1. หน้าแรก
2.  >
3. กรณี
4.  >
5. กรณีในอินเดีย: แม่พิมพ์แทรกของ DJmolidng ในบริการฉีดขึ้นรูปสำหรับบริษัทอินเดีย

กรณีในอินเดีย
บริการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ของ DJmolidng สำหรับบริษัทอินเดีย

แม่พิมพ์เม็ดมีดโดยทั่วไปคือแม่พิมพ์ชนิดหนึ่งที่ทำชิ้นส่วนโลหะหรือชิ้นส่วนพลาสติกแข็งติดอยู่ภายในโพรงสำหรับการฉีดขึ้นรูป

DJmolding นำเสนอบริการฉีดขึ้นรูปเม็ดมีดสำหรับตลาดอินเดีย และเราผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับการขึ้นรูปเม็ดมีดจำนวนมากสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตเครื่องใช้ในบ้าน ผู้ผลิตเครื่องใช้ในบ้านของอินเดียบางรายซื้อชิ้นส่วนพลาสติกของการขึ้นรูปแบบเม็ดมีดจาก DJmolding มาเป็นเวลานาน เรามีหุ้นส่วนที่ดีกับบริษัทเหล่านี้ของอินเดีย

การฉีดขึ้นรูปเม็ดมีด: วัสดุของถั่วสามารถเป็นเหล็กกล้าไร้สนิม ทองแดง ทองแดง และเหล็กกล้า โดยทั่วไปจะใช้ถั่วทองแดง ทองแดงเป็นลอนง่าย ซึ่งช่วยให้ถั่วและพลาสติกประกบกันได้ดีขึ้น ควรควบคุมความคลาดเคลื่อนของรูด้านในของน็อตให้อยู่ภายใน 0.02 มม. มิฉะนั้นจะทำให้เกิดแสงวาบได้ง่ายหากค่าเผื่อเกิน 0.02 มม. ในการประกอบแม่พิมพ์จำเป็นต้องประกอบน็อตเข้ากับหมุดแทรกเพื่อทดสอบ หากขันแน่นระหว่างน็อตกับหมุด ก็จะยากต่อการดีดชิ้นส่วนออกและทำให้เกิดรอยดีดออกหรือปัญหาการเกาะติด หากใส่หลวมไปจะทำให้เกิดแสงวาบได้

ใส่ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปโลหะ:

ชิ้นส่วนโลหะสามารถเป็นเหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม ทองแดง เหล็ก … ฯลฯ ควรควบคุมความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนโลหะภายใน 0.02 มม. ไม่เช่นนั้นจะปิดผนึกวัสดุได้ยากและมีแฟลชได้ง่าย พื้นที่ของชิ้นส่วนโลหะไม่สามารถออกแบบให้ใหญ่เกินไปได้

หากพื้นที่เติมสำหรับชิ้นส่วนโลหะใหญ่เกินไป การฉีดให้เต็มจะเป็นเรื่องยากมาก เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างชิ้นส่วนโลหะมาก ตำแหน่งของชิ้นส่วนโลหะมักจะออกแบบให้อยู่ในโพรง เนื่องจากโพรงไม่เคลื่อนที่ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงผลแฟลชจากการที่ชิ้นส่วนโลหะหลุดขณะเคลื่อนที่ (ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้) ในกรณีเฉพาะ ตำแหน่งของชิ้นส่วนโลหะสามารถออกแบบได้เฉพาะในแกนกลางหรือพื้นผิวด้านข้างของผลิตภัณฑ์เท่านั้น

ใส่แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแข็ง:

มักจะเลือกพลาสติกแข็งที่มีจุดหลอมเหลวสูง เช่น PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….เป็นต้น ความทนทานต่อพลาสติกแข็งเหล่านี้ควรแม่นยำ ไม่สามารถมีข้อบกพร่อง เช่น การหดตัว รอยบุบ และการเสียรูปในพื้นที่การซีล ในการประกอบแม่พิมพ์ ควรใส่พลาสติกแข็งเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อทำการทดสอบ และปล่อยให้มีการกดล่วงหน้า 0.05-0.1 มม. รอบบริเวณการซีลเพื่อให้การซีลดีขึ้น

