Случај у Великој Британији
ДЈмолдинг-ова решења за дефекте увијања у бризгању
Купци ДЈмолдинг-а из УК-а, они су куповали делове за бризгање пластике од енглеске домаће производње, али су увек постојали проблеми са Варпаге Цонтрол-ом.
ДЈмолдинг се веома добро бави Варпаге Цонтрол-ом, из тог разлога ова компанија из УК сада сарађује са ДЈмолдингом.
Искривљење калупа: Уобичајени проблеми и ДЈмолинд-ова решења за контролу искривљености
Искривљење код бризгања пластике је када је предвиђени облик обликованог дела изобличен током процеса хлађења. Савијање калупа може довести до преклапања, савијања, увртања или савијања дела.
Да бисте утврдили шта узрокује искривљење калупа, мораћете да знате:
*Колико вам се делови искривљују
*У ком смеру има тенденцију да се деси искривљење
*Шта то значи у односу на захтеве парења ваших делова
Када је у питању деформација код бризгања пластике, постоје 3 главна проблема: брзина хлађења, притисак шупљине и брзина пуњења. Међутим, постоји више фактора који доприносе таквим проблемима у калупу.
У наставку разматрамо уобичајене проблеме савијања калупа и њихова решења:
Проблем: Неадекватан притисак или време убризгавања
Ако нема довољно притиска убризгавања, пластични материјал ће се охладити и учврстити пре него што се калуп правилно упакује.
Ако постоји неадекватно време задржавања убризгавања калупа, процес паковања је минимизиран.
Ако постоји неадекватан притисак убризгавања калупа или време задржавања, молекули неће бити ограничени, што им омогућава да се неконтролисано крећу током процеса хлађења. Ово узрокује да се део хлади различитим брзинама и резултира савијањем калупа.
ДЈмолдингово решење: Повећајте притисак убризгавања калупа или време задржавања.
Проблем: Неадекватно време боравка
Време задржавања је време које је смола изложена топлоти у бурету. Ако постоји неадекватно време задржавања, молекули неће равномерно апсорбовати топлоту кроз материјал. Незагрејани материјал ће постати крут и охладиће се пре него што се калуп правилно упакује. Ово узрокује да се молекули скупљају различитим брзинама током процеса хлађења, што доводи до савијања калупа.
ДЈмолдингово решење: Повећајте време задржавања додавањем времена процесу хлађења циклуса. Ово ће осигурати да материјал добије одговарајућу количину времена задржавања и елиминисати савијање калупа.
Проблем: Температура бурета је прениска
Ако је температура бачве прениска, смола не може да се загреје до одговарајуће температуре протока. Ако смола није на одговарајућој температури протока и гурну се у калуп, она ће се очврснути пре него што се молекули правилно запакују. Ово узрокује да се молекули скупљају различитим брзинама, што доводи до искривљења калупа.
ДЈмолдингово решење: Повећајте температуру бурета. Уверите се да је температура топљења материјала хомогена за целу величину сачме.
Проблем: Температура калупа је прениска
Ако температура калупа није довољна, молекули ће се очврснути пре паковања и различитим брзинама, узрокујући искривљење калупа.
ДЈмолдингово решење: Повећајте температуру калупа на основу препорука добављача смоле и прилагодите је у складу са тим. Да би омогућили да се процес поново стабилизује, оператери би требало да дозволе 10 циклуса за сваких 10 степени промене.
Проблем: Неуједначене температуре калупа
Неуједначене температуре калупа узрокују да се молекули хладе и скупљају неуједначеном брзином, што доводи до искривљења калупа.
ДЈмолдингово решење: Проверите површине калупа које су у контакту са растопљеном смолом. Одредите да ли постоји температурна разлика више од 10 степени Ф помоћу пирометра. Ако је температурна разлика већа од 10 степени између било које 2 тачке, укључујући и између половина калупа, доћи ће до разлике у стопама скупљања и доћи ће до савијања калупа.
Проблем: Температура млазнице је прениска
Пошто је млазница коначна тачка преноса од бурета до калупа, неопходно је анализирати. Ако је млазница превише хладна, време путовања смоле може успорити, што спречава молекуле да се правилно спакују. Ако се молекули не спакују равномерно, они ће се скупљати различитим брзинама што узрокује савијање калупа.
