Fall i Italien
Insprutning av elektropläterade plastdelar för italienska kunder
Galvanisering är appliceringen av ett metallskikt på ytan av ett föremål med hjälp av en elektrisk ström. Galvanisering kan förbättra en produkts korrosionsbeständighet, hårdhet, slitstyrka, elektrisk ledningsförmåga och värmebeständighet samtidigt som den förbättrar dess utseende.
Miljöskydd, teknik, utrustning, material, av vissa skäl var det italienska företaget tvunget att köpa massor av elektropläterade plastdelar utomlands. DJmolding erbjuder elektroplåtdelarnas design och formsprutningslösning, det är mycket välkommet för den italienska tillverkarens inköpsagent. DJmoldings insprutning av elektropläterade plastdelar är en enda lösning, de italienska kunderna behöver bara berätta för oss vilka krav de vill ha, och DJmolding kommer att avsluta alla andra saker.
Det finns många olika typer av plaster, men alla är inte lämpliga för galvanisering. Eftersom vissa plastmaterial har dålig vidhäftning till metallskiktet är det svårt att omvandla dem till pläterade delar. Vissa plastmaterial har fysikaliska egenskaper (såsom expansionskoefficient) som skiljer sig väsentligt från metallgalvaniseringsskiktet. När dessa material används för att tillverka elektroplätering i miljöer med hög temperaturskillnad är det inte lätt att säkerställa produktens prestanda. ABS och PP är de mest använda materialen för elektroplätering av plastdelar.
Krav på elektropläterade plastdelar:
1. Det idealiska urvalet av basmaterial är elektropläterad ABS. Normalt används Chi Mei ABS727 ofta. ABS 757 rekommenderas inte då ABS757 skruvstolpen är lätt att knäcka.
2. Ytkvaliteten måste vara kvalificerad. Galvanisering kan inte täcka över vissa defekter i injektionen men kommer att göra det mer uppenbart.
3. Skruvhålen för galvaniseringsdelar är gjorda genom motståndsplätering för att undvika att skruven spricker, och den inre diametern på skruvhålen bör vara 10 dmm större än vanlig enkel linje (eller kan lägga till material)
4. Kostnad för galvanisering av delar. Som galvaniseringsdelar klassificeras som utseendedekorationsdelar, som huvudsakligen fungerade för att dekorera, men som inte är lämpliga för galvaniseringsdesign med stor yta. Dessutom bör det odekorerade området vara undermatat, så det kan minska vikten och galvaniseringsytan.
5. Några punkter som bör vara medveten om när man designar struktur för att göra utseendet lämpligt för galvaniseringsprocessen.
1) ytprojektion bör kontrolleras inom 0.1~0.15 mm/cm utan vassa kanter så mycket som möjligt.
2) om det finns blinda hål bör djupet inte överstiga hälften av hålets diameter och inga krav på färg och lyster på hålens botten.
3) lämplig väggtjocklek kan förhindra deformation, som helst bör vara inom 1.5 mm ~ 4 mm. Om den tunna väggen krävs krävs förstärkningsstrukturen på motsvarande ställen för att säkerställa att galvaniseringsdeformationen ligger inom det kontrollerbara området.
6. Hur tjockleken på plätering av elektropläterade delar påverkar passformen.
Den idealiska tjockleken på elektropläteringsdelarna bör kontrolleras till cirka 0.02 mm. Men i själva produktionen kan det bara vara 0.08 mm så mycket som möjligt. För att uppnå ett tillfredsställt resultat bör det unilaterala spelet vara över 0.3 mm vid läget för glidpassningen, vilket vi bör vara uppmärksamma på när vi matchar elektropläterade delar.
7. Deformationskontroll av elektropläterade delar
Temperaturen i flera steg är alla inom 60℃～70℃ under den elektropläterade processen. Under dessa arbetsförhållanden är de hängda delarna lätt att deformeras. Så hur man kontrollerar deformationen är en annan fråga som vi bör veta. Efter att ha kommunicerat med ingenjörerna i elektropläterade fabriker vet vi att nyckeln är att fullt ut överväga designen av kopplingsläge och stödstruktur i strukturen av delar, vilket kan förbättra styrkan i hela strukturen. I allmänhet är olika strukturer utformade på insprutningsskenans struktur, vilket inte bara säkerställer fyllningen av plastflöde utan också stärker den övergripande strukturen. Vid elektroplätering utförs galvanisering tillsammans. Efter galvanisering skärs löparen av för att få den slutliga produkten.
