Ente Mold Manufacturing
Plastiki ke thepa e sebelisoang hangata bakeng sa lihlahisoa ho pholletsa le liindasteri tse fapaneng. Lintho tsa ho bapala, lisebelisoa tsa koloi, lisebelisoa tsa bongaka, lisebelisoa le tse ling kaofela li entsoe ka polasetiki. Lintho tse ngata tsa polasetiki kapa tseo re kopanang le tsona bophelong ba rona ba letsatsi le letsatsi li hlahisoa ka ho qhekella resin e qhibilihisitsoeng ka har'a moralo o boletsoeng ka mokhoa oa ho etsa o bitsoang polasetiki ea ente ea polasetiki. Ts'ebetso ena e sebetsang hantle haholo e ka etsa likarolo ka boholo le libopeho tse ngata 'me e ka pheta karolo e le' ngoe ka makhetlo a mangata a sebelisa hlobo e tšoanang. Bohareng ba ts'ebetso ena ke hlobo, eo hape e tsejoang e le tooling. Mokhoa oa boleng bo holimo oa ho etsa hlobo o bohlokoa bakeng sa ho hlahisa likarolo tsa boleng ha o ntse o boloka ts'ebetso e ntle ea litšenyehelo. Karolo ea boleng e tla nyoloha 'me litšenyehelo tsa morero ka kakaretso li tla theoha ha ho tseteloa ho etsoa ha hlobo ea boleng bo holimo.
Ente Molding Mehato
Ho etsa ente ke e 'ngoe ea mekhoa e tloaelehileng ea tlhahiso e sebelisoang ho hlahisa thepa ea polasetiki. Ke ts'ebetso e batloang haholo e ka hlahisang karolo e tšoanang ka makhetlo a likete. Mokhoa ona o qala ka faele ea Computer Aid Design (CAD) e nang le kopi ea digital ea karolo. Faele ea CAD e sebelisoa e le sete ea litaelo ho thusa ts'ebetsong ea ho etsa hlobo. Hangata hlobo, kapa sesebelisoa, se entsoe ka likotoana tse peli tsa tšepe. Lekhalo le sebōpehong sa karolo le khaoloa ka lehlakoreng le leng le le leng la hlobo. Hangata hlobo ena e entsoe ka aluminium, tšepe kapa alloy.
Ka mor'a tlhahiso ea hlobo, mohato o latelang ke ho khetha thepa e nepahetseng ea polasetiki. Khetho ea boitsebiso e tla itšetleha ka hore na karolo ea ho qetela e tla sebelisoa joang. Lisebelisoa tsa polasetiki li na le litšobotsi tse sa tšoaneng tse lokelang ho nahanoa. Sena se kenyeletsa ka holim'a ponahalo eohle le maikutlo, hammoho le ho hanyetsa lik'hemik'hale, mocheso le ho senya. Bua le litsebi tsa DJmolding ho ithuta haholoanyane ka lisebelisoa tsa polasetiki tse teng bakeng sa ho etsa ente.
Thepa e khethiloeng e qala e le pellet ea polasetiki e feptjoang ka har'a hopper mochining oa ho etsa ente. Li-pellets li kena ka phaposing e futhumetseng moo li qhibilihang, li hatelloa, ebe li kenngoa ka mokoting oa hlobo. Hang ha karolo e pholile, likarolo tse peli tsa hlobo lia buleha ho ntša karolo. Ka mor'a moo, mochine o tla tsosolosa ho qala tshebetso hape.
Ke lintho life tse sebelisetsoang ho etsa hlobo?
