Vanliga problem och lösningar i din tillverkningsprocess för plastsprutgjutning
Vanliga problem och lösningar i din tillverkningsprocess för plastsprutgjutning
Någon gång, alla formsprutning växter får problem under produktionen.
Därför presenterar vi idag en guide med de 3 vanligaste problemen med deras 3 lösningar.
Låt oss börja!
Problem # 1: Skavmärken på produkten
Dessa märken är defekter som uppstår i de gjutna delarna på grund av bristen på råmaterialet eller en hög värmegradient inuti stycket.
Det gör att materialet i centrum drar ihop sig och "drar" materialet på ytan mot sig självt, utan kompensation för denna volymkontraktion.
Lösning:
1) Packa mer plast i hålrummet
Det kan vara så att mängden tillgänglig råvara i kretsloppet inte räcker till.
Detta uppnås genom att öka nivån eller varaktigheten av eftertrycket eller genom att förbättra injektionskudden, eller också genom att öka diametern på injektionskanalen eller ändra positionen för formsprutning punkten på delen.
Det rekommenderas alltid att fylla från den tjockaste änden till den tunnaste änden av delen.
2) Uppnå större värmeflöde
Istället för att tillåta kylning till rumstemperatur, där fri luftkonvektion genereras, rekommenderas att använda forcerad konvektion (till exempel kylning med vatten).
Om delens planhet tillåter det kan du placera den mellan aluminiumplåtar1, som effektivt tar bort värme genom ledning.
Problem # 2: Materialet är för kallt
Den kalla vätskan som kommer ut ur munstycket och går till insidan av formen, kan orsaka oönskade märken och spridas i hela biten.
Detta kan också göra att svetslinjer uppstår, vilket gör att degen splittras.
Lösning
- Kontrollera temperaturen på formen.
Problem # 3: Överdriven grad
När polymersmältan kommer in i skiljeytan mellan formdelarna, kommer vi att ha överdriven grad.
Det orsakas i allmänhet av mycket högt insprutningstryck jämfört med klämkraft, överdimensionerad belastning, slitage eller dålig tätning i kaviteter.
Vad anses vara överdriven grad?
Delar där graden är större än 0.15 mm (0.006”) eller som sträcker sig in i kontaktytorna.
Lösning:
- Minska injektionsstorleken
- Lägre insprutningstryck
- Öka temperaturen på degen genom att höja mottrycket och/eller temperaturen på trumman
- Öka formtemperaturen eller, om möjligt, öka stängningstonnaget
Problem # 4: Synliga flödeslinjer finns på en delyta medan kaviteten fylldes
De orsakas vanligtvis av dålig spridning av hartsfärgkoncentratet.
De är särskilt synliga på svarta eller transparenta delar, på släta ytor eller med metalliska ytor.
En annan orsak kan vara att temperaturen som du arbetar med är för låg, för om den inte är tillräckligt hög kommer flödesfronternas hörn inte att utvecklas fullt ut, vilket gör att en flödesledning uppstår.
Lösning
- Öka insprutningshastigheten, insprutningstrycket eller underhållet.
- Minska temperaturen på formen eller massan genom att sänka mottrycket och/eller temperaturen på trumman.
- Öka storleken på posten och, om möjligt, flytta den.
För mer om de vanliga problemen och lösningarna i din plast formsprutning tillverkningsprocessen, kan du besöka Djmolding på https://www.djmolding.com/about/ för mer info.
