Lösningar på vanliga formdefekter vid formsprutning
Defekter är vanliga när man använder formar för att bearbeta plastformsprutningsdelar, och detta påverkar i hög grad bearbetningseffektiviteten. Följande är vanliga formdefekter och lösningar för plastformsprutningsdelar.
Korta skott
Korta bilder hänvisar till att produkterna är ofullständiga på grund av att formarna inte är helt fyllda.
Denna defekt uppträder vanligtvis längst bort från porten eller de delar som endast kan nås genom de smala områdena på formen eftersom de smala områdena kan påverka smältflödet.
Korta skott kan orsaka mikroflödesmärken eller leda till att en stor del av produkten uppenbarligen saknas.
Orsak:
Orsaker till korta bilder inkluderar:
Råmaterialet som injiceras i mögel räcker inte.
Motståndet hos smältor är stort, vilket resulterar i att formen inte kan fyllas helt.
Utluftningen av mögel är dålig och orsakar generering av kavitation som blockerar smältan, vilket gör att smältan inte kan flyta till vissa områden av mögel.
grader
Grader genereras från vidhäftningen av överskott av råmaterial som extruderas från formhålan till produkten.
Denna defekt kommer på kanterna på produkten eller varje sammansatt del av mögel. Råmaterialet kan flöda över från formen, eller bindningsställena för de rörliga och fixerande formarna.
Grader kan också hittas på formkärnan, vilket beror på hydraultryck eller vinkelstift.
Graden av grader varierar, ibland tunna, ibland tjockare.
Orsak:
Orsaker till grader inkluderar:
Klämformens yta är skadad eller kraftigt sliten.
Den rörliga formen och fixeringsformen förskjuts när de är låsta.
Trycket på råmaterialet i formen är högre än formens klämkraft.
Det tredje villkoret som nämns ovan skulle bero på olika skäl. I följande situationer är trycket på råmaterialet högre än formens klämkraft.
I det första steget av formsprutning (formfyllningsstadiet) fylls för mycket råmaterial, vilket ökar trycket inuti formen.
Under formfyllningsprocessen kommer ett stort motstånd mot smältflöde att höja trycket inuti formen också.
Formhålighetstrycket är för högt under tryckhållningssteget.
Formens klämkraft räcker inte.
nedbrytning
Nedbrytningen kan leda till många resultat. Omfattningen och svårighetsgraden av problemet varierar också. I det allvarligaste fallet kan det orsaka fullständig missfärgning av produkten och dåliga mekaniska egenskaper. Lokal nedbrytning kommer bara att orsaka mörka ränder eller fläckar.
Orsak:
Nedbrytningen orsakas av att råvaran skadas. Långkedjiga molekyler som bildar plast kommer att sönderdelas under inverkan av överdriven värme eller överdriven skjuvspänning. Under nedbrytningen av molekyler kommer den flyktiga gasen att påskynda nedbrytningsprocessen, vilket kommer att orsaka avfärgning av råmaterialet. Nedbrytningen av stora mängder molekyler kommer slutligen att bryta innehållet i råmaterialet och orsaka negativ inverkan på de mekaniska egenskaperna.
Lokal nedbrytning kan bero på ojämn temperatur på materialtrumman.
Nedbrytning kan inträffa i följande situationer:
Råmaterialet överhettas i materialtrumman eller varmlöparsystemet.
Råvaran stannar för länge i fatet.
Under formsprutningsprocessen är skjuvspänningen som utövas på råmaterialet för stor. Om munstyckena är blockerade, eller grindar och löpare är för smala, kommer det att öka skjuvspänningen.
deformation
I normala situationer bör produkternas form vara i linje med formar. Deformationen avser produkters deformitet.
När tillståndet förvärras kommer produkterna att deformeras helt när de kastas ut ur formen. När tillståndet inte är allvarligt kommer produktens form att uppstå som små ojämnheter.
Långa men utan stödkanter eller stora plan är områden som är mest utsatta för deformation.
Orsak:
Orsaker till deformation:
Temperaturen är för hög när formen släpps.
Eftersom kylningstiden är olika i tjocka och tunna områden, eller formtemperaturskillnaden i rörlig form och fixerande form, är krympningen inuti produkterna annorlunda.
Formflödet är inte jämnt vid fyllning (den så kallade "frysningsorienteringen") eller trycket inuti formhåligheten är för högt vid tryckhållningsstadiet.
Föroreningar
Orenheterna uppträder ofta i form av fläckar i olika färger, fläckar eller ränder. Den vanligaste är den svarta fläcken.
Föroreningar kan bara vara små fläckar, men kan också vara tydliga ränder eller en stor del av avfärgning när det är allvarligt.
Orsak:
Föroreningarna orsakas av diverse blandade med råvaror, såsom:
Råvaran blandas med diverse när den transporteras in i faten.
