presionit.
Flluskat e mbetura bëjnë që pjesa e përparme e shkrirjes të mos shkrihet, gjë që gjithashtu do të çojë në djegie.
Përvëlues
Djegia është e ngjashme me atë të goditjes së shkurtër, por me skaje të parregullta të zbehta dhe erë të lehtë djegieje. Zonat e zeza të karbonit do të shfaqen në produkt, kur gjendja është e rëndë, e shoqëruar me erën e djegies së plastikës.
Nëse defektet nuk eliminohen, shpesh ka depozitim të zi në myk. Nëse substancat e gazit ose vajit të prodhuara nga djegia nuk kontrollohen menjëherë, ato mund të bllokojnë vrimat e ajrit. Djegia zakonisht gjendet në fund të rrugëve.
Shkak:
Djegia shkaktohet nga efekti i djegies së brendshme. Kur presioni në ajër rritet ndjeshëm në një kohë shumë të shkurtër, temperatura do të rritet dhe do të shkaktojë djegie. Sipas të dhënave të mbledhura, efekti i djegies së brendshme në procesin e derdhjes me injeksion mund të prodhojë temperaturë të lartë deri në 600 gradë.
Djegia mund të shkaktohet kur:
Shpejtësia e mbushjes së mykut është e shpejtë në mënyrë që ajri të mos mund të zbrazet nga zgavra e mykut dhe gjeneron flluska ajri për shkak të bllokimit të plastikës në hyrje dhe çon në efektin e djegies së brendshme pasi të jetë i ngjeshur.
Vrimat e ajrit janë të bllokuara ose ajrimi nuk është i qetë.
Ajri në kallëp duhet të zbrazet nga vrimat e ajrit. Nëse ajrimi ndikohet nga pozicioni, numri, madhësia ose funksionet, ajri do të qëndrojë në kallëp dhe do të çojë në djegie. Forca e madhe shtrënguese e mykut do të çojë gjithashtu në ventilim të dobët.
tkurrje
Tkurrja i referohet zgavrave të lehta në sipërfaqen e produkteve.
Kur defektet janë të vogla, sipërfaqja e produkteve është e pabarabartë. Kur është serioze, sipërfaqja e madhe e produkteve do të shembet. Produktet me harqe, doreza dhe zgjatime shpesh vuajnë nga defektet e tkurrjes.
Shkak:
Tkurrja shkaktohet nga tkurrja në sipërfaqe të madhe të lëndëve të para gjatë ftohjes.
Në zonën e trashë të produkteve (si harku), thelbi i butë i materialit është i ulët, kështu që tkurrja do të ndodhë më vonë se ajo e sipërfaqes, e cila do të prodhojë një forcë tkurrjeje brenda lëndës së parë dhe do të tërheqë anën e jashtme në depresionin e brendshëm. për të prodhuar tkurrje.
Tkurrjet ndodhin në situatat e mëposhtme:
Presioni në zgavrën e mykut është më i ulët se forca e krijuar nga tkurrja e lëndës së parë në procesin e ftohjes.
Koha e pamjaftueshme e presionit të kavitetit të mykut gjatë procesit të ftohjes, duke rezultuar në rrjedhjen e lëndës së parë nga zgavra nga porta.
Lënda e parë nuk ka kapacitet të mjaftueshëm buferik gjatë fazës së formimit dhe mbajtjes së presionit pasi vidhosja tërhiqet plotësisht përpara se të injektohet lënda e parë e tepërt.
Zonat e seksionit tërthorë të portave dhe vrapuesve janë shumë më të vogla se trashësia e produkteve, që do të thotë se portat janë ngrirë tashmë përpara procesit të nxjerrjes së produkteve.
Bubbles
Flluskat e vakumit paraqiten në formën e flluskave të ajrit, të cilat mund të gjenden lehtësisht në produktet transparente. Mund të shihet gjithashtu në seksion kryq të produkteve opake.
Shkak:
Flluskat e ajrit janë pjesa vakum e produkteve, të cilat prodhohen kur lënda e parë tkurret gjatë procesit të ftohjes.
Ashtu si tkurrja, pjesa e brendshme e lëndës së parë prodhon forcën kontraktuese. Dallimi është se pamja e jashtme e produkteve është ngurtësuar kur formohen flluskat dhe nuk ka kolaps, kështu që krijohen flluska të zbrazëta.
Shkaqet e flluskave janë të njëjta me ato të reduktimit, duke përfshirë:
Presion joefikas në zgavrën e mykut
Koha e pamjaftueshme e presionit të zgavrës
Madhësia e vrapuesit dhe porta janë shumë të vogla
Shenjat e spërkatjes
Shenjat e spërkatjes i referohen zonës së filetuar përballë portës. Shenjat e spërkatjes jo vetëm që ndikojnë në pamjen e produkteve, por gjithashtu ndikojnë në forcën e produkteve.
Shkak:
Shenjat e spërkatjes shkaktohen nga rrjedhja e shkrirjes jashtë kontrollit gjatë procesit të mbushjes së mykut.
Plastika e shkrirë futet në myk nën presion të madh. Nëse shpejtësia e mbushjes së mykut është shumë e lartë, plastika do të dalë nga boshllëku i hapur i zgavrës së mykut dhe do të kthehet shpejt dhe do të ftohet. Në atë kohë, formohen fijet, të cilat bllokojnë plastikën e shkrirë që hyn në porta.
Shkaku kryesor i shenjave të spërkatjes janë pozicioni i gabuar i portave ose dizajni i portës. Dy situatat e mëposhtme do të përkeqësojnë situatën e defekteve:
Shpejtësi e lartë e mbushjes së mykut
Rrjedhje e dobët e shkrirjes gjatë mbushjes së mykut
