Zhvillime të reja në derdhjen me injeksion plastik
Formimi me injeksion plastik si një teknikë prodhimi ka ekzistuar për dekada. Megjithatë, tendencat e reja të formimit me injeksion po e çojnë përpara këtë metodë, duke sjellë avantazhe të reja dhe të paprecedentë për kompanitë që e zgjedhin atë.
Zbuloni se cilat janë tendencat e reja të formimit me injeksion për vitet e ardhshme dhe si mund të përfitojë kompania juaj nga aplikimi i tyre.
Si ka evoluar formimi me injeksion plastik?
Ndërsa plastika ka ekzistuar që nga vitet 1850, vetëm në vitet 1870 u shpikën lloje më fleksibël të plastikës. Si rezultat, u zhvilluan proceset e formimit me injeksion. Që atëherë, një numër përparimesh i kanë shtyrë më tej mundësitë në formimin e injektimit të plastikës:
Shpikja e makinerive të derdhjes me vidhos nënkuptonte që shpejtësia e injektimit kontrollohej më lehtë në mënyrë që produkti përfundimtar të paraqiste një cilësi më të lartë. Ky proces lejoi gjithashtu përdorimin e materialeve të përziera, duke hapur derën për përdorimin e plastikës me ngjyrë dhe të ricikluar.
Makinat me vida me ndihmën e gazit kanë mundësuar gjithashtu krijimin e produkteve më komplekse, më fleksibël dhe më të fortë. Kjo metodë nënkuptonte gjithashtu uljen e kostove ekonomike, pasi koha e prodhimit, mbeturinat dhe pesha e produktit janë minimizuar.
Kallëpe më komplekse ekzistojnë tani falë prodhimit të ndihmuar nga kompjuteri, dizajnerët tani mund të gjenerojnë forma më të ndërlikuara (ato mund të kenë seksione të shumta ose të jenë më të detajuara dhe më të sakta).
Formimi me injeksion me ndihmën e gazit
Në këtë formë të derdhjes me injeksion, injektimi tipik i plastikës së shkrirë ndihmohet nga injektimi i gazit nën presion në kallëp - azoti përdoret zakonisht për këtë proces. Gazi gjeneron një flluskë që e shtyn plastikën drejt skajeve të kallëpit; Kështu, ndërsa flluska zgjerohet, mbushen seksione të ndryshme. Ekzistojnë disa forma të formimit të përdorura në industrinë e plastikës që dallohen nga pozicioni ku gazi është injektuar gjatë derdhjes së polimerit.
Më konkretisht, gazi mund të injektohet përmes një gryke në makinë, ose direkt në zgavrën e kallëpit nën një presion ose vëllim konstant. Disa nga këto metoda mbrohen me patenta; prandaj, duhet të lidhen marrëveshje të duhura licencimi për t'i përdorur ato.
Formimi me injeksion me shkumë
Kjo teknikë ofron një mënyrë efektive dhe të përballueshme për të arritur rezistencë dhe ngurtësi të lartë në pjesët strukturore. Përveç këtij avantazhi, pjesët strukturore të shkumës kanë një izolim termik superior, një rezistencë më të madhe kimike dhe karakteristika të përmirësuara elektrike dhe akustike. Këto pjesë përfshijnë një bërthamë shkumë midis dy shtresave; kjo bërthamë përftohet duke tretur një gaz inert në rrëshirë dhe duke e lejuar atë të zgjerohet gjatë injektimit të tretësirës gaz-plastike në zgavrën e kallëpit. Ku mund të gjejmë pjesë të prodhuara përmes derdhjes me injektim të shkumës? Ky proces përdoret në panelet e automjeteve si një alternativë për të reduktuar peshën e pjesës.
Formimi me injeksion me mur të hollë
Risia kryesore teknologjike në këtë rast lidhet me rezultatin përfundimtar: një seksion me mure shumë të hollë.
Vështirësia kryesore e këtij procesi është të vendoset se çfarë gjerësie duhet të ketë muri për t'u konsideruar si një "mur i hollë". Si rregull i përgjithshëm, kur prodhohen pjesë përbërëse me gjerësi nën gjysmë milimetri (1/50 e inçit), ato konsiderohen të kenë mure të hollë.