Nedbrytningen av råmaterial kan falla från alla skärmekanismer och blandas in i råmaterial, såsom maskinbultar, innervägg på torktrumman, fogar/munstycken.
lamine
Lamineringen kommer att generera "hudeffekten" på ytan av produkter, som orsakas av skillnaden i egenskaper och texturer på ytan på produkter och andra råvaror, och den bildar en skalande hud som kan tas bort.
När lamineringen är allvarlig består hela tvärsnittsarean av olika lager och har inte smälts samman. När defekterna är mindre uppenbara kan produkternas utseende uppfylla kraven, men kommer att bryta de mekaniska egenskaperna hos produkterna.
Orsak:
Det finns två huvudorsaker till laminering. Den första är att när två olika sorters råvaror blandas ihop felaktigt. De två råvarorna kommer att transporteras in i fatet samtidigt under trycket. Men när formen inte kan smältas ihop när den kyls, precis som olika lager tvångspressas ihop för att bilda produkter.
För det andra: om den kalla smältan tvingas passera genom den smala porten kommer skjuvspänningen att genereras. För hög skjuvspänning gör att smältskiktet som smälts i förväg inte kan smältas helt.
Risk för blandning:
En sak man bör vara medveten om är att vissa råvaror som blandas samman ger en kraftig kemisk reaktion, som PVC och Avetal får inte blandas.
Silver linjär
Sliver linjär kan bara vara ett lokalt fenomen, men kan expandera till hela ytan när det är allvarligt.
Silver linjär kommer att påverka utseendet på produkter och skadar även produkternas mekaniska egenskaper.
Orsak:
Följande två punkter orsakar silver linjär:
Råvaran är blöt och en del av dem kommer att absorbera ångan i luften. Om råmaterialet är för vått, kan den trycksatta ångan genereras under den höga temperaturen och det höga trycket i fatet. Dessa ångor bryter igenom produktens yta och bildar silverränder.
Smältan blev termiskt skadad och genererar lokal nedbrytning. Den flyktiga gasen som genereras kommer att blockeras på ytan på mögel och genererar ränder på ytan av produkter.
Detta är inte lika värre som försämringen. Så länge som temperaturen på smältan är hög eller den utsätts för skjuvspänning under plasticering eller injicering i formen, kan detta inträffa.
Glans/skugga
Ytfinishen på produkterna bör vara densamma som på formar. När ytfinishen på två är olika uppstod glans-/skuggdefekterna.
Ytan blir dyster när defekter uppstår och den grova ytan är slät och blank.
Orsak:
Orsaker till glans/skugga inkluderar:
Smältan flyter ojämnt eller temperaturen på formytan är låg, vilket resulterar i att formens ytfinish inte kan dupliceras vid materialformning.
Under tryckhållningen är trycket i kaviteten inte tillräckligt högt för att få materialet att fästa vid ytan av formen under kylningsprocessen, vilket lämnar krympmärken.
Flödesmärken
Flödesmärken kan hittas på ytan av produkter i flera former. I allmänhet kommer det att bilda ett skuggområde.
Flödesmärken ger inga präglingar eller fördjupningar på ytan av produkter, som inte kan kännas med fingrarna. Denna defekt kallas också dragmärken, spökbilder och skuggor.
När flödesmärken är uppenbara kommer det att generera spår och lämna defekter som märken på produkternas yta.
Orsak:
Flödesmärken kan hittas när:
Smältans flytbarhet är dålig eller formens yttemperatur är låg, vilket resulterar i ett stort flödesmotstånd hos plasten i formfyllningsprocessen.
I formfyllningen, smältflödet med motstånd, vilket kan orsakas av den ojämna ytan på formen, märkena eller mönstren tryckta på formytan eller förändringen av smältflödesriktningen under fyllningsprocessen.
Skarvlinje
Förbindningslinjen genereras när två smältfronter möts under formfyllning och kommer att visas på ytan av produkten som en linje.
Skarvlinjen är som spricklinjen på ytan av produkter, vilket inte är självklart att upptäcka.
Vid design av formar är vissa synliga foglinjer oundvikliga. Förkortar i detta fall skarvlinjen så mycket som möjligt för att förhindra att styrkan och utseendet på produkterna skadas.
Orsak:
Det finns många anledningar till genereringen av smältfront. Den mest möjliga orsaken kan vara smältflödet längs kanterna på formkärnan. När de två smältorna möts, producerar det skarvlinjerna. Temperaturen på två smältfronter bör vara tillräckligt hög för att de ska kunna smälta samman framgångsrikt och påverkar inte produkternas styrka och utseende.
När de två smältorna inte kan smälta samman helt, kommer defekterna att uppstå.
