5 уобичајених пластичних смола које се користе у бризгању
1 пм блок текста. Кликните измени дугме за промену овај текст. Лорем ипсум долор сит Амет, цонсецтетур адиписцинг елит. Ут Елит Елит, луцтус нец улламцорпер Матис, дапибус лео пулвинар.
Са стотинама робних и инжењерских смола доступних на тржишту данас, процес одабира материјала за послове бризгања пластике у почетку често може изгледати застрашујуће.
У ДЈмолдинг-у разумемо јединствене предности и својства различитих врста пластике и блиско сарађујемо са клијентима како бисмо пронашли оно што најбоље одговара њиховом пројекту.
Шта су пластичне смоле?
Живимо у свету окруженом пластичним смолама. Због својих неколико пожељних својстава, пластичне смоле се могу наћи у свему, од боца и контејнера до аутомобилских и медицинских компоненти и још много тога. Пластичне смоле укључују велику породицу материјала од којих сваки има своја јединствена својства која их чине идеалним за различите примене. Када бирате праву смолу за ваш пројекат, важно је разумети шта свака врста може да понуди.
Која је разлика између смоле и пластике?
Смола и пластика су важна једињења, али имају неке кључне разлике, укључујући:
*Порекло: Док се смоле природно налазе у биљкама, пластика је синтетичка и обично се добија из петрохемикалија.
*Дефиниција: Пластика је врста синтетичке смоле, док су смоле аморфна једињења која могу бити или получврста или чврста.
* Стабилност и нечистоће: Пластика је стабилнија од смоле и нема нечистоће. Са смолама, нечистоће се не могу избећи.
*Тврдоћа: Пластика је густа и тврда, док је смола типично лепљива и вискозна супстанца.
*Утицај на животну средину: Пошто је смола природна, нуди еколошки прихватљивију алтернативу пластици. Пластика се споро разграђује и често садржи токсичне адитиве који могу довести до загађења животне средине.
Уобичајене примене за бризгање пластичне смоле
Ињекционо бризгање пластике је компатибилно са широким спектром материјала од смоле. Приликом одређивања праве смоле за ваше потребе, важно је разумети потребе ваше конкретне примене. Уобичајене апликације за различите смоле за бризгање укључују:
АБС
Ињекциони АБС се користи у широком спектру апликација, укључујући пластичне зидне плоче за електричне утичнице, заштитна покривала за главу, тастере за тастатуру, електронске компоненте и аутомобилске компоненте као што су делови каросерије аутомобила, поклопци точкова и инструмент табле. Такође се користи за низ индустријске опреме, спортске опреме и робе широке потрошње.
Целсон (ацетал)
Због свог ниског коефицијента трења, бризгани Целсон је идеалан за ременице, транспортне траке, зупчанике и лежајеве. Овај материјал се такође може наћи у различитим инжењерским компонентама високих перформанси, системима закључавања, ватреном оружју, оквирима за наочаре и причвршћивачима.
Полипропилен
Полипропилен за бризгање се користи у широком спектру индустријских, комерцијалних и потрошачких апликација. На пример, може се наћи у кућиштима електричних алата, апаратима, компонентама за паковање, спортској роби, контејнерима за складиштење и дечијим играчкама.
ХИПС
Пошто ХИПС има већу отпорност на удар, може се наћи у уређајима, опреми за штампање, натписима и компонентама опреме. Друге уобичајене примене укључују дечије играчке и електричне компоненте.
ПЕНГ
Због своје флексибилности и отпорности на влагу и хемикалије, ињекциони ЛДПЕ се често користи за апликације укључујући компоненте медицинских уређаја, изолаторе жица и каблова, кутије за алате и дечије играчке.
Кључни фактори које треба узети у обзир при избору материјала за бризгање
Прилагођени пластични делови из ДЈмолдинг-а да бисте били сигурни да одаберете праву смолу за свој пројекат, имајте на уму следеће варијабле:
*Снагу удара — Неке примене захтевају већу чврстоћу базе од других, тако да Изод ударну чврстоћу смоле треба одредити од самог почетка.
*Затезна чврстоћа — Крајња затезна чврстоћа, или крајња чврстоћа, мери отпорност смоле на напетост и њену способност да издржи дато оптерећење без распадања.
*Модул еластичности савијања — Ово се односи на степен до којег се материјал може савити без оштећења и још увек вратити у првобитни облик.
*Одступање топлоте — Ово је посебно важно за апликације које захтевају изолационе перформансе или толеранцију за различите температурне опсеге.
*Упијање воде — Ово се заснива на проценту течности коју је материјал преузео након 24 сата потапања.
Прилагођени избор материјала са ДЈ-моулдингом
Дјмолдинг је произвођач бризгања пластике, производи пластичне делове са акрилом (ПММА), акрилонитрил бутадиен стиреном (АБС), најлоном (полиамид, ПА), поликарбонатом (ПЦ), полиетиленом (ПЕ), полиоксиметиленом (ПОМ), полипропиленом (ПП), полистирен (ПС) и тако даље
Избор правог материјала од самог почетка не само да ће вам уштедети време и новац, већ ће такође обезбедити оптималне перформансе и производност. Пажљиво истражите своје могућности и консултујте се са искусним калупом за бризгање пластике како бисте одредили идеалан избор.
