1. முகப்பு
2.  >
3. பற்றி
4.  >
5. தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவில் தரக் கட்டுப்பாடு என்பது வெறுமனே கூறப்பட்ட சொல் அல்ல. இது உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும், மேலும் விரிவாக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

உயர் தர தயாரிப்பை உருவாக்க பிளாஸ்டிக் ஆய்வு மோல்டிங் செயல்முறை சரியாக நடத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, சில முக்கியமான அளவுருக்கள் கவனத்தில் கொள்ளப்படுகின்றன. நீங்கள் கீழே மேலும் அறியலாம்.

எந்த உற்பத்தி செயல்முறையாக இருந்தாலும், தரக் கட்டுப்பாடு எப்போதும் இருக்கும், இதனால் தரம் குறைந்த தயாரிப்பு பொது புழக்கத்தில் விடப்படுவதில்லை அல்லது வாங்குபவருக்குத் தரம் குறைந்த பொருட்கள் திருப்பி அனுப்பப்படுவதில்லை. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கு வரும்போது, ​​​​உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் பல்வேறு சோதனைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, இறுதி தயாரிப்பு தரநிலைகளின் மிக உயர்ந்த மட்டத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்யும்.

மடு மதிப்பெண்களுக்கான காட்சி ஆய்வு
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் வெளிப்படையான காட்சி சிக்கல்கள் உள்ளன, அவை காட்சி ஆய்வு மூலம் அகற்றப்படலாம். வெப்பம், பயன்படுத்தப்படும் பொருள், அமைக்கும் நேரம் மற்றும் பல மாறிகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் வெவ்வேறு சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். மூழ்கும் குறிகள் மிகவும் பொதுவானவை. இது முக்கியமாக பிளாஸ்டிக்கின் வெளிப்புற தோலில் ஒரு பள்ளம் ஆகும், இது பிளாஸ்டிக் இன்னும் மென்மையாகவும் உருகும்போதும் ஏற்படுகிறது. அது குளிர்ச்சியடையும் போது பொருள் சுருக்கப்பட்டு பள்ளத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

வாயு மற்றும் தீக்காயங்கள்
பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் குழியில் நீண்ட நேரம் விடப்பட்டு எரியும் போது வாயு அடையாளங்கள் அல்லது தீக்காயங்கள் ஏற்படலாம். அச்சுக்கு உள்ளே இருக்கும் சூடான அழுத்தப்பட்ட காற்று அச்சில் இருந்து தப்பிக்க முடியாவிட்டால், அது அச்சுக்கு உள்ளே உருவாகி, பிளாஸ்டிக்கை எரித்துவிடும்.

திரவ பிளாஸ்டிக் ஒளிரும்
ஒரு அச்சின் இரண்டு வெவ்வேறு பகுதிகள் ஒன்றாக உருகும்போது ஒரு ஃபிளாஷ் ஏற்படுகிறது. உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டு துண்டுகள் விரைவாக ஒன்று சேர்ந்தால், துண்டுகள் ஒன்றாக இணைகின்றன மற்றும் அகற்றப்படாது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பெரும்பாலும், இரண்டு பொருட்கள் ஒவ்வொன்றும் குளிர்ச்சியடையும் போது ஒன்றாக வைக்கப்பட்டு, எளிதில் பிரிக்கப்பட்டு உடைக்கக்கூடிய ஒரு தற்காலிக பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. இது பல்வேறு பேக்கேஜிங் காரணங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், பொருட்கள் ஒன்றாக வைக்கப்பட்டு, திரவ பிளாஸ்டிக் இன்னும் திடப்படுத்தினால், இரண்டும் ஒன்றிணைந்து, பற்றின்மைக்கு ஒரு கத்தி தேவைப்படுகிறது அல்லது அது நடக்காமல் போகலாம்.

குறுகிய காட்சிகள் மற்றும் பின்னப்பட்ட கோடுகள்
அச்சில் போதுமான பிளாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படாதபோது குறுகிய காட்சிகள் ஏற்படும். இது மென்மையான மூலைகள், சில்லுகள் அல்லது அச்சுப் பகுதிகள் வெறுமனே தோன்றாது. பிளாஸ்டிக் அச்சின் இரண்டு வெவ்வேறு பகுதிகள் ஆரம்பத்தில் எங்கு ஒன்றாக வந்தன என்பதை பின்னப்பட்ட கோடுகள் காட்டுகின்றன.

ஒரு அச்சு மூலம், பொருள் ஒரு துண்டிலிருந்து அடுத்ததாக ஒரு ஒருங்கிணைந்த தோற்றத்தை பராமரிக்க வேண்டும். இருப்பினும், எப்போதாவது சிக்கல்கள் ஏற்படலாம், அதனால்தான் ஒவ்வொரு பொருளும் ஏற்றுமதிக்கு வெளியே செல்லும் முன் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். காட்சி ஆய்வு தரக்கட்டுப்பாட்டு நடைமுறை மூலம் அடையாளம் காணப்பட்ட மிகவும் பொதுவான சிக்கல்கள் இவை.

