Beskrivning av plastformsprutningsmetoden och tillverkningsprocessen steg för steg

Under de senaste femtio åren har plastmaterialindustrin utvecklats, av gigantiska proportioner, dominerande över basmaterial och till och med överträffat stålindustrin. Plast har kommit in i alla hem oavsett social status, i alla städer inklusive de mest avlägsna och i industriländer, som i alla ekonomier. Utvecklingen av denna bransch är fascinerande och har förändrat sättet för den värld vi lever i.

Formsprutningsprocess

Plastföreningar skiljer sig mycket från varandra och lämpar sig för en mängd olika bearbetningsmetoder. Varje material är bättre lämpat för en av metoderna, även om många kan tillverkas av flera av dem. I de flesta processer är formningsmaterialet i pulver- eller granulär form, även om det för vissa förekommer en preliminär förformningsoperation före användning. När värme appliceras på ett termoplastiskt material för att smälta det, sägs det vara mjukat. Redan smält eller värmelaminerat material kan fås att flyta genom att applicera tryck och fylla en form där materialet stelnar och tar formen av formen. Denna process är känd som formsprutning. Grundprincipen för formsprutning omfattar följande tre grundläggande operationer:

1. a) Höj temperaturen på plasten till en punkt där den kan rinna under tryck. Detta görs normalt genom att värma och tugga de fasta granulerna av materialet för att bilda en smälta med en enhetlig viskositet och temperatur. För närvarande görs detta inuti maskinens cylinder med hjälp av en skruv, som ger det mekaniska arbetet (friktion) som tillsammans med värmen från fatet smälter (mjukgör) plasten. Det vill säga skruven transporterar, blandar och mjukgör plastmaterialet. Detta visas i figuren
2. b) Tillåt stelning av materialet i den slutna formen. I detta skede överförs (injiceras) det smälta materialet som redan är laminerat i maskintrumman genom ett munstycke, som förbinder cylindern med formens olika kanaler tills det når hålrummen där det tar formen av slutprodukten.
3. c) Öppning av formen för utdragning av biten. Detta görs efter att materialet har hållits under tryck inuti formen och när värmen (som applicerades för att mjukgöra den) har tagits bort för att låta materialet stelna på önskat sätt.

I de olika formningsförfarandena spelar variationerna i smält- eller mjukningstemperatur olika roll beroende på om det är ett termoplastiskt material eller ett termofix.

Fusionen av termoplastisk material utförs gradvis i mjukningscylindern, under kontrollerade förhållanden. Den externa uppvärmningen som tillhandahålls av mjukgöringscylindern tillför värmen som genereras av friktionen hos spindeln som roterar och blandar materialet. Temperaturregleringen i mjukningscylinderns olika zoner utförs med hjälp av termoelement som är införda på olika punkter längs materialets väg, från magasinet till munstycket. Termoelement är anslutna till automatiska styrinstrument, som håller temperaturen i varje zon på en förinställd nivå. Emellertid kan den faktiska temperaturen för smältan som ska injiceras i formen vara annorlunda än den som registreras av termoelement antingen på cylindern eller vid munstycket.

Av denna anledning är det lämpligt att direkt mäta materialets temperatur genom att få lite material att komma ut ur munstycket på en isoleringsplatta och göra mätningen direkt där. Variationer i temperatur i formen kan ge delar med varierande kvalitet och olika dimensioner, varje separation av driftstemperaturen resulterar i snabbare eller långsammare kylning av den smälta massan som injiceras i formhåligheten. Om formtemperaturen sänks kyls formdelen ned snabbare och detta kan skapa en markant orientering i strukturen, höga inre spänningar, mekaniska egenskaper och dåligt ytutseende.

För mer om beskrivningen av plast formsprutning metod och tillverkningsprocess steg för steg kan du besöka Djmolding på https://www.djmolding.com/ för mer info.