ДЈмолдингово решење: Прво, оператер треба да обезбеди да дизајн млазнице не омета брзину протока јер неке млазнице нису дизајниране за смолу која се користи. Ако се за проток и смолу користи одговарајућа млазница, оператер треба да подеси температуру млазнице за 10 степени Фаренхајта све док се извијање калупа не реши.
Проблем: Неправилан проток
Произвођачи смоле обезбеђују специфичне формулације за низ стандардних брзина протока. Користећи те стандардне брзине протока као водич, оператер треба да одабере материјал са лаким протоком за производе са танким зидовима и чвршћи материјал за производе са дебљим зидовима. Оператер треба да користи најчвршћи могући материјал за производе са танким или дебелим зидовима, јер чвршћи проток побољшава физичка својства калупа. Међутим, што је материјал чвршћи, теже га је гурати. Потешкоће у гурању материјала могу довести до очвршћавања материјала пре потпуног паковања. Ово резултира различитим брзинама скупљања молекула, што ствара савијање калупа.
ДЈмолдингово решење: Оператери би требало да раде са добављачем смоле како би одредили који ће материјал имати најчвршћи проток без изазивања савијања.
Проблем: Недоследан циклус процеса
Ако оператер отвори капију прерано и производ се избаци пре него што материјал дође до одговарајућег и равномерног хлађења, оператер је скратио циклус процеса. Недоследан циклус процеса може довести до неконтролисаних стопа скупљања, што онда узрокује савијање калупа.
ДЈмолдингово решење: Оператери би требало да користе аутоматски циклус процеса и да се мешају само у случају нужде. Оно што је најважније, сви запослени треба да буду упућени у критичност одржавања доследних процесних циклуса.
Проблем: Неадекватна величина капије
Неадекватна величина капије ограничава проток растопљене смоле док покушава да прође. Ако је величина капије премала, то може узроковати да се брзина пуњења пластиком успори довољно да изазове огроман губитак притиска од тачке капије до последње тачке до пуњења. Ово ограничење може изазвати физички стрес за молекуле. Овај напон се ослобађа након убризгавања, што доводи до искривљавања калупа.
ДЈмолдингово решење: Величина и облик капије калупа треба оптимизовати на основу података добављача смоле. Обично је најбоље решење за искривљење калупа повећање величине капије што је више могуће.
Проблем: Локација капије
Поред величине капије, локација капије такође може бити фактор који доприноси савијању калупа. Ако је локација капије у танком делу геометрије дела, а последња тачка до пуњења је много дебља област, то може проузроковати да брзина пуњења прелази са танке на дебљу, што узрокује веома велики пад притиска. Овај огроман губитак притиска може довести до кратког/неадекватног пуњења.
ДЈмолдингово решење: Калуп ће можда морати да се редизајнира како би се померила локација капије тако да се могу постићи механичке карактеристике које захтева готов производ.
Понекад се морају додати додатне капије како би се смањио губитак притиска и смањио напрезање.
Проблем: Недостатак униформности избацивања
Ако се систем за избацивање калупа и преса не прегледају и не подешавају редовно, могу да раде неправилно и да произведу неуједначену силу избацивања или делимично непрецизне. Ови кварови могу изазвати напрезање у калупу док покушава да се одупре избацивању. Напони изазивају савијање калупа након избацивања и хлађења.
ДЈмолдингово решење: Оператери треба да обезбеде редовну инспекцију и подешавање система за избацивање и пресе. Сви уређаји за подешавање треба да буду закључани како би се осигурало да су компоненте правилно подмазане и да се елиминише клизање.
Проблем: Геометрија производа
Геометрија производа такође може бити проблем који узрокује савијање калупа. Геометрија делова може резултирати многим комбинацијама шара пуњења које могу проузроковати различито скупљање пластике у целој шупљини. Ако геометрија производи недоследну брзину скупљања, може доћи до искривљавања, посебно ако постоје високи нивои губитка притиска у областима танког и дебелог зида.
ДЈмолдингово решење: Консултујте се са прилагођеним машинама за бризгање пластике који су специјализовани за инжењерске смоле да бисте идентификовали оптимално решење. У ДЈмолдинг-у имамо мајсторе калупе који су обучени и сертификовани од стране високо цењених индустријских ресурса.
ДЈмолдинг је произвођач бризгања пластике, и можемо решити проблеме бризгања, не само за Енглеску већ и широм света.
Ако имате дефекте савијања у калупу за бризгање које нисте успели да решите, обратите се специјалистима у ДЈмолдинг.