ชิ้นส่วนพลาสติกแข็งไม่ควรออกแบบให้มีพื้นที่ขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิแตกต่างและทำให้ยากต่อการเติมวัสดุในการฉีด มักจะทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกแข็งติดอยู่ที่ด้านข้างของโพรง เนื่องจากโพรงไม่ขยับ เพื่อหลีกเลี่ยงแฟลชหรือแม้แต่สร้างความเสียหายแก่แม่พิมพ์ในการเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์ ในกรณีพิเศษ ตำแหน่งของชิ้นส่วนโลหะสามารถออกแบบได้เฉพาะในแกนกลางหรือพื้นผิวด้านข้างของผลิตภัณฑ์เท่านั้น

จุดสำคัญของการออกแบบ
1. ออกแบบการหดตัวสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเม็ดมีด ในขณะที่ไม่จำเป็นต้องออกแบบการหดตัวสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีชิ้นส่วนโลหะและเม็ดมีดพลาสติกแข็ง สำหรับพื้นที่ที่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด ให้แก้ไขความคลาดเคลื่อนของขนาดผลิตภัณฑ์เป็นค่ามัธยฐาน

2. มักจะใช้ฐานแม่พิมพ์กับประตู pin-point มาตรฐานในการออกแบบแม่พิมพ์และในการฉีดรอง ใส่ชิ้นส่วนแทรกเข้าไปในโพรงให้มากที่สุด ในเงื่อนไขของการทำให้เม็ดมีดติดแน่นในโพรง ให้พิจารณาวิธีการทำให้ชิ้นส่วนเหลืออยู่ในแกนกลางหลังจากการฉีดขึ้นรูป ด้วยวิธีนี้ ชิ้นงานจะถูกขับออกมา มักจะเพิ่มบล็อกยางยืดในช่องและกาวยางยืดเพื่อให้ชิ้นส่วนอยู่ในแกนกลาง ระยะห่างระหว่างบล็อกยางยืดและกาวต้องไม่ใหญ่เกินไป มิฉะนั้น แรงยืดหยุ่นจะทำให้พลาสติกแข็งหรือชิ้นส่วนโลหะเสียรูป ระยะห่างมักจะออกแบบภายใน 2 มม. และเพิ่มปริมาณของบล็อกยางยืดและกาวยางยืดอย่างเหมาะสมเมื่อเม็ดมีดโลหะหรือพลาสติกแข็งมีพื้นที่ค่อนข้างใหญ่

3.ความหนาของวัสดุจะดีที่สุดภายใน 1.3-1.8 มม. (ประมาณ 1.5 มม. ดีที่สุด) หากไม่มี จำเป็นต้องตรวจสอบผ่านภาพวาดผลิตภัณฑ์และแนะนำให้ลูกค้าแก้ไข หากความหนาของวัสดุบางกว่า 1.3 มม. จะยากต่อการเติมวัสดุ ในขณะที่ความหนาของวัสดุหนากว่า 1.8 มม. การหดตัวจะเกิดขึ้นได้ง่ายในการผลิต

4.Gating เป็นสิ่งสำคัญมากในแม่พิมพ์ ควรคำนึงถึงความสมดุลของการเติมวัสดุสำหรับจุดเกท เมื่อวัสดุไหลไปยังบริเวณที่ยึดชิ้นส่วนโลหะหรือพลาสติกแข็ง ความเร็วของการเติมวัสดุและแรงดันจะลดลงเนื่องจากความต้านทานของเม็ดมีดและความแตกต่างของอุณหภูมิ

