Куицк Турн Пластиц Ињецтион Молдинг: Ултимативни водич за почетнике

Бризгање пластике је високо ефикасан и ефикасан производни процес који је направио револуцију у производњи пластичних делова. То укључује убризгавање растопљеног пластичног материјала у калуп за стварање сложених облика са високом прецизношћу и конзистентношћу. Метода је исплатива и разноврсна, што је чини идеалном опцијом за производњу великих делова. У овом водичу ћемо дубоко заронити у свет бризгања пластике, покривајући све од његове историје и основних принципа до различитих типова калупа и машина које се користе у процесу.

Историја бризгања пластике

Средином 1800-их, произвођачи су произвели прве целулоидне кугле за билијар, које су означиле почетак историје бризгања пластике. Џон Весли Хајат је први патентирао процес 1872. године и изумео машину која је убризгавала целулоид у калуп. Ова рана машина је поставила темеље за савремени процес бризгања пластике.

Током 20. века, бризгање пластике је постало популарно јер је све више произвођача препознало његове предности у односу на друге производне процесе. Педесетих година прошлог века произвођачи су представили прву потпуно аутоматизовану машину за бризгање, што је отворило пут масовној производњи пластичних делова. Од тада, процес је еволуирао са напретком у технологији и материјалима, што га чини опцијом за производњу пластичних делова.

Основни принципи бризгања пластике

Ињекционо бризгање пластике је сложен процес који укључује неколико компоненти, укључујући машину за бризгање, пластични материјал и калуп. Ево основних принципа бризгања пластике:

Машина за бризгање и њене компоненте

Машина за бризгање је срце процеса бризгања пластике и одговорна је за топљење пластичног материјала и његово убризгавање у калуп. Уређај се састоји од неколико компоненти, укључујући резервоар, вијак, буре и јединицу за убризгавање.

Пластични материјал и његове особине

Пластични материјал који се користи у процесу бризгања мора имати специфична својства која му омогућавају да лако тече и брзо се очврсне. Ове особине укључују вискозитет, брзину протока растопа и затезну чврстоћу.

Калуп и његов дизајн

Калуп је критична компонента процеса бризгања, а његов дизајн је од суштинског значаја за постизање жељеног облика и квалитета дела. Калуп се састоји од две половине, шупљине и језгра, формирајући коначно стање комада. Калуп мора да прими машину за бризгање и пластични материјал.

Процес бризгања пластике

бризгање пластике Процес се састоји од неколико фаза: стезање, убризгавање, хлађење и избацивање.

Стезање: Осигуравање калупа

Прва фаза процеса је стезање, што укључује причвршћивање калупа на месту. Оператер повезује две половине калупа и убризгава пластични материјал у калуп кроз јединицу за убризгавање.

Ињекција: топљење и убризгавање пластичног материјала

Друга фаза укључује топљење пластичног материјала и убризгавање у калуп. Пластични материјал се раствара у цеви машине за бризгање, а затим се убризгава у шупљину калупа.

Хлађење: Учвршћивање пластичног дела

Трећа фаза укључује хлађење пластичног дела да би се учврстио. Калуп се хлади водом или уљем, а пластични део се оставља да се охлади и стврдне унутар калупа.

Избацивање: Уклањање дела из калупа

Завршна фаза процеса укључује избацивање пластичног дела из калупа. Користећи игле за избацивање, оператер отвара калуп и уклања комад из шупљине.

Различите врсте калупа који се користе у бризгању пластике

Калуп који се користи у бризгање пластике је кључно за успех процеса, а калуп одређује коначни облик, текстуру и квалитет пластичног дела. Неколико типова калупа се користи у бризгању пластике, од којих сваки има предности и недостатке.

Калуп са две плоче

Калуп са две плоче је најједноставнији и најчешће коришћени калуп у бризгању. Јединица стезаљке држи заједно две плоче да формирају калуп. Ова реченица је већ у активном гласу, јасно говори ко или шта глуми. Калуп са две плоче је јефтин и погодан за низове до средње обимне производње.

Калуп са три плоче

Калуп са три плоче је сличан калупу са две плоче, али има додатну плочу за скидање. Оператер користи плочу за скидање пластике да избаци пластични део из калупа, елиминишући потребу за иглама за избацивање. Калуп са три плоче одговара великим серијама производње и комадима сложене геометрије.

