6 Камбудиҳои қолаби тазриқи пластикӣ ва ҳалли умумӣ

Ин маъмул аст, ки ҳангоми кор бо пластикаи пластикӣ душворихои зиёде ба миён меоянд. Бо вуҷуди ин, шумо набояд воҳима накунед, аксарияти ин мушкилот хеле маъмуланд ва ба осонӣ ҳал карда мешаванд. Дар ин ҷо мо як рӯйхатро бо шумораи гуногуни ҳалли онҳо мегузорем.

Масъалаи №1: Таъсири дизелӣ

Аввалан, мо бо эффекти дизелӣ чиро дар назар дорем?

Ин вақте аст, ки дар қисми қолабӣ аломатҳои сиёҳ ё сӯхтаҳо пайдо мешаванд.

Ин дар аксар мавридҳо душвор аст, зеро қисмҳо дар он ҷойҳо пурра пур карда намешаванд.

Ин таъсир аз сабаби вентилятсияи суст, ҳаво берун баромада наметавонад ё зуд ба кунҷҳо ҳаракат намекунад ва ҳароратро фишурда ва ба сатҳи хеле баланд метезонад.

ҳал

Дар ҷойҳое ҷойгир кунед, ки сӯхтаҳо гуногунанд ва суръати сӯзандоруро маҳдуд кунед.

 

Мушкилоти №2: Пур кардани қолаб хеле суст

Муҳим аст, ки марҳилаи фишори лавозимот дар вақти лозима рух диҳад.

Агар он хеле зуд рух диҳад, фишор таъсир мекунад ва пурра пур кардани ковокро ғайриимкон месозад.

Аммо, агар он хеле зуд рух диҳад, он боиси афзоиши фишор мегардад, ки метавонад ба қолаб зарар расонад.

ҳал

1. Профили ҳароратро барои мавод зиёд кунед.
2. Ҳарорати соплоро зиёд кунед.
3. Баланд ё паст кардани ҳарорати ҳаво қолин.
4. Баланд бардоштани фишори сӯзандору.

 

Мушкилоти №3: Пӯсти афлесун

Ин мушкилотест, ки аз сайқал додани қолаб ба вуҷуд омадааст.

Инро аз он сабаб меноманд, ки сатҳи порчаҳои пластикӣ сохтори ба пӯсти афлесун монандро ба даст меорад.

Он метавонад нуқсонҳои номатлубро ба монанди ҷӯйборҳо ва чуқуриҳо эҷод кунад, ки ба сифати маҳсулоти ниҳоӣ таъсир расонад.

ҳал

1. Дуруст сайқал додани қолаб.
2. Агар лозим бошад, маводро иваз кунед, то он барои қисми сӯзандору мувофиқ бошад.

 

Масъалаи №4: Нишонҳои ғарқшуда ва холигоҳҳо

Нишонаҳои ғарқшуда дар натиҷаи сахтшавӣ ва кашиши сатҳи берунӣ, на сатҳи ботинӣ ба вуҷуд меоянд.

Мо бо ин чиро дар назар дорем?

Пас аз мустаҳкам шудани сатҳи берунӣ, коҳиши дохилии мавод ба амал меояд, ки боиси паст шудани сатҳи соҳил мегардад ва боиси фурӯ рафтан мегардад.

Сӯрохиҳо низ аз ҳамин падида ба вуҷуд меоянд, аммо он бо сӯрохи дарунӣ зоҳир мешавад.

ҳал

Онро бо истифода аз қисмҳои бориктар ва ғафсии якхела ҳал кардан мумкин аст.

 

Мушкилоти № 5: Қолаб дар анҷомдиҳӣ ё тарҳрезӣ нуқсон дорад.

Ин вақте рух медиҳад, ки қолаб хатогӣ ё деформатсия дошта бошад ва боиси он мегардад, ки натиҷаи ниҳоӣ мувофиқи интизорӣ набошад ва боиси мушкилот ва таъхири истеҳсол мегардад.

ҳал

1. Ба қолаб як қабати рӯизаминӣ илова кунед.
2. Сатҳи қолабро майда кунед.
3. Дар ниҳоят қолабро иваз кунед.

 

Мушкилоти № 6: Дар қисмат ранги суст мавҷуд аст.

Ранг кардани пораҳои қолабшаванда як қадами муҳим аст, зеро зебоии порча, муайянкунӣ ва функсияҳои оптикӣ аз ин раванд вобаста аст.

Аз ин рӯ, агар ранг ва консентрати он дуруст интихоб карда нашавад, натиҷа он тавре ки интизор буд, нахоҳад буд ва аз ин рӯ, порчаро ҳамчун партов ҳисобидан мумкин аст.

ҳал

Ранг метавонад мувофиқ набошад. Кӯшиш кунед, ки намуди ранг ё консентратсияро тағир диҳед.

Барои маълумоти бештар дар бораи камбудиҳои қолаби тазриќї пластикӣ умумӣ ва ҳалли,шумо метавонед ба Djmolding дар ин ҷо боздид кунед https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ барои маълумоти бештар нигаред.