Fall i Australien:
Varför australiska företag lägger ut formsprutning till DJmolding
Allt handlar om att minska kostnaderna. Det finns alltid ett sökande efter sätt att spara pengar och öka vinsten i varje företag, oavsett storlek. Den vanligaste metoden att göra detta idag är outsourcing.
Allt oftare lägger företag ut sin tillverkning på kinesiska fabriker på grund av deras snabba tempo, effektivitet och låga priser. Den produktion de behöver till det pris de har råd med har till och med lagts ut på entreprenad till Kina av australiensiska företag.
Vissa tillverkare från Australien hade av samma anledning lagt ut sin plastdelarinjektion till DJmolding.
Formsprutningskostnader hos DJmolding
Jämfört med andra länder har Kina lägre arbets- och råvarukostnader, vilket är en av anledningarna till att företag lägger ut formsprutning på dem. DJmoldings lönsamhet kan ökas genom att sänka produktionskostnaderna.
Det är särskilt troligt att företag som specialiserar sig på högvolymproduktion och som söker kostnadsbesparingar kommer att dra nytta av detta. Kinas stora befolkning gör också att det finns en lättillgänglig arbetskraft som kan möta ditt företags behov. DJmolding kan hjälpa till att minska utbildningskostnaderna och öka produktiviteten.
Kvalitet Genom DJmolding injeciton leverans
DJmolding har investerat i avancerad tillverkningsutrustning och har utbildat sina anställda i de senaste tillverkningsteknikerna, vilket kan bidra till att förbättra kvaliteten på deras produkter. DJmolding har också satsat stort på forskning och utveckling, vilket gör att DJmolding har tillgång till avancerad teknologi som kan hjälpa dem att producera mer innovativa produkter. Detta gäller särskilt för företag som är specialiserade på högteknologisk tillverkning som flyg-, elektronik- och fordonskomponenter.
Ledtider:
Outsourcing till DJmolding kan ofta leda till kortare ledtider jämfört med australiensisk inhemsk tillverkning, tack vare den välutvecklade infrastrukturen och det faktum att Kina ligger närmare många av de stora marknaderna i Asien.
Hastigheten i DJmoldings tillverkningsprocess är också viktig, vi kan vända produkter på bara några veckor. Detta kan vara särskilt användbart för företag som vill lansera nya produkter eller introducera säsongsbetonade linjer, vilket säkerställer tillräckligt med utbud före releasedatumet.
Erfarenhet av DJmolding formsprutningsindustrin:
DJmolding har riklig expertis inom tillverkningssektorn, och presenterar ett omfattande utbud av tjänster inklusive design, prototyper, formskapande, formsprutning och montering. Vår praktiska erfarenhet är särskilt värdefull för nybörjare som söker en fabrik som kan ge vägledning. Dessutom har många kinesiska leverantörer etablerade kontakter med lokala leverantörer, vilket gör det möjligt för dem att koppla kunder till specialiserade fabriker för tjänster som förpackning och frakt.
Här är en steg-för-steg guide om DJmolding formsprutningsprocessen:
1. Designa formen: Detta innebär att skapa en 3D-modell (designprogramvara:solidworks,ug,pro-e...) av produkten och formen, med hänsyn till faktorer som material (PP,PE,ABS,PA...), väggtjocklek, grindstorlek och kylningstid.
2. Tillverka formen: Formen är vanligtvis gjord av stål eller aluminium och måste tillverkas enligt exakta specifikationer. En lista över plastformstål med hårdhet:
*P20 Stål – 28-32 HRc
*420 Stål – 48-52 HRc
*H13 Stål – 48-52 HRc
*S7 Stål – 45-49 HRc
*NAK55 Stål – 50-55 HRc
*NAK80 Stål – 38-43 HRc
*DC53 Stål – 50-58 HRc
*A2 Stål – 60-64 HRc
*D2 Stål – 60-64 HRc
Obs: HRc hänvisar till Rockwells hårdhetsskala, som mäter hårdheten hos ett material.
3. Installera formen: Formen monteras på formsprutningsmaskinen och kläms fast mellan 2 plattor på maskinen.
4. Ladda plastmaterialet: Plastmaterialet laddas i behållaren på formsprutningsmaskinen via tyngdkraften och någon behållare skulle prova plastmaterialet medan formsprutningen är på.
5. Smält plasten: Plastmaterialet smälts av värme och tryck i formsprutningsmaskinens cylinder.
6. Injicera plasten i formen: Den smälta plasten rinner in i formen via munstycke och spruta under högt tryck, och gå genom löparen, grinden och fyll sedan formens håligheter.
7. Kyl och stelna: Formen kyls för att låta plasten stelna inuti formhåligheten ett tag, och för det mesta skulle kylningstiden vara 2/3 av hela cykelperioden.
8.Öppna formen: Formen öppnas och den formade produkten tas bort från formen, sedan stängs formen och nästa cykel börjar.
Nödvändiga verktyg och material: Formsprutningsmaskin, form, plastmaterial, torkmaskin, temperaturregulator (för mycket höga och mycket kalla krav för formsprutning)
Den gjutna delen kan drabbas av olika problem, inklusive överskott av material vid kanterna (Flash), vilket kan resultera i en försvagad struktur. Vridning eller förvrängning kan uppstå när den gjutna delen inte håller sin form eller storlek på grund av ojämn kylning. Svarta fläckar på den gjutna delen är ett resultat av dålig materialbearbetning eller förorening. Dålig ytfinish, kännetecknad av ojämn struktur eller grovhet, kan orsakas av felaktig formdesign eller materialval. Sänkmärken, fördjupningar i den gjutna delen, kan orsakas av felaktig fyllning av formen eller otillräckligt tryck under formningen. Dessutom kan den gjutna delen bli svår att mata ut, vilket leder till produktionsstopp och ökade kostnader, eller så kan den skadas under utkastningen.
Vikten av säkerhetsåtgärder kan inte överskattas i formsprutningsprocessen. För att förhindra skador måste arbetarna använda skyddsutrustning som handskar och skyddsglasögon eftersom den smälta plasten når extremt höga temperaturer, ibland upp till 300 grader, och har potential att stänka. Det är avgörande för operatörerna att få ordentlig utbildning i säkra driftsprocedurer.
Ta bort
Det är viktigt att noggrant överväga alla faktorer som är involverade i outsourcing till Kina, inklusive logistik, fraktkostnader och den potentiella påverkan på din leveranskedja.
Genom att arbeta med en ansedd och erfaren inköpspartner kan DJmoldnig hjälpa ditt företag att säkerställa en smidig och framgångsrik outsourcingupplevelse.
