Nya utvecklingar inom formsprutning av plast
Plastformsprutning som tillverkningsteknik har funnits i decennier. Men nya formsprutningstrender driver denna metod framåt, vilket ger nya och oöverträffade fördelar för de företag som väljer det.
Ta reda på vilka nya formsprutningstrender är för de kommande åren och hur ditt företag kan dra nytta av att tillämpa dem.
Hur har formsprutning av plast utvecklats?
Även om plast har funnits sedan 1850-talet, var det inte förrän på 1870-talet som mer flexibla typer av plast uppfanns. Som ett resultat utvecklades formsprutningsprocesser. Sedan dess har ett antal framsteg drivit på möjligheterna inom formsprutning av plast ytterligare:
Uppfinningen av skruvformsprutningsmaskiner innebar att formsprutningshastigheten var lättare att kontrollera så att slutprodukten också gav en högre kvalitet. Denna process gjorde det också möjligt att använda blandade material, vilket öppnade dörren för att färgad och återvunnen plast kunde användas.
Gasassisterade skruvmaskiner har också möjliggjort skapandet av mer komplexa, mer flexibla och starkare produkter. Denna metod innebar också att de ekonomiska kostnaderna sjönk, eftersom produktionstid, avfall och produktens vikt har minimerats.
Mer komplexa formar finns nu tack vare datorstödd tillverkning, designers kan nu skapa mer komplicerade former (de kan ha flera sektioner eller vara mer detaljerade och exakta).
Gasassisterad formsprutning
I denna form av formsprutning assisteras den typiska smältplastinsprutningen av insprutning av trycksatt gas i formen - kväve används vanligtvis för denna process. Gasen genererar en bubbla som trycker plasten mot ändarna av formen; sålunda, när bubblan expanderar, fylls olika sektioner. Det finns flera former av gjutning som används inom plastindustrin som särskiljs av läget där gasen injiceras vid gjutning av polymeren.
Mer specifikt kan gas injiceras genom ett munstycke i maskinen, eller direkt in i formens hålrum under konstant tryck eller volym. Vissa av dessa metoder är skyddade av patent; därför bör lämpliga licensavtal ingås för att använda dem.
Foam formsprutning
Denna teknik ger ett effektivt och prisvärt sätt att uppnå hög motståndskraft och styvhet i strukturella delar. Utöver denna fördel har strukturella skumdelar en överlägsen termisk isolering, en större kemisk beständighet och förbättrade elektriska och akustiska egenskaper. Dessa delar innefattar en skumkärna mellan två skikt; denna kärna erhålls genom att lösa upp en inert gas i hartset och låta den expandera när gas-plastlösningen sprutas in i formens hålighet. Var kan vi hitta delar tillverkade genom skumformsprutning? Denna process används i fordonspaneler som ett alternativ för att minska delvikten.
Tunnväggformsprutning
Den viktigaste tekniska innovationen i detta fall är relaterad till slutresultatet: en sektion med mycket tunna väggar.
Den största svårigheten med denna process är att bestämma vilken bredd väggen ska ha för att betraktas som en "tunn vägg". Som en allmän regel gäller att när komponenter med bredd under en halv millimeter (1/50-dels tum) tillverkas, anses de ha tunna väggar.
Fördelarna med att minska väggens bredd är mycket uppskattade och eftertraktade nuförtiden.
Klicka för att Zooma
Multikomponent formsprutning
Även känd som injection overmoulding eller overinjection, eftersom detta projekt involverar övergjutning av en hård eller mjuk polymer över ett basmaterial (substrat), som vanligtvis är en plast- eller metallkomponent.
Sammantaget kan denna teknik definieras som insprutning av mer än en komponent eller material i en och samma form och som en del av en enda process, vilket möjliggör en kombination av två, tre eller flera material med olika färger, texturer och former.
Vilka är fördelarna med formsprutning av flera material?
Formsprutning av flera material möjliggör tillverkning av komplexa delar som kan bildas av olika typer av plaster. Den största fördelen med denna plastinsprutningsprocess är att delar med hög mekanisk, termisk och kemisk beständighet kan erhållas.
Plastformsprutningstrender för nästa år
Hållbarhet i formsprutning av plast
Plastformsprutningsindustrin anpassar sig snabbt till nya hållbarhetsvärden och regelverk, särskilt i en tid då plastindustrin övervakas och regleras alltmer. Sålunda pekar nya formsprutningstrender mot:
Användningen av 100 % återvinningsbara plastmaterial som också är säkra och miljöneutrala.
Undersöker alternativ för att minska koldioxidavtrycket under tillverkning. Detta kan inkludera att använda förnybara energikällor och arbeta för att minimera energiförlusterna under tillverkningsprocesser
Samtidigt måste företag garantera att övergången till hållbara modeller inte kompromissar med produktkvalitet, inklusive produkters mekaniska och fysiska egenskaper.
Ökad efterfrågan på lättviktsmaterial
Lättviktsmaterial leder ofta till lägre ekonomiska kostnader (som de som är involverade i transporter), såväl som färre energikostnader (till exempel i bildelar). Lätta material i medicintekniska produkter kan också förbättra patienternas resultat.
Skräddarsydda lösningar för formsprutning av plast
Jakten på mer kostnadseffektiva alternativ inom formsprutning av plast har också lett till att prioritera skräddarsydda lösningar, eftersom fler och fler företag inser att deras ROI ökar när deras tekniska delar skräddarsys för att passa deras specifika behov.
Plastformsprutningsautomation och ny teknik
Olika alternativ för automatiseringsprogramvara, såväl som introduktionen av AI, Machine Learning och avancerad analys, driver möjligheterna med plastformsprutning ytterligare.
Dessa teknologier möjliggör minimerad stilleståndstid och felfunktioner i utrustning, utveckling av förutsägande underhållsprogram och snabbare produktionscykler. Samtidigt tillåter ny programvara företag att simulera formsprutningscykler under designprocessen och testa för problem som oregelbundna fyllningsmönster. Detta leder till att problem korrigeras innan man går vidare till produktionsprocessen, vilket sparar tid och pengar.
