1. முகப்பு
2.  >
3. அச்சு சேவை
4.  >
5. ஊசி அச்சு உற்பத்தி

ஊசி அச்சு உற்பத்தி

பிளாஸ்டிக் என்பது பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள பொருட்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருள். பொம்மைகள், வாகனக் கூறுகள், மருத்துவ சாதனங்கள், கருவிகள் மற்றும் பல அனைத்தும் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் எனப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் உருகிய பிசினை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பில் கையாளுவதன் மூலம் பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அல்லது நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் நாம் சந்திக்கும் பல பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த மிகவும் திறமையான செயல்முறை பல அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும் மற்றும் ஒரே பகுதியைப் பயன்படுத்தி ஒரே பகுதியை பல முறை பிரதிபலிக்க முடியும். இந்த செயல்முறையின் மையத்தில் அச்சு உள்ளது, இது கருவி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. செலவு குறைந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது தரமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு உயர்தர அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை அவசியம். உயர்தர அச்சு உற்பத்தியில் முதலீடு செய்யும் போது பகுதி தரம் உயரும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த திட்ட செலவுகள் குறையும்.

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை படிகள்
ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். இது அதிக தேவை கொண்ட செயல்முறையாகும், அதே பகுதியை ஆயிரக்கணக்கான முறை மீண்டும் உருவாக்க முடியும். பகுதியின் டிஜிட்டல் நகலைக் கொண்ட கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) கோப்புடன் செயல்முறை தொடங்குகிறது. CAD கோப்பு பின்னர் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு உதவும் வழிமுறைகளின் தொகுப்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு, அல்லது கருவி, பொதுவாக இரண்டு உலோகத் துண்டுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பகுதியின் வடிவத்தில் ஒரு குழி அச்சின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் வெட்டப்படுகிறது. இந்த அச்சு பொதுவாக அலுமினியம், எஃகு அல்லது கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் ஒரு பிளாஸ்டிக் துகள்களாகத் தொடங்குகிறது, இது ஊசி-வார்ப்பு இயந்திரத்தில் ஒரு ஹாப்பரில் செலுத்தப்படுகிறது. துகள்கள் சூடான அறை வழியாகச் செல்கின்றன, அங்கு அவை உருகி, சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. பகுதி குளிர்ந்தவுடன், அச்சின் இரண்டு பகுதிகளும் பகுதியை வெளியேற்ற திறக்கின்றன. செயல்முறையை மீண்டும் தொடங்க இயந்திரம் மீட்டமைக்கப்படுகிறது.

அச்சுகளை உருவாக்க என்ன பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
அச்சு உற்பத்தி எஃகு, அலுமினியம் அல்லது அலாய் மூலம் செய்யப்படுகிறது. DJmolding அச்சு உற்பத்திக்கு உயர்தர எஃகு பயன்படுத்துகிறது. அலுமினியம் அல்லது அலாய் பயன்படுத்துவதை விட எஃகு அச்சு உற்பத்தி சற்று விலை அதிகம். எஃகு அச்சுகளுக்கான அதிக ஆயுட்காலம் மூலம் அதிக விலை பொதுவாக ஈடுசெய்யப்படுகிறது. அலுமினிய அச்சுகள், உற்பத்தி செய்வதற்கு மலிவானவை என்றாலும், எஃகு வரை நீடிக்காது மற்றும் அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும். எஃகு அச்சுகள் பொதுவாக ஒரு லட்சம் சுழற்சிகளுக்கு மேல் நீடிக்கும். அலுமினிய அச்சுகள் அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும். எஃகு அச்சு உற்பத்தியானது அலுமினியத்தால் அடைய முடியாத மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை அளிக்கும். எஃகு அச்சுகளை வெல்டிங் மூலம் சரிசெய்யலாம் அல்லது மாற்றலாம். அச்சு சேதமடைந்தாலோ அல்லது மாற்றங்களுக்கு இடமளித்தாலோ அலுமினிய அச்சுகள் புதிதாக இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். உயர்தர எஃகு அச்சுகளை ஆயிரக்கணக்கான, நூறாயிரக்கணக்கான மற்றும் சில நேரங்களில் ஒரு மில்லியன் சுழற்சிகள் வரை பயன்படுத்தலாம்.

