Честа питања о бризгању
Шта је јастук и зашто треба да га држим
Ињекционо прешање има много чудних термина. Време пуњења, повратни притисак, величина ударца, јастук. За људе који су тек почели да се баве пластиком или бризгањем, неки од ових израза могу се осећати неодољивим или учинити да се осећате неспремним. Један од циљева нашег блога је да помогнемо новијим процесорима да имају алате који су им потребни за успех. Данас ћемо погледати јастук. Шта је то и зашто је важно да се „задржи?“
Да бисте разумели јастук, потребно вам је радно знање о машинама за обликовање, посебно јединицама за убризгавање.
Јединица за убризгавање пресе за калупљење састоји се од електрично загрејане цеви (дуге цилиндричне цеви) која окружује клипни вијак. Пластични пелети се убацују у један крај цеви и преносе низ њену дужину помоћу завртња док се окреће. На путу пластике низ дужину завртња и цеви она се топи, сабија и провлачи кроз неповратни вентил (контролни прстен, контрола кугле). Како се растопљена пластика гура преко неповратног вентила и преноси испред врха завртња, вијак се потискује назад у бурету. Ова маса материјала испред завртња назива се „шут“. Ово је количина материјала која ће бити убризгана из цеви ако се завртањ помери до краја.
Техничар за обликовање може подесити величину ударца подешавањем хода завртња. За шраф пресе за обликовање каже се да је „на дну“ ако је завртањ у потпуно напредном положају. Ако је шраф у положају потпуно назад, каже се да је у пуном ходу или максималној величини ударца. Ово се обично мери на линеарној скали у инчима или центиметрима, али се такође може мерити запремински коришћењем инчаᶟ или центиметраᶟ.
Техничар за обликовање одређује колики је капацитет ударца потребан за калуп који се покреће. На пример, ако је количина пластике потребна за попуњавање шупљине калупа и производњу прихватљивог дела 2 фунте, тада би техничар поставио ход завртња на позицију која би донела нешто већу величину ударца. Рецимо 3.5 инча ударца или величине ударца. Добре праксе обликовања налажу да користите мало већи метак него што је потребно како бисте могли задржати јастук. Коначно, стижемо до јастука.
Научна теорија обликовања препоручује да се калуп напуни растопљеном пластиком што је брже могуће до 90-95% укупне тежине дела, да се успори брзина док се остатак дела пуни и да се пређе у фазу „држања“ фиксног притиска само пошто се део напуни и почне да се пакује. Ова фаза задржавања је веома важан део процеса. Ово када дође до коначног паковања дела и када се велики део топлоте пренесе из обликованог дела у челик калупа. Да би се део спаковао, мора да остане довољно истопљене пластике испред завртња да би могао да се пренесе притисак задржавања кроз систем клизача и кроз профилисани део.
Намера је да се држи притисак на део док се не охлади довољно да задржи димензије и изглед дела када се избаци из калупа. Ово се може постићи само са пластичним јастуком испред завртња. У идеалном случају желите да ваш јастук буде мали како бисте минимизирали количину материјала који остаје у бурету након сваког циклуса машине. Било који преостали материјал је подложан константној топлоти у бурету и могао би потенцијално да се деградира узрокујући проблеме у процесу обраде или губитак механичких својстава.
Јастук за надзор је одличан начин да видите потенцијалне проблеме са вашом опремом. Јастук који наставља да се смањује како се притисак примењује на цео део може указивати на проблеме са поновљивошћу вашег процеса. Може доћи до прекомерног хабања цеви или завртња. Може постојати неки облик контаминације који спречава да неповратни вентил правилно седи. Било шта од овога ће изазвати нежељене варијације на вашим профилисаним деловима. Ове варијације могу довести до делова са шортсевима, умиваоницима или другим проблемима са изгледом. Такође могу бити ван толеранције димензија због премалог паковања или недовољног хлађења.
Дакле, запамтите, обратите пажњу на свој јастук. Рећи ће вам колико је ваш процес здрав.
