Plastformsprutning Viktiga överväganden
Varje framgångsrikt formsprutningsprojekt måste ta hänsyn till flera faktorer samtidigt.
Materialval
Material spelar en viktig roll vid formsprutning. En skicklig formsprutningsleverantör kan hjälpa dig att välja en termoplast som passar din budget och prestandakrav. Eftersom formare ofta får rabatter på de stora kvantiteterna termoplastkvaliteter de köper, kan de föra över dessa besparingar till dig.
Toleransvariationer
Varje produkt som tillverkas genom formsprutning bör ha specifika toleranser för att passa deras avsedda användning. Vissa material kan vara svåra att forma eller hålla till erforderliga toleranser, och utformningen av verktyget kan också påverka den slutliga delens tolerans. Diskutera alltid med din formsprutare om acceptansintervallet för specifika produkter.
Fat- och munstyckstemperaturer
Formare måste bibehålla specifika cylinder- och munstyckstemperaturer vid formsprutning eftersom de påverkar hartsens förmåga att flyta genom formen. Fat- och munstyckstemperaturer måste ställas in exakt mellan termo-nedbrytnings- och smälttemperaturer. Annars kan det resultera i översvämning, blixt, långsamt flöde eller ofyllda delar.
Termoplastiska flödeshastigheter
Formare måste bibehålla en optimal flödeshastighet för att säkerställa att den uppvärmda plasten sprutas in så snabbt som möjligt i formens hålrum tills den är 95 % till 99 % full. Att ha rätt flöde säkerställer att plasten behåller rätt viskositetsnivå för att rinna in i hålrummet.
Andra faktorer som bör beaktas vid alla formsprutningsoperationer är:
*Grindens plats
*Sjunker märken
*Avstängningsvinklar
*Texturering
*Utkast och utkastvinkelorientering
* Stålsäkra områden
Sex nyckelsteg i formsprutningsprocessen
Formsprutningsprocessen omfattar sex huvudsteg, och problem kan uppstå i vilket som helst av dessa steg om det inte utförs korrekt.
1.Klämning
I denna process är de två halvorna av formen tätt säkrade med hjälp av en klämenhet, som använder hydraulisk kraft för att utöva tillräcklig kraft för att stänga formen. Utan tillräcklig klämkraft kan processen leda till ojämna väggsektioner, inkonsekventa vikter och varierande storlekar. Överdriven klämkraft kan resultera i korta skott, brännskador och förändringar i glansnivån.
2.Injektion
Formare sprutar in smält termoplastmaterial i formen med en ramanordning eller skruv under högt tryck. Därefter måste delen tillåtas svalna med en jämn hastighet. Om inte, kan den sista delen ha flödeslinjer eller oönskade mönster som påverkar dess estetik.
3. Bostadstryck
När det termoplastiska materialet väl har injicerats i formen utövar formare mer tryck för att fylla hålrummen helt. De håller vanligtvis det smälta termoplastiska materialet tills formens port fryser. Uppehållstiden måste anbringa rätt tryck – för lågt och det kan lämna sjunkmärken på den färdiga produkten. Övertryck kan orsaka grader, förstorade dimensioner eller problem med att släppa delen från formen.
4. kylning
Efter bostaden är formen fylld, men den är sannolikt fortfarande för varm för att ta bort från formen. Därför avsätter formare en viss tid för formen att absorbera värme från plasten. Formare måste upprätthålla tillräcklig, jämn kylning av det termoplastiska materialet eller riskerar att skeva slutprodukten.
5. Formöppning
De rörliga plattorna på formsprutningsmaskinen öppnas. Vissa formar har luftblåsningskontroll eller kärndrag, och formningsmaskinen styr nivån av kraft som används för att öppna formen samtidigt som den skyddar delen.
6. Borttagning av delar
Slutprodukten kastas ut från formsprutan med en puls från utstötningssystemet, stavarna eller robottekniken. Nano-släppbeläggningar på formytan hjälper till att förhindra revor eller revor under utkastning.
Typiska formdefekter orsakade av processproblem
Det finns flera formdefekter associerade med formsprutning, såsom:
Förhalning: Vridning är deformation som uppstår när delen upplever ojämn krympning. Den uppträder som oavsiktliga böjda eller vridna former.
bestyckningen: Om termoplasten injiceras för långsamt och börjar stelna innan kaviteten är full kan det orsaka sprutning av slutprodukten. Strålning ser ut som en vågig jetström på delens yta.
Sjunker märken: Dessa är ytfördjupningar som uppstår vid ojämn kylning eller när formarna inte tillåter tillräckligt med tid för delen att svalna, vilket gör att materialen krymper inåt.
Svetslinjer: Det är tunna linjer som vanligtvis bildas runt delar med hål. När den smälta plasten flyter runt hålet möts de två flödena, men om temperaturen inte är rätt kommer flödena inte att binda ordentligt. Resultatet är en svetslinje, som minskar hållbarheten och styrkan hos slutdelen.
Utmatningsmärken: Om delen kastas ut för tidigt eller med överdriven kraft kan utkastarstavarna lämna märken i slutprodukten.
Vakuum tomrum: Vakuumhålrum uppstår när luftfickor är fångade under delens yta. De orsakas av ojämn stelning mellan de inre och yttre delarna av delen.
Formsprutningstjänster från DJmolding
DJmolding, en högvolym, anpassad formsprutningsspecialist, har 13 års erfarenhet av formsprutning. Sedan DJmolding etablerades har vi varit dedikerade till att förse våra kunder med formsprutade delar av högsta kvalitet som finns tillgängliga. Idag är vår defektfrekvens mindre än 1 del per miljon.