ஊசி மோல்டிங் என்பது நிறைய நகரும் துண்டுகளைக் கொண்ட ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். அச்சு உற்பத்தி மற்றும் ஊசி வடிவத்திற்கு தேவையான பல துண்டுகளை விவரிக்கும் சொற்களின் பட்டியல் கீழே உள்ளது. கருவி ஒரு சட்டத்திற்குள் பல எஃகு தகடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அச்சு சட்டமானது ஊசி-வார்ப்பு இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு கவ்விகளுடன் வைக்கப்படுகிறது. பக்கவாட்டில் இருந்து பார்க்கப்படும் ஊசி அச்சு ஒரு வெட்டு பல்வேறு அடுக்குகளை கொண்ட ஒரு சாண்ட்விச்சை ஒத்திருக்கும். விதிமுறைகளின் முழுப் பட்டியலுக்கு எங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சொற்களஞ்சியத்தைப் பார்க்கவும்.

அச்சுச் சட்டகம் அல்லது அச்சு அடித்தளம்: குழிகள், உள்ளகங்கள், ஓடுதள அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் வெளியேற்றும் அமைப்பு உள்ளிட்ட அச்சுக் கூறுகளை ஒன்றாகப் பிடித்து வைத்திருக்கும் தொடர்ச்சியான எஃகுத் தகடுகள்.

தட்டு: உலோக அச்சின் ஒரு பாதி. இந்தத் தட்டில் அசையும் பாகங்கள் இல்லை. இதில் குழி அல்லது உள்ளகம் இருக்கலாம்.

B தட்டு: உலோக அச்சின் மற்ற பாதி. இந்தத் தட்டில், நகரும் பாகங்கள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பாகத்துடன் (பொதுவாக வெளியேற்றும் ஊசிகள்) அந்த நகரும் பாகங்கள் தொடர்பு கொள்வதற்கான இடம் உள்ளது.

ஆதரவுத் தகடுகள்: வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது நிலைத்தன்மையை வழங்கும், அச்சுச் சட்டகத்தினுள் உள்ள எஃகுத் தகடுகள்.

வெளியேற்றிப் பெட்டி: அச்சிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகத்தை வெளியே தள்ளப் பயன்படும் வெளியேற்றி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

வெளியேற்றும் தகடுகள்: வெளியேற்றும் கம்பியைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு எஃகுத் தகடு. வார்ப்புக்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பொருளை வெளியேற்றுவதற்காக இந்த வெளியேற்றும் தகடு நகர்கிறது.

வெளியேற்றும் பட்டை: இது வெளியேற்றும் தகட்டின் ஒரு பகுதியாகும். வெளியேற்றும் ஊசிகள், வெளியேற்றும் பட்டையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

வெளியேற்றும் ஊசிகள்: இவை, உருவாக்கப்பட்ட பாகத்தைத் தொட்டு, அதனை அச்சிலிருந்து வெளியே தள்ளும் எஃகு ஊசிகள் ஆகும். சில ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களில் வெளியேற்றும் ஊசிகளின் அடையாளங்கள் தெரியும்; பொதுவாக இது, பாகத்தின் பின்புறத்தில் காணப்படும் ஒரு வட்ட வடிவத் தடம் ஆகும்.

ஸ்ப்ரூ புஷிங்: அச்சுக்கும் ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கும் இடையில் உள்ள இணைப்புப் பகுதி, இதன் வழியாக உருகிய ரெசின் குழிக்குள் நுழையும்.

ஸ்ப்ரூ: அச்சுச் சட்டத்தில், உருகிய ரெசின் அச்சுக்குழிக்குள் நுழையும் இடம்.

லொக்கேட்டர் ரிங்: ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் முனை, ஸ்ப்ரூ புஷிங்குடன் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யும் உலோக வளையம்.