டிஜேமோல்டிங்கில், தர உறுதி, கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பு நடைமுறைகள் எங்கள் வேலையின் ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதில் எங்கள் பிளாஸ்டிக் மோல்ட் செய்யும் (அச்சு அழுத்துதல்) செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படிகளும் அடங்கும்;
*உள்வரும் தரத்தை கட்டுப்படுத்த: அனைத்து கருவி எஃகு பொருட்கள் மற்றும் அவுட்சோர்சிங் தனிப்பயன் கூறுகள் அனைத்தும் தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் அச்சு கருவிக்கான கோரிக்கைகளை கண்டிப்பாக பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்பதை உறுதிப்படுத்த சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்;
*செயல்முறை தரத்தில் கட்டுப்படுத்த: எந்திரம் மற்றும் அசெம்பிளிங் செயல்முறை அனைத்தும் கடுமையான கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது, கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்வதற்காக கருவி சகிப்புத்தன்மை மற்றும் செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை மேற்பார்வையிடவும் சரிபார்க்கவும் QC குழு அமைக்கப்பட்டது;
*இறுதித் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த: பிளாஸ்டிக் அச்சு கருவியை முடித்தவுடன், சோதனை பிளாஸ்டிக் மாதிரியின் முக்கிய அளவை முழுமையாகச் சரிபார்த்து, எந்த செயல்முறையும் தவறவிடப்படாமல் இருப்பதையும், பிளாஸ்டிக் அச்சு தரம் சரியாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.

APQP, FMEA, PPAP, தரப்படுத்தப்பட்ட தரக்கட்டுப்பாட்டு ஆவணங்களுடன் தொடர்ந்து உயர்தர பிளாஸ்டிக் அச்சு கருவியை உற்பத்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, செயல்முறைகளை சரிபார்க்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் புள்ளிவிவர நுட்பங்களைப் பின்பற்றுவதற்கான நடைமுறைகளை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம். வாடிக்கையாளர்களுக்கு தேவையான ஆவணங்கள் தயாரித்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கும் திறனையும் நாங்கள் உயர்த்துகிறோம்.

ஒவ்வொரு வாரமும், எங்கள் QC குழு ஒவ்வொரு பிரச்சினையையும் விவாதிக்க ஒரு கூட்டத்தை நடத்துகிறது, மேலும் கண்டறிதல் மற்றும் தடுப்பு தீர்வுகள் பற்றிய முறைகளைத் தேடுகிறது. குறைபாடுள்ள ஊசி மாதிரி பாகங்கள் எங்கள் தரமான கூட்டங்களில் அனைத்து ஊழியர்களின் கவனத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகின்றன, அங்கு ஒவ்வொரு நபரின் கருத்தும் பரிந்துரையும் நன்கு பரிசீலிக்கப்பட்டு மதிப்பிடப்படுகிறது. மேலும் ஒவ்வொரு மாதமும் சரியான நேரத்தில் செயல்திறன் நிரூபிக்கப்பட்டு, பணியாளர்கள் பார்க்கவும் கற்றுக்கொள்ளவும் அறிவிப்பு பலகையில் காட்டப்படும்.

DJmolding மிகவும் அதிநவீன சோதனை மற்றும் அளவிடும் தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது. உயர் துல்லியமான மைக்ரோ-ஸ்கோப்கள், சிஎம்எம், லாப்ரா-ஸ்கோப்கள் மற்றும் பாரம்பரிய அளவீட்டு கருவிகள் எங்கள் உயர் பயிற்சி பெற்ற தரமான Q/C பணியாளர் பொறியாளர்களால் இயக்கப்படுகின்றன.

DJmolding இல், ISO 9001:2008 போன்ற எங்களின் தரச் சான்றிதழ்கள், சாத்தியமான சிறந்த பாகங்களை மிகவும் போட்டி விலையில் வழங்குவதற்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு என்று நாங்கள் நினைக்கிறோம். இருப்பினும், எங்கள் அர்ப்பணிப்பு சான்றிதழ்களுக்கு அப்பாற்பட்டது. எங்களிடம் தரமான நிபுணர்களின் ஊழியர்கள் உள்ளனர், அவர்களின் ஒரே கவனம் முடிந்தவரை சரியான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை நாங்கள் தயாரிப்பதை உறுதிசெய்கிறோம்.

எங்களின் நிர்வாகப் பணியாளர்கள், ஒவ்வொரு விசாரணையையும் நிபுணத்துவத்துடன் கையாளும் எங்கள் பொறியாளர்கள் வரை, பாக வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளைத் தொடர்ந்து தேடும் எங்கள் முழு நிறுவனமும் சீனாவில் உள்ள சிறந்த பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டர்களில் ஒன்றாகக் கருதப்படுவதற்கு என்ன தேவை என்பதைப் பற்றிய உண்மையான புரிதல் உள்ளது. . இது நாம் பெருமிதம் கொள்ளும் நற்பெயர் மற்றும் ஒவ்வொரு நாளும் மேம்படுத்த உத்வேகம் பெறுகிறது.