Kvalitetskontrollsystem
Kvalitetskontroll är inte bara ett uttalat begrepp inom formsprutning av plast. Det är en integrerad del av tillverkningsprocessen och uppmärksammas i detalj.
För att säkerställa att plastinspektionsgjutningsprocessen utförs korrekt för att skapa en högkvalitativ produkt, tas vissa viktiga parametrar i beaktande. Du kan ta reda på mer nedan.
Kvalitetskontrollparametrar i formsprutning av plast
Processparametrar är viktiga aspekter som ställs in och följs för att säkerställa tillverkningen av en produkt av hög kvalitet. Den grundläggande listan över parametrar inkluderar:
*Tolerans nivå
*Materialvärmezoner
* Kavitetstryck
*Insprutningstid, hastighet och hastighet
*Total produktionstid
*Kylningstid för produkten
Trots de valda parametrarna finns det alltid en möjlighet att defekta delar skapas. För att säkerställa minskningen av avvisade delar stöds de valda parametrarna av andra kvalitetskontrollprocesser som nämns nedan.
*Total Quality Management (TQM)
*Computer Aided Quality (CAQ)
*Avancerad kvalitetsplanering (AQP)
*Statistisk processkontroll (SPC)
*Kontinuerlig processkontroll (CPC)
*Totally Integrated Automation (TIA)
Oavsett tillverkningsprocessen finns det alltid en kvalitetskontroll på plats för att säkerställa att sämre produkter inte släpps ut i allmän cirkulation och inte heller skickas sämre produkter tillbaka till köparen. När det kommer till formsprutning finns det flera olika tester och kontrollpunkter placerade under hela tillverkningsprocessen för att säkerställa att slutprodukten håller högsta standard.
Visuell inspektion för diskbänksmärken
Plastformsprutning har ganska uppenbara visningsproblem som kan tas bort genom en visuell inspektion. Olika problem kan uppstå under hela tillverkningsprocessen, baserat på värmen, materialet som används, härdningstiden och flera andra variabler. Diskbänksmärken är de vanligaste. Detta är i huvudsak en grop i plastens yttre hud som uppstår medan plasten fortfarande är mjuk och smält. När det svalnar pressas materialet ihop och orsakar gropar.
Gas- och brännmärken
Gasmärken eller brännskador kan uppstå när plasten får ligga för länge i formhålan och brännas. Det kan också uppstå om den varma tryckluften inuti formen inte kan fly från formen, vilket gör att den bygger upp inuti formen och bränner plasten.
Blinkande flytande plast
En blixt uppstår när två olika delar av en form smälts samman. Om två bitar av smält plast går ihop för snabbt kan bitarna smälta ihop och inte lossna. Ofta i formsprutningstillverkningsprocessen placeras två produkter tillsammans när var och en svalnar, vilket skapar en tillfällig bindning som lätt kan lossas och brytas. Detta är designat av många olika förpackningsskäl. Men om föremålen placeras tillsammans och den flytande plasten fortfarande stelnar, smälter de två samman och lossning kräver en kniv eller så kanske det inte händer alls.
Korta skott och stickade linjer
Korta skott uppstår när det inte används tillräckligt med plast i formen. Detta gör att mjuka hörn, nagg eller områden i formen helt enkelt inte syns. Stickade linjer visar var två olika områden av plastformen kom samman initialt.
Med en form ska materialet bibehålla ett enhetligt utseende från en del till nästa. Det kan dock ibland uppstå problem, varför varje vara måste inspekteras innan den går ut för leverans. Dessa är de vanligaste problemen som identifieras genom den visuella inspektionens kvalitetskontrollpraxis.
Kvalitetskontrollparametrar i plastformpressning
Hos DJmolding är kvalitetssäkring, kontroll och övervakningsprocedurer som filosofi inbyggda i varje aspekt av vårt arbete, vilket inkluderar varje steg i vår plastformtillverkningsprocess (formpressning);
*För att kontrollera inkommande kvalitet: allt verktygsstålmaterial och outsourcing av anpassade komponenter bör kontrolleras för att säkerställa att alla måste uppfylla kraven för det anpassade plastformverktyget strikt;
*För att kontrollera processkvalitet: bearbetnings- och monteringsprocessen är under strikt kontroll, QC-team byggdes upp för att övervaka och kontrollera verktygstoleransen och bearbetade ytan för att uppfylla kraven;
*För att kontrollera slutkvaliteten: när plastformverktyget färdigställts, bearbetades en noggrann kontroll av huvudstorleken på testplastprovet för att säkerställa att ingen process har missats och att plastformens kvalitet är ok.
Vi upprätthåller rutiner för att anta statistiska tekniker för att kontrollera och kontrollera processerna för att säkerställa att vi producerar konsekvent högkvalitativt plastformverktyg, som kommer med APQP, FMEA, PPAP, standardiserade kvalitetskontrolldokument. Vi höjer också kapaciteten för att stödja klienternas önskade dokumentationsförberedelser och kvalitetskontroll.
Varje vecka har vårt QC-team ett möte för att diskutera varje fråga och letar efter metoder för upptäckt och förebyggande lösningar. defekta injektionsprovdelar uppmärksammas av all personal på våra kvalitetsmöten, där varje persons åsikt och förslag beaktas och värderas. Och varje månad demonstreras prestation i tid och visas på anslagstavlan för personalen att se och lära sig.
DJmolding använder de mest sofistikerade kontroll- och mätteknikerna som finns tillgängliga. Högprecisionsmikroskop, CMM, lapra-skop och traditionell mätutrustning drivs av våra högutbildade kvalitetsfrågemästaringenjörer.
På DJmolding tror vi att våra kvalitetscertifieringar som ISO 9001:2008, vårt åtagande att tillhandahålla de bästa möjliga delarna till de mest konkurrenskraftiga priserna. Men vårt engagemang sträcker sig längre än certifieringar. Vi har en stab av kvalitetsmedarbetare vars enda fokus är att se till att vi producerar plastdelar som är så perfekta som möjligt.
Från vår administrativa personal, som hanterar varje förfrågan med professionalism till våra ingenjörer som ständigt letar efter sätt att förbättra detaljdesign och produktion, hela vårt företag har en sann förståelse för vad som krävs för att anses vara en av de bästa plastformsprutarna i Kina . Det är ett rykte som vi är stolta över och inspireras att förbättra varje dag.
