Решења за уобичајене дефекте бризгања
Дефекти су уобичајени када се калупи користе за обраду делова за бризгање пластике, и то у великој мери утиче на ефикасност обраде. Следе уобичајени дефекти калупа и решења за делове калупа за бризгање пластике.
Кратки ударци
Кратки снимци се односе на направљене производе који нису потпуни јер калупи нису у потпуности попуњени.
Овај дефект се обично појављује на најдаљем месту даље од капије или делова до којих се може доћи само кроз уска подручја на калупу, јер уска подручја могу утицати на ток талине.
Кратак ударац може да изазове трагове микро протока или да очигледно недостаје велики део производа.
Узрок:
Узроци кратких снимака укључују:
Сировина убризгана у калуп није довољна.
Отпор топљења је велики, због чега се калуп не може у потпуности напунити.
Одзрачивање буђи је слабо и узрокује стварање кавитације која блокира топљење, због чега растопа не може да тече у неке делове буђи.
Буррс
Неравнине настају услед пријањања вишка сировина екструдираних из шупљине калупа на производ.
Овај дефект ће се појавити на ивицама производа или сваког саставног дела калупа. Сирови материјал може бити преливен из калупа, или места везивања калупа за кретање и фиксирање.
Неравнине се такође могу наћи на језгру калупа, што је последица хидрауличког притиска или угаоног клина.
Озбиљност неравнина је различита, понекад танка, понекад дебља.
Узрок:
Узроци зарастања укључују:
Површина калупа за стезање је оштећена или је јако истрошена.
Покретни калуп и калуп за фиксирање се померају када су закључани.
Притисак сировине у калупу је већи од силе стезања калупа.
Трећи услов који је горе поменут био би резултат разних разлога. У следећим ситуацијама, притисак сировине је већи од силе стезања калупа.
У првој фази калупа за ињектирање (фаза пуњења калупа), пуни се превише сировог материјала, што повећава притисак унутар калупа.
Током процеса пуњења калупа, велики отпор тока растопа ће такође повећати притисак унутар калупа.
Притисак у шупљини калупа је превисок током фазе одржавања притиска.
Сила стезања калупа није довољна.
деградација
Разлагање би могло довести до многих резултата. Обим и озбиљност проблема такође варирају. У најозбиљнијем случају може изазвати потпуну промену боје производа и лоша механичка својства. Локална деградација ће узроковати само тамне пруге или мрље.
Узрок:
Деградација је узрокована оштећењем сировине. Молекули дугог ланца који формирају пластику ће се разградити под дејством прекомерне топлоте или прекомерног смичног напона. Током разлагања молекула, испарљиви гас ће убрзати процес деградације, што ће изазвати обезбојење сировине. Разлагање велике количине молекула ће коначно разбити садржај сировине и изазвати негативан утицај на механичка својства.
Локална деградација може бити резултат неуједначене температуре бачве материјала.
До деградације може доћи у следећим ситуацијама:
Сирови материјал се прекомерно загрева у бачви за материјал или систему врућих клизника.
Сировина остаје у бурету предуго.
Током процеса бризгања, напон смицања који се врши на сировину је превелик. Ако су млазнице зачепљене, или су капије и клизач преуски, то ће повећати напон смицања.
Деформација
У нормалним ситуацијама, облици производа треба да буду у складу са облицима калупа. Деформација се односи на деформитет производа.
Када се стање погорша, производи ће се потпуно деформисати када се избаце из калупа. Када стање није озбиљно, на облику производа ће се појавити мале неправилности.
Дуге, али без ивица подршке или велике равни су области које су најсклоније деформацијама.
Узрок:
Узроци деформације:
Температура је превисока када се калуп пусти.
Пошто је време хлађења различито у дебелим и танким областима, или разлика у температури калупа у покретном калупу и калупу за фиксирање, скупљање унутар производа је различито.
Проток калупа није гладак приликом пуњења (тзв. „Оријентација замрзавања“) или је притисак унутар шупљине калупа превисок у фази одржавања притиска.
Нечистоће
Нечистоће се често појављују у облику мрља у различитим бојама, мрља или пруга. Најчешћа је црна тачка.
Нечистоће могу бити само мале тачке, али такође могу бити очигледне пруге или велики део дебоје када је озбиљно.
Узрок:
Нечистоће су узроковане ситницама помешаним са сировинама, као што су:
Сировина се меша са ситницама када се транспортује у бурад.
