Случај у Аустралији:
Зашто аустралијске компаније пребацују бризгање на ДЈ-е
Посао се своди на смањење трошкова. Увек се тражи начин да се уштеди новац и повећа профит у сваком послу, без обзира на његову величину. Најчешћи метод за ово данас је оутсоурцинг.
Компаније све више предају своју производњу кинеским фабрикама због њиховог брзог темпа, ефикасности и ниских цена. Производњу која им је потребна по цени коју могу да приуште чак су аустралијске компаније пренеле у Кину.
Неки произвођачи из Аустралије, из истог разлога, препустили су своје бризгање пластичних делова ДЈмолдингу.
Трошкови бризгања у ДЈмолдингу
У поређењу са другим земљама, Кина има ниже трошкове рада и сировина, што је један од разлога зашто им компаније пребацују бризгање. Профитабилност ДЈ калупа може се повећати смањењем трошкова производње.
Компаније специјализоване за производњу великог обима и које траже уштеде на трошковима ће посебно вероватно имати користи од овога. Велика популација Кине такође значи да постоји лако доступна радна снага која може задовољити потребе ваше компаније. ДЈ молдинг може помоћи у смањењу трошкова обуке и повећању продуктивности.
Квалитет Добављач ДЈмолдинг ињецитон
ДЈмолдинг је инвестирао у напредну производну опрему и обучио своје запослене у најновијим производним техникама, које могу помоћи да се побољша квалитет њихових производа. ДЈмолдинг је такође много инвестирао у истраживање и развој, што значи да ДЈмолдинг има приступ напредним технологијама које им могу помоћи да производе иновативније производе. Ово посебно важи за компаније које су специјализоване за производњу високе технологије као што су ваздухопловство, електроника и аутомобилске компоненте.
Времена испоруке:
Оутсоурцинг ДЈмолдинг често може довести до краћег времена испоруке у поређењу са домаћом производњом у Аустралији, захваљујући добро развијеној инфраструктури и чињеници да се Кина налази ближе многим главним тржиштима у Азији.
Брзина производног процеса ДЈмолдинг-а је такође важна, можемо да окренемо производе за само неколико недеља. Ово може бити посебно корисно за предузећа која желе да лансирају нове производе или уведу сезонске линије, обезбеђујући довољну понуду пре датума објављивања.
Искуство ДЈ-молдинг индустрије бризгања:
ДЈмолдинг се може похвалити богатом експертизом у производном сектору, представљајући свеобухватан низ услуга укључујући дизајн, израду прототипа, креирање калупа, бризгање и монтажу. Наше практично искуство је посебно вредно компанијама почетницима који траже фабрику која може да пружи смернице. Штавише, бројни кинески добављачи имају успостављене везе са локалним провајдерима, што им омогућава да повежу клијенте са специјализованим фабрикама за услуге као што су паковање и испорука.
Ево водича корак по корак о ДЈмолдинг процесу бризгања:
1. Дизајнирајте калуп: Ово укључује креирање 3Д модела (софтвер за дизајн:солидворкс,уг,про-е…) производа и калупа, узимајући у обзир факторе као што су материјал (ПП,ПЕ,АБС,ПА…), дебљина зида, величина капије и време хлађења.
2. Направите калуп: Калуп је обично направљен од челика или алуминијума и мора бити произведен према прецизним спецификацијама. Списак челика за пластичне калупе са тврдоћом:
*П20 челик – 28-32 ХРц
*420 челик – 48-52 ХРц
*Х13 челик – 48-52 ХРц
*С7 челик – 45-49 ХРц
*НАК55 челик – 50-55 ХРц
*НАК80 челик – 38-43 ХРц
*ДЦ53 челик – 50-58 ХРц
*А2 челик – 60-64 ХРц
*Д2 челик – 60-64 ХРц
Напомена: ХРц се односи на Роцквелл скалу тврдоће, која мери тврдоћу материјала.
3. Инсталирајте калуп: Калуп се монтира на машину за бризгање и учвршћује између 2 плоче на машини.
4. Учитајте пластични материјал: Пластични материјал се убацује у резервоар машине за бризгање путем гравитације и неки резервоар би покушао пластични материјал док је бризгање укључено.
5. Растопите пластику: Пластични материјал се топи топлотом и притиском унутар цеви машине за бризгање.
6. Убризгајте пластику у калуп: Отопљена пластика улази у калуп преко млазнице и излива под високим притиском, и пролази кроз клизач, капију, а затим попуњава шупљине калупа.
7. Охладите и учврстите: Калуп се хлади да би се омогућило да се пластика неко време учврсти унутар шупљине калупа, а већину времена време хлађења би било 2/3 целог периода циклуса.
8. Отворите калуп: Калуп се отвара и обликовани производ се уклања из калупа, затим се калуп затвара и почиње следећи циклус.
Неопходни алати и материјали: машина за бризгање, калуп, пластични материјал, машина за сушење, регулатор температуре (за веома високе и веома хладне захтеве за бризгање)
Обликовани део може да пати од разних проблема, укључујући вишак материјала на ивицама (Фласх), што може резултирати ослабљеном структуром. Искривљење или изобличење може да се деси када профилисани део не задржи свој облик или величину због неравномерног хлађења. Црне мрље на профилисаном делу су резултат лоше обраде материјала или контаминације. Лоша обрада површине, коју карактерише неуједначена текстура или храпавост, може бити узрокована неправилним дизајном калупа или избором материјала. Трагови умиваоника, удубљења у профилисаном делу могу бити узроковани неправилним пуњењем калупа или недовољним притиском током калуповања. Поред тога, обликовани део може постати тежак за избацивање, што доводи до застоја у производњи и повећаних трошкова, или се може оштетити током избацивања.
Важност безбедносних мера не може се преценити у процесу бризгања. Да би спречили повреде, радници морају да користе заштитну опрему као што су рукавице и заштитне наочаре јер отопљена пластика достиже екстремно високе температуре, понекад и до 300 степени, и има потенцијал да прска. За оператере је кључно да прођу одговарајућу обуку о безбедним радним процедурама.
Одузети
Важно је пажљиво размотрити све факторе укључене у екстернализацију у Кину, укључујући логистику, трошкове испоруке и потенцијални утицај на ваш ланац снабдевања.
Радећи са реномираним и искусним партнером за набавку, ДЈмолдниг може помоћи вашој компанији да обезбеди неометано и успешно искуство спољног ангажовања.