குழி அல்லது அச்சுக்குழி: அச்சில் ஏற்படும் ஒரு குழிவான பள்ளம், இது பொதுவாக வார்க்கப்பட்ட பாகத்தின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. இத்தகைய பள்ளங்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, அச்சுகள் ஒற்றைக் குழி அல்லது பலகுழி என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

உள்ளகம்: அச்சில் ஏற்படும் ஒரு குவிந்த பள்ளம், இது பொதுவாக வார்க்கப்பட்ட பாகத்தின் உள் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. இது அச்சின் ஒரு மேடான பகுதியாகும். இது குழியின் நேர்மாறானது. உருகிய ரெசின் எப்போதும் இந்தக் குழிக்குள் தள்ளப்பட்டு, அந்த இடத்தை நிரப்புகிறது. உருகிய ரெசின், மேடான உள்ளகத்தைச் சுற்றி உருவாகும்.

ரன்னர் அல்லது ரன்னர் அமைப்பு: உலோக அச்சினுள் உள்ள கால்வாய்கள், இவை உருகிய ரெசினை ஸ்ப்ரூவிலிருந்து குழிக்கு அல்லது குழியிலிருந்து குழிக்குப் பாய்வதற்கு அனுமதிக்கின்றன.

கேட்: உருகிய ரெசின் அச்சுக்குழிக்குள் நுழையும் ரன்னரின் முனை. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு கேட் வடிவமைப்புகள் உள்ளன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கேட் வகைகளில் பின், ஸ்போக், ஃபேன், எட்ஜ், டிஸ்க், ஃபேன், டனல், பனானா அல்லது முந்திரி, மற்றும் சிசல் ஆகியவை அடங்கும். அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், கேட் வடிவமைப்பு மற்றும் அதன் அமைவிடம் ஆகியவை கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான அம்சங்களாகும்.

குளிரூட்டும் அமைப்பு: அச்சின் வெளிப்புற உறையில் உள்ள தொடர்ச்சியான கால்வாய்கள். இந்தக் கால்வாய்கள் குளிரூட்டும் செயல்முறைக்கு உதவும் வகையில் ஒரு திரவத்தைச் சுழற்சி செய்கின்றன. முறையாகக் குளிரூட்டப்படாத பாகங்களில் பல்வேறு மேற்பரப்பு அல்லது கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். குளிரூட்டும் செயல்முறையே பொதுவாக ஊசி வார்ப்பு சுழற்சியின் பெரும்பகுதியை உருவாக்குகிறது. குளிரூட்டும் நேரங்களைக் குறைப்பது அச்சின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தி, செலவைக் குறைக்கும். ஃபேதம் நிறுவனம் பல ஊசி வார்ப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு இணக்கமான குளிரூட்டலை (Conformal Cooling) வழங்குகிறது, இது அச்சின் செயல்திறனை 60% வரை அதிகரிக்கும்.

வெவ்வேறு மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கான DJmolding அச்சு உற்பத்தி
வெவ்வேறு மற்றும் சிக்கலான தேவைகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையை சரிசெய்யலாம். பெரிய அளவிலான எளிய பிளாஸ்டிக் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு இது உகந்ததாக இருந்தாலும், சிக்கலான வடிவவியல் அல்லது கூட்டங்களுடன் நம்பமுடியாத சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்கவும் இது பயன்படுத்தப்படலாம்.

பல்-குழி அல்லது குடும்ப அச்சு – இந்த அச்சானது, ஒரே அச்சுச் சட்டகத்தில் பல குழிகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒவ்வொரு உட்செலுத்தல் சுழற்சியிலும் ஒரே மாதிரியான அல்லது தொடர்புடைய பல பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. உற்பத்தி அளவை அதிகரிக்கவும், ஒரு பாகத்தின் விலையைக் குறைக்கவும் இது ஒரு சிறந்த வழியாகும்.

