Кључна питања за бризгање пластике
Сваки успешан пројекат бризгања мора узети у обзир више фактора одједном.
Избор материјала
Материјали играју значајну улогу у бризгању. Вјешт добављач бризгања може вам помоћи да одаберете термопласт који одговара вашем буџету и захтјевима перформанси. Пошто калупари често добијају попусте на велике количине термопласта које купују, они могу ту уштеду пренети на вас.
Варијације толеранције
Сваки производ направљен бризгањем треба да има специфичне толеранције како би одговарао њиховој намераваној примени. Одређене материјале може бити тешко обликовати или држати у потребним толеранцијама, а дизајн алата такође може утицати на толеранцију завршног дела. Увек разговарајте са вашим машином за бризгање о опсегу толеранције прихватања за одређене производе.
Температуре бурета и млазница
Машине за калупљење морају одржавати одређене температуре бурета и млазница у бризгању јер утичу на способност смоле да тече кроз калуп. Температуре бурета и млазнице морају бити прецизно подешене између температуре термо-распадања и температуре топљења. У супротном, то може довести до преливања, бљескања, спорог протока или неиспуњених делова.
Стопе протока термопласта
Машине за калупљење морају одржавати оптималну брзину протока како би осигурале да се загрејана пластика убризгава што је брже могуће у шупљину калупа док се не напуни 95% до 99%. Одговарајући проток осигурава да пластика задржи одговарајући ниво вискозитета за проток у шупљину.
Остали фактори које треба узети у обзир у било којој операцији бризгања су:
*Локација капије
* Ознаке умиваоника
*Углови затварања
*Тектуринг
*Оријентација промаја и угла промаја
* Сигурне области од челика
Шест кључних корака у процесу бризгања
Процес бризгања укључује шест главних корака, а проблеми могу настати у било којој од ових фаза ако се не спроведу правилно.
1.Стезање
У овом процесу, две половине калупа су чврсто причвршћене помоћу јединице за стезање, која користи хидрауличну снагу да изврши довољну силу да затвори калуп. Без адекватне силе стезања, процес може довести до неравних делова зида, недоследних тежина и различитих величина. Прекомерна сила стезања може довести до кратких снимака, опекотина и промене нивоа сјаја.
2.Ињецтион
Машине за калупљење убризгавају растопљени термопластични материјал у калуп помоћу уређаја за набијање или завртња под високим притиском. Затим се део мора оставити да се охлади уједначеном брзином. Ако не, завршни део може имати линије тока или нежељене шаре који утичу на његову естетику.
3. Стални притисак
Када се термопластични материјал убризгава у калуп, калупи врше већи притисак да у потпуности попуне шупљине. Обично држе растопљени термопластични материјал све док се капија калупа не замрзне. Период задржавања мора да примени исправан притисак - пренизак и може оставити трагове умиваоника на готовом производу. Вишак притиска може да изазове неравнине, увећане димензије или проблеме при ослобађању дела из калупа.
4.Хлађење
Након задржавања, калуп се пуни, али је вероватно још преврућ да би се уклонио из калупа. Стога, калупи издвајају одређено време да калуп апсорбује топлоту из пластике. Машине за калупљење морају одржавати довољно, уједначено хлађење термопластичног материјала или ће ризиковати деформисање крајњег производа.
5. Отварање калупа
Покретне плоче машине за убризгавање калупа се отварају. Неки калупи имају контролу ваздушног удара или повлачења језгра, а машина за обликовање контролише ниво силе која се користи за отварање калупа док штити део.
6.Уклањање делова
Коначни производ се избацује из калупа за бризгање импулсом из система за избацивање, шипки или роботике. Нано премази за отпуштање на површини калупа помажу у спречавању кидања или кидања током избацивања.
Типични дефекти у калупу узроковани проблемима у процесу
Постоји неколико дефеката обликовања повезаних са бризгањем, као што су:
Искривљење: Искривљење је деформација која се дешава када се део неравномерно скупља. Представља се као ненамерно савијени или уврнути облици.
Јеттинг: Ако се термопласт убризгава сувише споро и почне да се веже пре него што је шупљина пуна, то може изазвати млаз финалног производа. Јеттинг изгледа као таласаста млазна струја на површини дела.
Ознаке умиваоника: То су удубљења на површини која настају при неравномерном хлађењу или када калупи не дају довољно времена да се део охлади, што доводи до скупљања материјала према унутра.
Линије заваривања: То су танке линије које се обично формирају око делова са рупама. Како растопљена пластика тече око рупе, два тока се сусрећу, али ако температура није одговарајућа, токови се неће правилно повезати. Резултат је линија заваривања, што смањује издржљивост и чврстоћу завршног дела.
Ознаке за избацивање: Ако се део избаци прерано или са прекомерном силом, шипке за избацивање могу оставити трагове у коначном производу.
Вакуумске празнине: Вакуумске шупљине настају када су ваздушни џепови заробљени испод површине дела. Они су узроковани неравномерним очвршћавањем између унутрашњег и спољашњег дела дела.
Услуге бризгања од ДЈмолдинга
ДЈмолдинг, специјализовани специјалиста за бризгање велике количине, има 13 година искуства у бризгању. Од оснивања ДЈмолдинг-а, посвећени смо пружању наших купаца најквалитетнијим доступним бризганим деловима. Данас је наша стопа кварова мања од 1 део на милион.
