Опис методе бризгања пластике и производног процеса корак по корак

Последњих педесет година развила се индустрија пластичних материјала, гигантских размера, доминирајући над основним материјалима, чак и надмашујући индустрију челика. Пластика је ушла у сваки дом, без обзира на друштвени статус, у свим градовима, укључујући најудаљеније и у индустријализованим земљама, као иу свим привредама. Развој ове индустрије је фасцинантан и променио је начин на који живимо.

Процес бризгања

Пластична једињења се у великој мери разликују једна од друге и погодна су за различите методе обраде. Сваки материјал је погоднији за једну од метода, иако многе од њих може произвести неколико њих. У већини процеса, материјал за обликовање је у облику праха или гранула, иако за неке постоји прелиминарна операција пре употребе. Када се топлота примени на термопластични материјал да би се растопио, каже се да је пластифициран. Већ растопљени или загрејани ламинирани материјал може се учинити да тече применом притиска и пуњењем калупа где се материјал учвршћује и поприма облик калупа. Овај процес је познат као бризгање. Основни принцип бризгања састоји се од следеће три основне операције:

1. а) Подигните температуру пластике до тачке у којој може да тече под притиском. Ово се обично ради загревањем и жвакањем чврстих гранула материјала да би се формирао растоп са уједначеним вискозитетом и температуром. Тренутно се то ради унутар цеви машине помоћу завртња, који обезбеђује механички рад (трење) који заједно са топлотом цеви топи (пластификује) пластику. То јест, вијак транспортује, меша и пластификује пластични материјал. Ово је приказано на слици
2. б) Омогућити очвршћавање материјала у затвореном калупу. У овој фази, растопљени материјал који је већ ламиниран у буради машине се преноси (убризгава) кроз млазницу, која повезује цев са различитим каналима калупа све док не дође до шупљина у којима поприми облик коначног производа.
3. ц) Отварање калупа за вађење комада. Ово се ради након што се материјал држи под притиском унутар калупа и када се топлота (која је примењена да би се пластификовала) уклони како би се омогућило да се материјал очврсне на жељени начин.

У различитим поступцима обликовања, варијације у температури топљења или пластификације играју различиту улогу у зависности од тога да ли је у питању термопластични материјал или термофикс.

Фузија од термопластични материјали се одвијају постепено у пластификационом цилиндру, под контролисаним условима. Спољашње грејање које обезбеђује пластификациони цилиндар додаје топлоту створену трењем вретена које ротира и меша материјал. Контрола температуре у различитим зонама цилиндра за пластификацију врши се помоћу термоелемента уметнутих на различитим местима дуж пута материјала, од резервоара до млазнице. Термопарови су повезани са аутоматским контролним инструментима, који одржавају температуру сваке зоне на унапред подешеном нивоу. Међутим, стварна температура талине која се убризгава у калуп може бити другачија од оне коју бележе термопарови било на цилиндру или на млазници.

Из тог разлога, препоручљиво је директно измерити температуру материјала тако што ће мало материјала да изађе из млазнице на изолациону плочу и изврши мерење управо тамо. Варијације температуре у калупу могу произвести делове променљивог квалитета и различитих димензија, свако одвајање радне температуре доводи до бржег или споријег хлађења растопљене масе убризгане у шупљину калупа. Ако се температура калупа снизи, обликовани део се брже хлади и то може створити изражену оријентацију у структури, велика унутрашња напрезања, механичка својства и лош изглед површине.

За више о опису бризгање пластике метод и производни процес корак по корак, можете посетити Дјмолдинг на https://www.djmolding.com/ За више информација.