Распадање сировог материјала може бити пад са било ког механизма за сечење и мешање у сировине, као што су машински вијци, унутрашњи зид бубња за сушење, спојеви / млазнице.
Ламелирање
Ламинација ће створити „ефекат коже“ на површини производа, који је узрокован разликом у својствима и текстурама површине производа и других сировина, и формира кожу која се љушти, која се може уклонити.
Када је ламинација озбиљна, цела површина попречног пресека је састављена од различитих слојева и није растопљена заједно. Када су недостаци мање очигледни, изглед производа може задовољити захтеве, али ће нарушити механичка својства производа.
Узрок:
Постоје два главна узрока ламинације. Први је тај када се две различите врсте сировина погрешно помешају. Две сировине ће се транспортовати у буре истовремено под притиском. Међутим, када се калуп не може растопити заједно када се охлади, као што се различити слојеви силом притискају заједно да би се формирали производи.
Друго: ако се хладно топљење присили да прође кроз уску капију, створиће се напон смицања. Превисоко смичуће напрезање ће проузроковати да се претходно отопљени слој не може у потпуности спојити.
Ризик од мешања:
Треба имати на уму да ће неке сировине које се мешају заједно довести до јаке хемијске реакције, као што су ПВЦ и Аветал не смеју се мешати.
Сребрна линеарна
Линеарно резање може бити само локални феномен, али може се проширити на целу површину када је озбиљно.
Сребро линеарно утиче на изглед производа и такође оштећује механичка својства производа.
Узрок:
Следеће две тачке узрокују сребрну линеарност:
Сирови материјал је мокар и неки од њих ће апсорбовати пару из ваздуха. Ако је сировина превише влажна, пара под притиском може се створити под високом температуром и високим притиском бурета. Ове паре пробијају површину производа и формирају сребрне пруге.
Топлина је термички оштећена и изазива локалну деградацију. Генерисани испарљиви гас ће бити блокиран на површини на калупу и ствараће пруге на површини производа.
Ово није тако горе као деградација. Све док је температура растопа висока или је подвргнута смичном напрезању током пластификације или убризгавања у калуп, то се може догодити.
Сјај/сенка
Површинска обрада производа треба да буде иста као код калупа. Када су површине две различите, дошло је до недостатака сјаја/сенке.
Површина ће бити мрачна када се појаве недостаци, а груба површина је глатка и сјајна.
Узрок:
Узроци за сјај/сенку укључују:
Растлина тече неуједначено или је температура површине калупа ниска, што резултира тиме да се завршна обрада површине калупа не може дуплирати када се материјал обликује.
Током држања под притиском, притисак у шупљини није довољно висок да би се материјал залепио за површину калупа у процесу хлађења, остављајући трагове скупљања.
Ознаке тока
Ознаке протока могу се наћи на површини производа у више облика. Генерално, формираће област сенке.
Ознаке тока не стварају утискивање или удубљење на површини производа које се не могу опипати прстима. Овај недостатак се назива и трагови превлачења, духови и сенке.
Када су трагови протока очигледни, то ће створити жљебове и оставити дефекте попут трагова на површини производа.
Узрок:
Ознаке тока се могу наћи када:
Проточност талине је лоша или је површинска температура калупа ниска, што доводи до великог отпора течења пластике у процесу пуњења калупа.
У пуњењу калупа, ток растопа са отпором, који може бити узрокован неравном површином матрице, ознакама или шарама одштампаним на површини калупа, или променом смера тока растопа током процеса пуњења.
Линија спајања
Линија спајања се генерише када се два фронта растопа сретну током пуњења калупа, и појавиће се на површини производа као линија.
Линија за спајање је попут линије пуцања на површини производа, што није очигледно за откривање.
Приликом пројектовања калупа, неке видљиве линије спајања су неизбежне. У овом случају скраћујете линију спајања што је више могуће како бисте спречили оштећење чврстоће и изгледа производа.
Узрок:
Постоји много разлога за стварање фронта топљења. Највећи могући разлог може бити ток растопа дуж ивица језгра калупа. Када се та два растапања сретну, производи линије спајања. Температура предњих талина треба да буде довољно висока да омогући њихово успешно спајање и да не утиче на чврстоћу и изглед производа.
Када се две талине не могу у потпуности спојити, настају дефекти.