Tlhahiso ea hlobo e etsoa ka tšepe, aluminium kapa motsoako. DJmolding e sebelisa tšepe ea boleng bo holimo bakeng sa ho etsa hlobo. Tlhahiso ea hlobo ea tšepe e theko e boima hanyane ho feta ho sebelisa aluminium kapa alloy. Theko e phahameng hangata e fokotsoa ke nako e telele ea bophelo bakeng sa hlobo ea tšepe. Mefuta ea aluminium, leha e le theko e tlase ho e hlahisa, ha e tšoarelle nako e telele joalo ka tšepe 'me e tlameha ho nkeloa sebaka khafetsa. Hangata hlobo ea tšepe e tla nka nako e fetang likete tse lekholo. Mefuta ea aluminium e tla hloka ho nkeloa sebaka khafetsa. Tlhahiso ea hlobo ea tšepe e ka hlahisa meralo e rarahaneng haholo e ke keng ea finyelloa ka aluminium. Mefuta ea tšepe e ka boela ea lokisoa kapa ea fetoloa ka ho cheselletsa. Mefuta ea aluminium e tla hloka ho etsoa ho tloha qalong haeba hlobo e senyehile kapa ho amohela liphetoho. Mefuta ea tšepe ea boleng bo holimo e ka sebelisoa ka likete, makholo a likete, 'me ka linako tse ling ho fihlela ho lipotoloho tse milione.
Likarolo tsa Ente Mold
Mefuta e mengata ea ente e entsoe ka likarolo tse peli - lehlakore la A le lehlakore la B, kapa mokoti le mokokotlo. Lehlakore la cavity hangata ke lehlakore le letle ha halofo e 'ngoe, ea mantlha, e tla ba le mefokolo ea pono ho tsoa ho lithapo tsa ejector tse sutumetsang karolo e felileng ka ntle ho hlobo. Mofuta oa ente o tla kenyelletsa lipoleiti tsa ts'ehetso, lebokose la ejector, ejector bar, ejector pins, ejector plates, sprue bushing, le lesale la ho fumana.
Ho etsa ente ke mokhoa oa tlhahiso o nang le likotoana tse ngata tse tsamaeang. Ka tlase lethathamo la mantsoe a hlalosang likotoana tse ngata tse hlokahalang bakeng sa tlhahiso ea hlobo le ho bopa ente. Lisebelisoa li na le lipoleiti tse 'maloa tsa tšepe ka har'a foreimi. Foreimi ea hlobo e kenngoa mochining oa ho etsa ente 'me e ts'oaroe ka li-clamp. Ho khaoha ha hlobo ea ente e bonoang ka thoko ho tla tšoana le sandwich e nang le lera le fapaneng. Sheba lethathamo la rona la Injection Molding Glossary bakeng sa lethathamo le felletseng la mantsoe.
Foreimi ea Hlobo kapa Motheo oa Hlobo: Letoto la lipoleiti tsa tšepe tse tšoarang likarolo tsa hlobo hammoho, ho kenyeletsoa le masoba, li-cores, sistimi ea ho matha, sistimi ea ho pholisa le sistimi ea ho ntša metsi.
Poleiti: Karolo e le 'ngoe ea hlobo ea tšepe. Poleiti ena ha e na likarolo tse tsamaeang. E ka ba le mokoti kapa karolo e ka hare.
Poleiti ea B: Karolo e 'ngoe ea hlobo ea tšepe. Poleiti e na le likarolo tse tsamaeang kapa sebaka ho lumella likarolo tse tsamaeang ho sebelisana le karolo e felileng - hangata li-ejector pins.
Lipoleiti tsa Tšehetso: Lipoleiti tsa tšepe ka har'a foreimi ea hlobo tse fanang ka botsitso nakong ea ts'ebetso ea ho bopa.
Lebokose la Ejector: Le na le sistimi ea ejector e sebelisetsoang ho sutumelletsa karolo e felileng ka ntle ho foromo.
Lipoleiti tsa Ejector: Poleiti ea tšepe e nang le ejector bar. Poleiti ea ejector e tsamaea ho ntša sehlahisoa se felileng ka mor'a ho se bopa.
Bara ea Ejector: Karolo ea poleiti ea ejector. Li-ejector pin li hokahantsoe le bara ea ejector.