Përfitimet që lidhen me zvogëlimin e gjerësisë së murit vlerësohen dhe kërkohen shumë në ditët e sotme.
Klikoni për të zmadhuar
Formulimi me injeksion me shumë komponentë
I njohur gjithashtu si mbiformim me injeksion ose mbiinjektim, pasi ky projekt përfshin mbiformimin e një polimeri të fortë ose të butë mbi një material bazë (substrati), i cili në përgjithësi është një përbërës plastik ose metalik.
Në përgjithësi, kjo teknologji mund të përkufizohet si injektimi i më shumë se një komponenti ose materiali brenda të njëjtit kallëp dhe si pjesë e një procesi të vetëm, duke lejuar kombinimin e dy, tre ose më shumë materialeve me ngjyra, tekstura dhe forma të ndryshme.
Cilat janë përfitimet e formimit me injeksion me shumë materiale?
Formimi me injeksion me shumë materiale mundëson prodhimin e pjesëve komplekse që mund të formohen nga lloje të ndryshme të plastikës. Avantazhi kryesor i këtij procesi të injektimit të plastikës është se mund të merren pjesë me rezistencë të lartë mekanike, termike dhe kimike.
Tendencat e formimit të injektimit të plastikës për vitin e ardhshëm
Qëndrueshmëria e formimit të injektimit të plastikës
Industria e derdhjes me injeksion plastik po përshtatet shpejt me vlerat dhe rregulloret e reja të qëndrueshmërisë, veçanërisht në një kohë kur industria e plastikës po monitorohet dhe rregullohet gjithnjë e më shumë. Kështu, tendencat e reja të formimit me injeksion tregojnë drejt:
Përdorimi i materialeve plastike 100% të riciklueshme që janë gjithashtu të sigurta dhe neutrale ndaj mjedisit.
Duke kërkuar alternativa për të reduktuar gjurmën e karbonit gjatë prodhimit. Kjo mund të përfshijë aplikimin e burimeve të rinovueshme të energjisë dhe punën për të minimizuar humbjet e energjisë gjatë proceseve të prodhimit
Në të njëjtën kohë, kompanitë duhet të garantojnë që kalimi drejt modeleve të qëndrueshme nuk cenon cilësinë e produktit, duke përfshirë vetitë mekanike dhe fizike të produkteve.
Kërkesa e shtuar për materiale të lehta
Materialet e lehta shpesh përkthehen në më pak kosto ekonomike (të tilla si ato të përfshira në transport), si dhe më pak kosto energjie (për shembull, në pjesët e automobilave). Materialet e lehta në pajisjet mjekësore mund të përmirësojnë gjithashtu rezultatet e pacientëve.
Zgjidhje me porosi të derdhjes me injeksion plastik
Kërkimi për opsione me kosto më efikase në formimin me injeksion plastik ka çuar gjithashtu në prioritizimin e zgjidhjeve me porosi, pasi gjithnjë e më shumë kompani kuptojnë se ROI e tyre rritet kur pjesët e tyre teknike bëhen me porosi për t'iu përshtatur nevojave të tyre specifike.
Automatizimi i derdhjes me injeksion plastik dhe teknologji të reja
Opsionet e ndryshme të softuerit të automatizimit, si dhe prezantimi i AI, Mësimi i Makinerisë dhe analitika e avancuar, po i shtyjnë më tej mundësitë e formimit të injektimit plastik.
Këto teknologji lejojnë minimizimin e kohës së ndërprerjes dhe keqfunksionimeve në pajisje, zhvillimin e programeve parashikuese të mirëmbajtjes dhe cikle më të shpejta prodhimi. Në të njëjtën kohë, softueri i ri po u lejon kompanive të simulojnë ciklet e formimit me injeksion gjatë procesit të projektimit, duke testuar për çështje të tilla si modelet e parregullta të mbushjes. Kjo përkthehet në korrigjimin e çështjeve përpara se të kaloni në procesin e prodhimit, duke kursyer kështu kohë dhe para.