Узроци кварова:
Калуп има дебље и тање делове, а брзина протока талине је различита, када талина тече кроз танки део калупа температура је ниска.
Дужина сваког тркача је различита. Усамљене тркаче ће се лако охладити.
Притисак у шупљини калупа није довољан да омогући топљењу да се потпуно стопи током фазе одржавања притиска.
Преостали мехурићи чине да се предњи део топљења не може спојити, што ће такође довести до сагоревања.
Спаљивање
Печење је слично као код кратког ударца, али са неправилним бледећим ивицама и благим мирисом паљевине. Подручја чађе ће се појавити на производу, када је стање озбиљно, праћено мирисом изгореле пластике.
Ако се недостаци не елиминишу, често долази до црног таложења на калупу. Ако се гасне или уљне супстанце које настају сагоревањем не провере одмах, оне могу блокирати отворе за ваздух. Печење се обично налази на крају путева.
Узрок:
Горење је узроковано ефектом унутрашњег сагоревања. Када се притисак у ваздуху нагло повећа за врло кратко време, температура ће порасти и изазвати опекотине. Према прикупљеним подацима, ефекат унутрашњег сагоревања у процесу бризгања може да произведе високу температуру до 600 степени.
Горење може настати када:
Брзина пуњења калупа је велика тако да се ваздух не може испразнити из шупљине калупа, и ствара мехуриће ваздуха због блока долазне пластике, што доводи до ефекта унутрашњег сагоревања након компресије.
Отвори за ваздух су блокирани или вентилација није глатка.
Ваздух у калупу треба да буде испуштен из отвора за ваздух. Ако на вентилацију утичу положај, број, величина или функције, ваздух ће остати у калупу и довести до сагоревања. Велика сила стезања калупа ће такође довести до лоше вентилације.
Схринкаге
Скупљање се односи на благе удубине на површини производа.
Када су недостаци незнатни, површина производа је неравна. Када је озбиљно, велика површина производа ће се срушити. Производи са луковима, ручкама и избочинама често пате од недостатака скупљања.
Узрок:
До скупљања долази услед скупљања сировина велике површине током хлађења.
У дебелом подручју производа (попут лука), температура језгра материјала је ниска, тако да ће се скупљање десити касније од површине, што ће произвести силу контракције унутар сировог материјала и повући спољну страну у унутрашњу депресију да произведе скупљање.
Скупљање се јавља у следећим ситуацијама:
Притисак у шупљини калупа је нижи од силе која настаје услед скупљања сировог материјала у процесу хлађења.
Недовољно време притиска шупљине калупа током процеса хлађења, што резултира истицањем сировог материјала из шупљине из капије.
Сирови материјал нема довољан пуферски капацитет током фазе обликовања и држања притиска, јер се завртањ потпуно повлачи пре него што се убризгава вишак сировог материјала.
Површине попречног пресека капија и вођица су далеко мање од дебљине производа, што значи да су капије већ замрзнуте пре процеса екструзије производа.
Бубблес
Вакумски мехурићи су представљени у облику ваздушних мехурића, који се лако могу наћи на провидним производима. Може се видети и на попречном пресеку непрозирних производа.
Узрок:
Ваздушни мехурићи су вакуумски део производа, који настаје када се сировина скупи током процеса хлађења.
Слично скупљању, унутрашњост сировог материјала производи контрактилну силу. Разлика је у томе што је спољашњи изглед производа учвршћен када се мехурићи формирају и нема колапса, па се стварају шупљи мехурићи.
Узроци мехурића су исти као и они за смањење, укључујући:
Неефикасан притисак у шупљини калупа
Недовољно време притиска у шупљини
Величина тркача и капије су премале
Ознаке прскања
Ознаке прскања односе се на област са навојем насупрот капији. Ознаке прскања не утичу само на изглед производа, већ утичу и на чврстоћу производа.
Узрок:
Трагови прскања су узроковани протоком растопа који није контролисан током процеса пуњења калупа.
Истопљена пластика улази у калуп под огромним притиском. Ако је брзина пуњења калупа превисока, пластика ће се избацити из отвореног отвора шупљине калупа, брзо ће се вратити и охладити. У том тренутку се формирају нити, који блокирају улазак растопљене пластике у капије.
Главни узрок трагова прскања је неправилан положај капија или дизајн капије. Следеће две ситуације ће погоршати ситуацију кварова:
Велика брзина пуњења калупа
Слаб проток талине током пуњења калупа