மேல்வார்ப்பு – இந்த ஊசிவார்ப்பு முறையானது, இரண்டு வெவ்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்கால் ஆன பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. இதற்கு ஒரு சிறந்த உதாரணம், கடினமான வெளிப்புற ஓட்டையும் மென்மையான, ரப்பர் பூசப்பட்ட கைப்பிடிகளையும் கொண்ட ஒரு கையடக்கத் துரப்பணக் கருவியின் உடல் அல்லது விளையாட்டுக் கட்டுப்படுத்தி ஆகும். முன்னரே வார்க்கப்பட்ட ஒரு பாகம், பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட அச்சில் மீண்டும் செருகப்படுகிறது. அச்சு மூடப்பட்டு, அசல் பாகத்தின் மீது வேறுபட்ட பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டாவது அடுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது. இரண்டு வெவ்வேறு மேற்பரப்பு அமைப்புகள் விரும்பப்படும்போது இது ஒரு சிறந்த செயல்முறையாகும்.

செருகு வார்ப்பு (Insert Molding) – இது ஒரு ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இதன் மூலம் இறுதிப் பாகத்தில் உலோகம், பீங்கான் அல்லது பிளாஸ்டிக் துண்டுகளை இணைக்க முடியும். உலோகம் அல்லது பீங்கான் பாகங்கள் அச்சில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சினுள் செலுத்தப்படுகிறது. இதன் மூலம் இரண்டு வெவ்வேறு பொருட்களால் ஆன, தடையற்ற ஒரு பாகம் உருவாக்கப்படுகிறது. செருகு வார்ப்பு, வாகனப் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் ஏற்றது, ஏனெனில் இது எடையைக் குறைப்பதற்கும், உலோகம் போன்ற விலை உயர்ந்த பொருட்களின் தேவையைக் குறைப்பதற்கும் ஒரு புதுமையான வழியாகும். முழுப் பாகத்தையும் உலோகத்தால் உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, இணைக்கும் பாகங்கள் மட்டும் உலோகத்தால் செய்யப்பட்டால் போதுமானது, பொருளின் மற்ற பகுதிகள் பிளாஸ்டிக்கால் உருவாக்கப்படும்.

கூட்டு உட்செலுத்து வார்ப்பு – இரண்டு வெவ்வேறு பாலிமர்கள் ஒரு குழிக்குள் தொடர்ச்சியாகவோ அல்லது ஒரே நேரத்திலோ உட்செலுத்தப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, ஒரு வகை பிளாஸ்டிக்கின் மேல்பரப்பையும் மற்றொரு வகை பிளாஸ்டிக்கின் உள்ளகம் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்கலாம்.

மெல்லிய சுவர் வார்ப்பு – இது ஒரு வகையான ஊசி வார்ப்பு முறையாகும். இது மெல்லிய, இலகுவான மற்றும் மலிவான பிளாஸ்டிக் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்காக, குறைந்த சுழற்சி நேரம் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனில் கவனம் செலுத்துகிறது.

ரப்பர் உட்செலுத்துதல் – பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் வார்ப்பைப் போன்ற ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, ரப்பர் ஒரு அச்சில் உட்செலுத்தப்படுகிறது. ரப்பர் பாகங்களை வெற்றிகரமாக உட்செலுத்தி வார்ப்பதற்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

செராமிக் இன்ஜெக்ஷன் – செராமிக் பொருளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் ஒரு ஊசி வார்ப்பு முறை. செராமிக் என்பது இயற்கையாகவே கடினமான, வேதியியல் வினைபுரியாத ஒரு பொருளாகும், இது பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செராமிக் இன்ஜெக்ஷன் முறைக்கு, அதன் தனித்துவமான நீடித்துழைக்கும் தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, புதிதாக வார்க்கப்பட்ட பாகங்களைச் சூடாக்கிச் சூடாக்குதல் அல்லது பதப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பல கூடுதல் படிநிலைகள் தேவைப்படுகின்றன.

குறைந்த அழுத்த பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு – குறைந்த அழுத்தத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள். மின்னணுவியல் போன்ற நுட்பமான பாகங்களை உறைக்குள் வைத்துப் பாதுகாக்க வேண்டிய பணிகளுக்கு இது குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு DJmolding ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் நிபுணர்கள் குழு உங்கள் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ திட்டத்தில் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.