Orsaker till defekter:
Formen har tjockare och tunnare delar, och smältans flödeshastighet är annorlunda, när smältan strömmar genom den tunna delen av formen är temperaturen låg.
Längden på varje löpare är olika. Ensamlöpare kommer att vara lätta att kyla.
Formhålighetstrycket är inte tillräckligt för att tillåta smältan att smälta fullständigt under tryckhållningssteget.
De återstående bubblorna gör att smältfronten inte kan smälta, vilket också leder till förbränning.
bränning
Bränningen liknar den för korthagel, men med oregelbundna blekningskanter och lätt brännlukt. De kolsvarta områdena kommer att synas på produkten när tillståndet är allvarligt, tillsammans med lukten av brännande plast.
Om defekterna inte elimineras blir det ofta svart avlagring på formen. Om gas- eller oljeämnen som produceras vid förbränning inte kontrolleras omedelbart, kan de blockera lufthålen. Bränning finns vanligtvis i slutet av vägarna.
Orsak:
Förbränning orsakas av förbränningseffekten. När trycket i luften ökar kraftigt på mycket kort tid kommer temperaturen att höjas och orsaka brännskador. Enligt de insamlade uppgifterna kan den interna förbränningseffekten i formsprutningsprocessen ge hög temperatur upp till 600 grader.
Bränning kan uppstå när:
Formfyllningshastigheten är snabb så att luften inte kan tömmas ur formhåligheten och genererar luftbubblor på grund av blocket av den inkommande plasten och leder till intern förbränningseffekt efter att ha komprimerats.
Lufthålen är blockerade eller ventilationen är ojämn.
Luften i formen ska tömmas från lufthålen. Om ventilationen påverkas av läge, antal, storlek eller funktioner kommer luften att stanna kvar i formen och leda till förbränning. Stor formklämkraft kommer också att leda till dålig ventilation.
Krympning
Krympning hänvisar till de små håligheterna på ytan av produkter.
När defekterna är små är ytan på produkterna ojämn. När det är allvar kommer det stora området med produkter att kollapsa. Produkter med bågar, handtag och utsprång lider ofta av krympningsdefekter.
Orsak:
Krympning orsakas av att råvarorna krymper med stora ytor under kylning.
I det tjocka området av produkter (som båge) är materialets kärntemperatur låg, så krympningen kommer att inträffa senare än ytans, vilket kommer att producera en sammandragningskraft inuti råmaterialet och dra den yttre sidan in i den inåtriktade fördjupningen för att producera krympningen.
Krympningar uppstår i följande situationer:
Trycket i formhåligheten är lägre än kraften som genereras från krympningen av råmaterial i kylprocessen.
Otillräcklig trycksättningstid för formhåligheten under kylningsprocessen, vilket resulterar i att råmaterialet strömmar ut ur kaviteten från porten.
Råmaterialet har inte tillräcklig buffertkapacitet under formnings- och tryckhållningssteget eftersom skruven dras ut helt innan den överflödiga råvaran injiceras.
Tvärsnittsareorna på grindar och löpare är mycket mindre än produkternas tjocklek, vilket innebär att grindarna redan är frusna innan produktens extruderingsprocessen.
Bubbles
Vakuumbubblorna presenteras i form av luftbubblor, som lätt kan hittas på de genomskinliga produkterna. Det kan också ses på tvärsnittet av ogenomskinliga produkter.
Orsak:
Luftbubblor är vakuumdelen av produkter, som produceras när råvaran krymper under kylningsprocessen.
På samma sätt som krympningen, producerar insidan av råmaterialet den sammandragande kraften. Vad som är skillnaden är att produkternas yttre utseende har stelnat när bubblorna bildas, och det finns ingen kollaps, så de ihåliga bubblorna genereras.
Orsakerna till bubblor är desamma som för reduktion, inklusive:
Ineffektivt formhålighetstryck
Otillräcklig tid för trycksättning av hålrummet
Storleken på löparen och grinden är för liten
Spraymärken
Spraymärken hänvisar till det gängade området mittemot porten. Spraymärkena påverkar inte bara produkternas utseende, utan påverkar också produkternas styrka.
Orsak:
Spraymärken orsakas av smältflödet utom kontroll under formfyllningsprocessen.
Den smälta plasten kommer in i formen under det enorma trycket. Om formfyllningshastigheten är för hög kommer plasten att matas ut från det öppna gapet i formhåligheten och snabbt fjädra tillbaka och svalna. Vid tillfället bildas trådarna, som blockerar den smälta plasten att komma in i grindarna.
Den främsta orsaken till sprutmärken är den felaktiga placeringen av grindarna eller utformningen av grinden. Följande två situationer kommer att förvärra situationen med defekter:
Hög formfyllningshastighet
Dåligt smältflöde under formfyllning