Li-Ejector Pins: Li-ejector Pins tsa tšepe tse amang karolo e felileng ebe li e sutumelletsa ka ntle ho foromo. Matšoao a li-ejector Pin a bonahala linthong tse ling tse entsoeng ka ente, hangata e le letšoao le chitja le fumanoang ka morao ho karolo.
Sprue Bushing: Karolo e hokahanyang pakeng tsa hlobo le mochini o kenyang ente moo resin e qhibilihisitsoeng e tla kena ka hara mokoti.
Sprue: Sebaka se foreiming ea hlobo moo resin e qhibilihisitsoeng e kenang ka har'a mokoti oa hlobo.
Lesale la Sebaka: Lesale la tšepe le netefatsang hore nko ea mochini o etsang ente e hokahane hantle le sehlahla sa sprue.
Mokoti kapa Lefu Mokoti: Ho bonahala ha mokoti ka har'a hlobo, hangata ho etsa bokaholimo ba karolo e bōpiloeng. Mokoti o khethoa e le mokoti o le mong kapa mokoti o mongata ho latela palo ea mekoti e joalo.
Motsoako: Ho bonahala ha sebopeho se kobehileng ka hara hlobo, hangata ho etsa bokaholimo ba kahare ba karolo e bopilweng. Ena ke karolo e phahamisitsoeng ea hlobo. Ke ntho e fapaneng le mokoti. Resin e qhibilihisitsoeng e lula e sutumelletsoa ka hara mokoti, e tlatsa sebaka. Resin e qhibilihisitsoeng e tla bopa ho potoloha mokoti o phahamisitsoeng.
Sistimi ea Runner kapa Runner: Mekero e ka har'a hlobo ea tšepe e lumellang resin e qhibilihisitsoeng ho phalla ho tloha sprue-to-cavity kapa cavity-to-cavity.
Heke: Qetello ea sepeiti moo resin e qhibilihisitsoeng e kenang ka har'a mokoti oa hlobo. Ho na le meralo e fapaneng ea heke bakeng sa ts'ebeliso e fapaneng. Mefuta ea heke e sebelisoang hangata e kenyelletsa pin, spoke, fene, bohale, disk, fene, kotopo, banana kapa cashew, le chisel. Moralo oa heke le sebaka ke lintho tsa bohlokoa tseo u lokelang ho li nahana pele u qala ts'ebetso ea tlhahiso ea hlobo.
Sistimi ea ho Pholisa: Letoto la likanale tse ka har'a khetla e ka ntle ea hlobo. Likanale tsena li potoloha mokelikeli ho thusa ts'ebetso ea ho pholisa. Likarolo tse pholisitsoeng ka mokhoa o sa lokelang li ka bontša liphoso tse fapaneng tsa bokaholimo kapa tsa sebopeho. Ts'ebetso ea ho pholisa hangata e etsa boholo ba potoloho ea ho bōptjoa ha ente. Ho fokotsa linako tsa ho pholisa ho ka ntlafatsa haholo ts'ebetso ea hlobo le litšenyehelo tse tlase. Fathom e fana ka Conformal Cooling bakeng sa lits'ebetso tse ngata tsa ho bōptjoa ha ente tse tla eketsa ts'ebetso ea hlobo ho fihlela ho 60%.
DJmolding hlobo Manufacturing for Different Molding Processs
Mokhoa oa ho bōpa ente ea polasetiki o ka fetoloa ho lumellana le litlhoko tse fapaneng le tse rarahaneng. Le ha e loketse ho etsa likarolo tse ngata tse bonolo tsa polasetiki, e ka boela ea sebelisoa ho etsa likarolo tse rarahaneng ka mokhoa o makatsang ka li-geometri kapa likopano tse rarahaneng.