Калуп за вруће воде

Систем грејања у калупу са врућим клизачем одржава пластични материјал у систему клизача растопљеним, елиминишући потребу да калуп избацује вођице са делом. Коришћење калупа за вруће воде смањује губитак и време циклуса и побољшава квалитет делова. Калуп са врућим млазом одговара производним серијама великог обима и карактеристикама са сложеном геометријом.

Калуп за хладне воде

Калуп за хладне воде је традиционални калуп који се користи у бризгању. Систем клизача у калупу избацује заједно са делом, повећавајући отпад и време циклуса. Калуп за хладне воде је јефтин и погодан за производњу мале до средње количине.

Уметните калуп

Произвођачи користе процес калупа за уметање за обликовање металних или пластичних уметака у пластични део. Постављају уметак у шупљину калупа и убризгавају пластику око њега. Калуп за уметање одговара производним серијама мале до средње количине и интересује се са металним или пластичним уметцима.

Различите врсте машина за бризгање

Машина за бризгање је срце процеса бризгања пластике. Постоји неколико врста машина за бризгање, свака са својим предностима и недостацима.

Хидраулична машина за бризгање

Хидраулична машина за бризгање је најчешће коришћена у бризгању и користи хидраулички притисак за погон пластичног материјала у шупљину калупа. Хидраулична машина за бризгање је јефтина и погодна је за производњу малих и великих количина.

Електрична машина за бризгање

Електрична машина за бризгање користи електричне моторе за покретање пластичног материјала у шупљину калупа. Енергетски је ефикаснија од хидрауличне машине за бризгање и погодна је за производњу мале до средње количине.

Хибридна машина за бризгање

Хибридна машина за бризгање комбинује најбоље карактеристике хидрауличних и електричних машина за бризгање. Користи комбинацију хидрауличког притиска и електромотора за покретање пластичног материјала у шупљину калупа. Хибридна машина за бризгање одговара серијама средње до велике количине.

Предности и недостаци бризгања пластике

Као и сваки производни процес, бризгање пластике има своје предности и недостатке. Ево неких од њих:

Предности:

Висока тачност и доследност: Ињекционо бризгање пластике нуди високу тачност и доследност у производњи пластичних делова. Процес калупа за уметање одговара апликацијама које захтевају прецизне димензије и спецификације.
Широк избор материјала и боја: Произвођачи могу да користе бризгање пластике са широким спектром материјала, укључујући термопласте, термосетове и еластомере. Такође нуди широк спектар боја, омогућавајући већу флексибилност у дизајну.
Исплативо за велике серије: Ињекционо бризгање пластике је исплативо за велике производне серије, што га чини идеалним за масовну производњу пластичних делова.

Мане:

Високи почетни трошкови улагања: Ињекционо ливење пластике захтева високе почетне трошкове улагања за калупе и машине. Високи трошкови постављања операције бризгања пластике могу бити препрека за мале компаније или појединце који желе да производе мале серије делова.
Није погодно за мале серије или прототипове: Пластично бризгање није идеално за мале серије или прототипове због високих почетних трошкова улагања.

Савети за успешно бризгање пластике

Морате се придржавати одређених савета и најбољих пракси да бисте постигли успешно бризгање пластике. Ево неколико предлога за успешно бризгање пластике:

Правилан дизајн и припрема калупа и пластичног материјала: Правилан дизајн и пракса калупа и пластичног материјала су кључни за успешно бризгање пластике. Припрема за бризгање пластике укључује неколико кључних корака, као што је одабир одговарајућих материјала, дизајнирање калупа да испуни тражене спецификације и припрема пластичног материјала за бризгање.
Избор одговарајуће машине за бризгање и процесних параметара: Одабир одговарајућег уређаја и параметара процеса, као што су температура, притисак и брзина убризгавања, кључан је за успешно бризгање пластике. Осигурава да се пластични материјал топи и убризгава у калуп у право време и у правој количини.
Редовно одржавање и преглед опреме: Редовно одржавање и преглед опреме, укључујући калупе и машине за бризгање, кључно је за осигурање квалитета и конзистентности произведених пластичних делова.

ЗАКЉУЧАК

Ињекционо бризгање пластике је сложен и свестран процес који трансформише производну индустрију. Од својих раних почетака до садашњег напретка, бризгање пластике је постало основни производни процес за ефикасно и прецизно креирање висококвалитетних пластичних делова. Разумевањем основних принципа, типова калупа и машина и савета за успешно бризгање пластике, можете користити ову моћну технологију за креирање пластичних делова за различите примене.

За више информација брзо окретно пластично бризгање,можете посетити Дјмолдинг на https://www.djmolding.com/ За више информација.