Injeksi Molding FAQ
Naon Cushion & naha kuring kudu nahan eta
Injection Molding ngagaduhan seueur istilah anu aneh. Waktu eusian, tekanan balik, ukuran shot, bantal. Pikeun jalma anu anyar pikeun plastik atanapi injection molding, sababaraha istilah ieu tiasa karasaeun atanapi ngajantenkeun anjeun henteu siap. Salah sahiji tujuan blog urang nyaéta ngabantosan prosesor anu langkung énggal gaduh alat anu diperyogikeun pikeun suksés. Dinten ieu kami baris nempo cushion. Naon éta, sareng naha éta penting pikeun "tahan?"
Pikeun ngartos bantal, anjeun peryogi pangaweruh ngeunaan mesin cetak, khususna unit suntik.
Unit suntik tina pers molding diwangun ku hiji laras dipanaskeun listrik (pipa cylindrical panjang) nu lingku screw reciprocating. pellets palastik nu fed kana hiji tungtung tong jeung conveyed handap panjangna ku screw nu sakumaha kabukti. Dina perjalanan palastik urang ka handap panjang screw na tong dilebur, dikomprés sarta dipaksa ngaliwatan klep non-balik (cék ring, cek bola). Salaku palastik molten kapaksa peuntas klep non-balik sarta conveyed di hareup ujung screw screw kapaksa deui dina tong. Massa ieu bahan di hareup screw disebut "shot". Ieu jumlah bahan anu bakal nyuntik kaluar tina tong lamun screw dipindahkeun ka hareup.
The molding teknisi bisa nyaluyukeun ukuran shot ku nyaluyukeun stroke of screw nu. The screw of a pencét molding ceuk dina "handap" lamun screw dina posisi maju pinuh. Mun screw nu aya dina posisi deui pinuh ceuk dina stroke pinuh atawa ukuran shot max. Ieu biasana diukur dina skala linier dina inci atawa séntiméter tapi bisa ogé diukur volumetrically ngagunakeun inciᶟ atawa centimetersᶟ.
Teknisi molding nangtukeun sabaraha kapasitas makéna diperlukeun pikeun kapang nu keur ngajalankeun. Contona, upami jumlah palastik diperlukeun pikeun ngeusian rongga kapang jeung ngahasilkeun bagian ditarima nyaeta 2 pon, lajeng teknisi bakal nyetel stroke of screw ka posisi nu bakal ngahasilkeun ukuran shot rada gedé. Sebutkeun 3.5 inci stroke atanapi ukuran shot. prakték molding alus ngarahkeunnana nu make shot rada gedé ti diperlukeun ku kituna anjeun bisa ngajaga cushion a. Tungtungna, urang meunang cushion.
Téori molding ilmiah nyarankeun yén kapang dieusian ku palastik molten gancang-gancang nepi ka 90-95% tina total beurat bagian, ngalambatkeun laju handap salaku sésana bagian nu kaeusi, sarta mindahkeun kana tekanan tetep "tahan" fase ngan. salaku bagian nu dieusian tur mimitian pak. Fase ditahan ieu mangrupa bagian anu kacida penting tina prosés. Ieu nalika packing ahir bagian lumangsung sarta nalika loba panas ditransfer kaluar tina bagian dijieun tur kana baja kapang. Supados bagian nu keur dipak kaluar, kudu aya cukup palastik molten sésana di hareup screw pikeun bisa mindahkeun tekanan Tahan ngaliwatan sistem runner tur ngaliwatan bagian dijieun.
Maksudna nyaéta pikeun nahan tekanan kana bagian éta dugi ka tiis cekap pikeun ngajaga dimensi sareng penampilan bagian nalika dikaluarkeun tina kapang. Ieu ngan bisa dihontal ku cushion tina plastik di hareup screw nu. Ideally rék cushion anjeun leutik pikeun ngaleutikan jumlah bahan ditinggalkeun dina tong sanggeus unggal siklus mesin. Sakur bahan sésana tunduk kana panas konstan dina tong sareng berpotensi nguraikeun ngabalukarkeun masalah ngolah atanapi leungitna sipat mékanis.
Monitoring cushion mangrupikeun cara anu saé pikeun ningali poténsi masalah sareng alat anjeun. Bantalan anu terus turun nalika tekanan diterapkeun kana bagian pinuh tiasa nunjukkeun masalah sareng kaulangan prosés anjeun. Bisa jadi aya maké kaleuleuwihan dina tong atawa screw. Bisa jadi aya sababaraha bentuk kontaminasi nu nyegah klep non-balik ti seating leres. Salah sahiji ieu bakal nyababkeun variasi anu teu dihoyongkeun kana bagian-bagian anu dibentuk anjeun. Variasi ieu tiasa nyababkeun bagian anu nganggo kolor pondok, tilelep atanapi masalah penampilan anu sanés. Éta ogé tiasa kaluar tina kasabaran sacara diménsi kusabab packing handapeun atanapi pendinginan anu teu cekap.
Janten, émut, perhatoskeun bantal anjeun. Bakal ngabejaan Anjeun kumaha cageur prosés anjeun.