Hlobo e nang le Mekoti e Mengata kapa Hlobo ea Lelapa – Hlobo ena e na le masoba a mangata foreiming e le 'ngoe ea hlobo e hlahisang likarolo tse 'maloa tse tšoanang kapa tse amanang le eona ka potoloho e 'ngoe le e 'ngoe ea ente. Ena ke tsela e ntle ea ho eketsa bongata ba ho matha le ho theola theko ea karolo ka 'ngoe.
Ho tjhesa ka ho feteletsa – Mokhoa ona wa ho tjhesa ka ente o sebedisetswa ho etsa dikarolo tse entsweng ka mefuta e mmedi e fapaneng ya polasetiki. Mohlala o motle wa sena e ka ba mmele wa ho tjhesa o nkehang habobebe kapa taolo ya papali e nang le khetla e thata ya kantle e nang le di-grip tse bonolo, tse nang le rabara. Karolo e bopilweng pele e kenngwa hape ka hara foromo e entsweng ka ho kgetheha. Foromo e kwalwa mme lera la bobedi la polasetiki e fapaneng le eketswa hodima karolo ya pele. Ena ke tshebetso e ntle ha ho lakatseha dibopeho tse pedi tse fapaneng.
Ho Kenya Moetso – Ts'ebetso ea ho kenya ente e lumellang ho kenngoa ha likotoana tsa tšepe, ceramic, kapa polasetiki karolong ea ho qetela. Likarolo tsa tšepe kapa ceramic li kenngoa ka har'a hlobo ebe polasetiki e qhibilihisitsoeng e kenngoa ka har'a hlobo ho etsa sengoathoana se se nang sekoli se entsoeng ka thepa e 'meli e fapaneng. Ho kenya moetso ho loketse bakeng sa lits'ebetso tsa likoloi kaha ke mokhoa o mocha oa ho fokotsa boima le ho fokotsa thepa e turang joalo ka tšepe. Ho e-na le ho etsa sengoathoana sohle ka tšepe, ke likarolo tse hokahanyang feela tse hlokang ho ba tšepe ha karolo e setseng ea ntho e tla etsoa ka polasetiki.
Ho Enta ka Ente – Li-polymer tse peli tse fapaneng li kenngoa ka tatellano kapa ka nako e le 'ngoe ka har'a sekoti. Ts'ebetso ena e ka sebelisoa ho etsa likarolo tse nang le letlalo la mofuta o mong oa polasetiki le karolo e ka hare ea e 'ngoe.
Ho Bopa Leboteng le Lesesaane – Mofuta wa ho bopa ka ente o shebaneng le dinako tse kgutshwane tsa potoloho le tlhahiso e phahameng ho hlahisa dikarolo tse tshesane, tse bobebe le tse theko e tlase tsa polasetiki.
Ente ea Rabara – Rabara e kenngoa ka har'a hlobo ho sebelisoa mokhoa o ts'oanang le ho bōptjoa ha ente ea polasetiki. Likarolo tsa rabara li hloka khatello e eketsehileng bakeng sa ho bōptjoa ha ente ka katleho.
Ente ea Ceramic - Mokhoa oa ho enta ka ente o sebelisang thepa ea ceramic. Ceramic ke thepa e thata ka tlhaho, e sa sebetseng ka lik'hemik'hale e sebelisoang liindastering tse fapaneng. Ente ea ceramic e hloka mehato e 'maloa e eketsehileng; ho kenyeletsoa ho sila kapa ho lokisa likarolo tse sa tsoa bōptjoa ho netefatsa hore li tšoarella.
Ho Enta ka Ente ea Plastiki e nang le Khatello e Tlase – Likarolo tsa polasetiki tse hlahisoang ka khatello e tlase. Sena se thusa haholo mesebetsing e hlokang ho kenngoa ha likarolo tse bonolo, joalo ka lisebelisoa tsa elektroniki.
Ikopanye le DJmolding bakeng sa tlhaiso-leseling e batsi mabapi le ho bopa ente ea polasetiki. Sehlopha sa rona sa litsebi se ka u thusa ka projeke ea hau e entsoeng ka ente ea polasetiki.