8. Realisering av lokala galvaniseringskrav
Vi bad ofta om olika effekter på olika områden på delarnas yta. Det är samma sak för elektropläterade delar, vi använder ofta följande tre för att uppnå det.
(1) Om delar kan delas, rekommenderas det att göra olika delar och slutligen montera dem till en del. Om formen inte är komplex och komponenterna är i partier, kommer tillverkning av en liten uppsättning formar för injektion att ha en betydande prisfördel.
(2) Om elektroplätering inte krävs för delar som inte påverkar utseendet, kan det vanligtvis bearbetas genom galvanisering efter tillsats av isolerande bläck. Genom att göra det kommer det inte att finnas någon metallbeläggning på området som har sprayat det isolerande bläcket. För att uppfylla kravet är detta den enda delen av det. Eftersom den elektropläterade delen blir spröd och hård, så på delarna, såsom nycklar, är dess vevarm den del som vi inte vill ska pläteras eftersom vi vill att de ska vara elastiska. Nu är lokal galvanisering nödvändig. Samtidigt appliceras den också i lättviktsprodukter, såsom PDA. Normalt är kretskortet direkt fixerat på plastskalet. I allmänhet är delarna i kontakt med kretsen isolerade för att undvika att påverka kretskortet. Metoden för tryckfärg används för lokal behandling före galvanisering. Under galvaniseringen, i fallet med ovanstående figur, är det omöjligt att uppnå effekten som visas i figuren bör erhållas (blå lila indikerar galvaniseringsdelen) eftersom det elektropläterade området bör bilda en ansluten krets så att en solid elektropläterad beläggning kan genererad. I figuren är varje galvaniseringsyta uppdelad i många delar, vilket inte kan uppnå enhetlig galvaniseringseffekt.
Delarna ovan kan göras på det sätt som visas i figuren ovan. Endast genom att göra det kan en bra krets bildas som gör att strömmen reagerar bra med de elektriska jonerna i vätskan, vilket ger stor galvaniseringseffekt.
9. En annan metod liknar den dubbla injektionen. Normalt kan vi dela upp det i ABS och PC för att utföra injektionen om det finns en dubbelinsprutningsmaskin. Börja galvanisera efter att plastdelarna har tillverkats. Under detta tillstånd, på grund av den olika vidhäftningskraften hos två typer av plast till pläteringslösningen, kommer det att orsaka att ABS har galvaniseringseffekt medan PC inte har någon galvaniseringseffekt. Ett annat sätt att få en bra effekt är att dela upp delarna i två faser. Först kommer en del att elektropläteras efter injektion, och de bearbetade produkterna kommer att placeras i en annan uppsättning formar för sekundär injektion för att erhålla det slutliga provet.
10. Krav på blandad galvaniseringseffekt på design
För att erhålla speciell designeffekt använder vi ofta högblank galvanisering och etsande galvanisering tillsammans på en produkt när vi designar. Vanligtvis rekommenderas små etsningar för bättre effekt. Men för att inte göra effekten av etsningen täcks av galvanisering, kommer endast två lager av galvanisering att utföras, så nickeln i det andra galvaniseringsskiktet blir lättare att oxideras och missfärgas, vilket påverkar designeffekten.
11. Effekt av galvaniseringseffekt på design
Här hänvisar det främst till om om är färgad galvaniseringseffekt, färgskillnadstabellen ska lämnas in eftersom färgkanonen är enhetlig och densamma efter galvanisering. Olika delar kommer att ha stor skillnad, så de acceptabla färgskillnadsvärdena måste anges.
12. Se till att öva på säkerhetsavstånd och följa säkerhetsinstruktionerna eftersom de elektropläterade delarna är ledande.
DJmolding samarbetar mycket väl med det italienska företaget och vi erbjuder insprutningstjänster för elektropläterade plastdelar för den globala marknaden.
