Watengenezaji wa Sindano za Sindano za Silicone (LSR) za Mpira wa Kioevu

Misingi ya mchakato wa sindano ya ukingo wa plastiki kwa utengenezaji wa sehemu ya plastiki

Misingi ya mchakato wa sindano ya ukingo wa plastiki kwa utengenezaji wa sehemu ya plastiki

Nyenzo za plastiki zimesajili maendeleo ya kipekee zaidi ya miaka 50 iliyopita, ambayo inazidi ile ya nyenzo nyingine yoyote ya matumizi.

Hivi sasa katika Ulaya Magharibi, kiasi cha uzalishaji wa plastiki vifaa vinazidi uzalishaji wa Chuma.

Watengenezaji wa Sindano za Sindano za Silicone (LSR) za Mpira wa Kioevu
Watengenezaji wa Sindano za Sindano za Silicone (LSR) za Mpira wa Kioevu

Ukuaji wa utumiaji unaelezewa zaidi na kuongezeka kwa bidhaa za watumiaji, kwa kuchukua nafasi ya plastiki, metali na glasi kama vifaa vya vyombo, vifungashio, vifaa vya ujenzi, vifaa vya elektroniki, nk.

Faida zinazotolewa na vifaa vya plastiki ikilinganishwa na vifaa vingine ni zifuatazo:

  • Wao ni nyepesi na hivyo kupunguza gharama za usafiri.
  • Wao ni muda mrefu na mara nyingi nguvu na salama.
  • Wanaweza kutengenezwa kwa maelfu ya maumbo na matumizi.
  • Wana sifa bora kama vile insulation ya mafuta, akustisk na umeme.
  • Unaweza kutumika katika maombi ya chakula.

Plastiki ni sanifu kulingana na viwango vya DIN 7728 na DIN 16780 kwa mchanganyiko wa plastiki.

Plastiki ni nyenzo za kikaboni ambazo kitaalamu huitwa polima, ambazo zinatokana na Petroli au Gesi Asilia, ambazo ni wabebaji wa Carbon C, hidrojeni H, oksijeni O na molekuli nyinginezo kama vile nitrojeni N, klorini CL, sulfuri S au CO2. Hivi sasa, 4% tu ya mafuta hubadilishwa kuwa vifaa vya plastiki.

plastiki hutolewa kutoka kwa mafuta ya petroli na mchakato wa kunereka kwa mafuta (kupasuka), ambapo Ethylene, Propylene, Butylene na hidrokaboni nyingine hugawanyika.

Macromolecules, au plastiki, huundwa na wingi wa vitengo rahisi vya kimuundo, vinavyoitwa monomers; huku mchanganyiko wa hizi zikisaidiwa na mwingiliano wa kemikali hutokeza polima.

 

Polima ni nini?

Polima hutolewa na muungano wa mamia ya maelfu ya molekuli ndogo zinazoitwa monometa ambazo huunda minyororo tofauti sana.

 

Uainishaji wa plastiki:

  • Plastiki imeainishwa kulingana na vigezo tofauti, kulingana na:
  • Utaratibu wa upolimishaji. (upolimishaji, polycondensation, polyaddition).
  • Muundo wa polima. (fuwele, miundo mikubwa).

Tabia / mali ya polima. (Bidhaa, plastiki za kiufundi, plastiki za utendaji wa juu).

Kulingana na hapo juu, plastiki imegawanywa katika:

  • Thermoplastics. (Polyolefins, Vinyl au Acrylic Polymers, Polyamides, Polyesters, nk)
  • Thermostable.
  • Elastomers.

Tabia ya mitambo ya vifaa vya thermoplastic inahusiana na Shahada ya Upolimishaji, ambayo ni kiasi kinachopima idadi ya viungo vinavyounda mnyororo wa Masi. Kwa kweli, kadiri kiwango cha upolimishaji kinavyoongezeka, ndivyo mnato unavyoongezeka, ndivyo upinzani unavyozidi kuongezeka na machozi, ndivyo ugumu unavyoongezeka, upinzani wa athari huongezeka na, kinyume chake, tabia ya kuangaza kwa fuwele, uwezo mdogo wa uvimbe na nyufa kidogo. .

Kwa upande wa vifaa vya Elastomeric na Thermoset, mali zao zimewekwa na Kiwango cha Crosslinking, ambacho hupima asilimia ya pointi za kuunganisha (kuunganisha kati ya molekuli) katika mfumo wa polima. Kiwango cha juu cha kuvuka, upinzani mkubwa wa nyenzo, rigidity yake na upinzani wake wa joto.

Plastiki ni nyepesi, zinaweza kuumbwa kwa urahisi, hutoa mali nzuri sana za kimwili na mitambo, zinaweza kutengenezwa kwa rangi tofauti, zinaweza kuchanganywa na plastiki nyingine au kwa vifaa vya isokaboni, zina viwango vya chini sana vya conductivity ya mafuta na umeme, ni sugu sana kwa mawakala wa kemikali, hupenyeza, zinaweza kutumika tena na / au zinaweza kutumika tena.

Watengenezaji wa Sindano za Sindano za Silicone (LSR) za Mpira wa Kioevu
Watengenezaji wa Sindano za Sindano za Silicone (LSR) za Mpira wa Kioevu

Kwa maelezo zaidi kuhusu misingi ya mchakato wa sindano ya ukingo wa plastiki kwa utengenezaji wa sehemu za plastiki, unaweza kutembelea Djmolding kwa https://www.djmolding.com/description-of-the-plastic-injection-molding-method-and-manufacturing-process-step-by-step/ kwa maelezo zaidi.