5.สำหรับระบบอีเจ็คเตอร์ของแม่พิมพ์ ต้องคำนึงถึงความสมดุลของการดีดออก มิฉะนั้น การเสียรูปจะเกิดขึ้นหลังจากการดีดออก สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สามารถดีดออกมาได้อย่างสมดุล จำเป็นต้องพิจารณาการยุบตัวเพื่อปรับปรุงปัญหาการทรงตัวในการออกแบบโครงสร้าง

6.เพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติของรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนหลังจากถูกขับออกมาในการฉีดขึ้นรูป อุปกรณ์เป่าจะต้องเป็นก้อนพลาสติกแข็งที่แทรกด้วย ABS หรือ PMMA หากแม่พิมพ์มีการปิดผนึกแบบสไลด์ ให้ออกแบบสไลด์ให้อยู่ในโพรงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากตัวเลื่อนในช่องจะช่วยให้ประกอบแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น

7.เพื่อรับประกันความแข็งแรงของการซีล SA (ค่าเผื่อตะเข็บ) สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากการฉีดขึ้นรูปสองครั้ง ความกว้างของการซีล SA ควรมีอย่างน้อย 0.8 มม. สำหรับวัสดุฉีดรองเป็นพลาสติกแข็ง ความกว้างของซีล SA ควรมีอย่างน้อย 1.0 มม. มิฉะนั้น ต้องแนะนำให้ลูกค้าแก้ไขผลิตภัณฑ์

8.ในการออกแบบแม่พิมพ์ เราควรคำนึงถึงเครื่องฉีดพลาสติกในการผลิตเพื่อดูว่าเครื่องประเภทใดที่ใช้ แนวตั้งหรือแนวนอน แนะนำว่าอย่าออกแบบให้มีโพรงมากเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่มี Cold Runner เนื่องจากโพรงที่มากเกินไปจะทำให้นักวิ่งยาวขึ้น สิ้นเปลืองวัสดุ และยังเป็นอันตรายต่อการฉีดที่มีประสิทธิภาพสูงอีกด้วย เพื่อให้เข้ากับเครื่องฉีดพลาสติก เราต้องพิจารณาว่ามีขนาดกะทัดรัดและเหมาะสมสำหรับการจัดเรียงผลิตภัณฑ์หรือไม่ ผลิตภัณฑ์ต้องสามารถแก้ไขได้เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์อยู่ในสถานการณ์เดียวกันทุกครั้งที่ใส่ลงในแม่พิมพ์ อีกวิธีหนึ่งคือการออกแบบระบบปฏิกิริยาเพื่อแจ้งเตือนหากชิ้นส่วนไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนปิดแม่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยหยุดการปิดแม่พิมพ์ ด้วยวิธีนี้ ชิ้นส่วนจะอยู่ในสถานการณ์เดียวกันในแม่พิมพ์ ซึ่งจะเพิ่มอัตราที่เหมาะสมและประสิทธิภาพการผลิตในการฉีดขึ้นรูป

9.ต้องออกแบบเหล็กรองรับเนื่องจากพื้นที่ฉีดแม่พิมพ์รับแรงกดมากในการฉีด (ควรใหญ่กว่าชิ้นส่วนในรูปร่างและขนาด 5-10 มม.) ต้องไม่เหลือช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนบริเวณ Over-molding มิฉะนั้นชิ้นส่วนจะเสียรูปทรงหลังการฉีดครั้งที่สอง สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่มี SA (ค่าเผื่อตะเข็บ) จะต้องให้ความสำคัญกับเรื่องนี้มาก

10.Air trip เป็นเรื่องง่าย Air trip เกิดขึ้นได้ง่ายในการฉีด ดังนั้นต้องคำนึงถึงการระบายอากาศในการออกแบบแม่พิมพ์อย่างเต็มที่ ในมุมบอดทั้งหมดและตำแหน่งสำหรับท่อส่งน้ำทางไกล ต้องออกแบบรูระบายอากาศบนชิ้นส่วนพลาสติกแข็ง เพราะการเติมวัสดุในมุมบอดทำได้ยากกว่ามาก

11. เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุที่ฉีดเข้าไปและแรงขับที่มีคุณสมบัติครบถ้วน วิธีหนึ่งคือการออกแบบอันเดอร์คัตที่มุมของชิ้นส่วนเพื่อเพิ่มผลการยึดเกาะ และทำให้ชิ้นส่วนยึดติดแน่นยิ่งขึ้น

12.ในพื้นที่ซีลและบริเวณเส้นแบ่ง เราไม่ควรถอดแบบออกจากโพรงและแกน เนื่องจากเส้นยึดในแม่พิมพ์และแบบร่างการถอดแบบจะทำให้แฟลชในการประกอบแม่พิมพ์ พยายามถอดชิ้นส่วนโดย LISS-OFF

ประตูพินร้อน: สภาพคล่องดี การเลือก Position คล่องตัว Gate point น้อย เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา สามารถช่วยประหยัดวัสดุ ไม่สิ้นเปลืองวัสดุสำหรับประตู ใช้เวลาในการผลิตสั้น และมีคุณภาพสูง แต่มีข้อบกพร่อง เช่น มีเศษวัสดุ 0.1 มม. เหลือรอบๆ จุดเกท และเกิดเสี้ยนได้ง่าย ต้องทำร่องปิดวัสดุเหลือบริเวณจุดเกท

ประตูพินพอยต์: การเลือกตำแหน่งที่ยืดหยุ่น สภาพคล่องต่ำ ระยะทางวิ่งยาว จุดเกทพอยต์เล็ก เหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็ก มีขยะมากขึ้นบริเวณจุดเกท ต้องการแขนกลเพื่อยึดจุดเกทในการผลิต เวลานำนาน มีตำหนิเหลือเศษวัสดุ 0.1-0.2 มม. รอบจุดเกท ต้องทำร่องปิดวัสดุที่เหลือรอบจุดเกท

ประตูย่อย: สามารถออกแบบบนซี่โครงในโพรง แกน ผนังด้านข้าง และหมุดอีเจ็คเตอร์ สามารถเลือกจุดเกทได้อย่างยืดหยุ่น ประตูเทแยกออกจากส่วนต่าง ๆ โดยอัตโนมัติ มีรอยเกทเล็กน้อย ข้อบกพร่อง: ง่ายต่อการดึงวัสดุรอบจุดประตู, ทำให้เกิดรอยแห้งในตำแหน่งประตูได้ง่าย, ต้องเช็ดวัสดุออกด้วยมือ, สูญเสียแรงกดมากจากจุดประตูจากโพรง

ประตูขอบ: พลาสติกหลอมเหลวไหลผ่านประตู ถูกกำหนดด้านข้างเท่า ๆ กัน ลดความเครียด; ลดโอกาสที่อากาศจะเข้าไปในโพรง หลีกเลี่ยงการเกิดริ้วและฟองอากาศ ข้อบกพร่อง: ประตูเทไม่สามารถแยกออกจากชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ มีรอยป่วงด้านซ้ายบนขอบของชิ้นส่วน ต้องใช้เครื่องมือในการทำให้ประตูเทเรียบ ประตูขอบสามารถช่วยในการฉีดตามสัดส่วนและการกักเก็บแรงดัน และยังดีสำหรับการกักเก็บแรงดันและการป้อน ด้วยวิธีนี้ มันจะดีกว่าสำหรับการปรับปรุงท่ออากาศ เครื่องหมายการไหล… ฯลฯ

การประมวลผลและการติดตั้งสำหรับแม่พิมพ์แทรก

1. ก่อนการประมวลผล ศึกษาเทคโนโลยีการประมวลผลของแม่พิมพ์ เลือกเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง, เครื่องจักรความเร็วสูง, เครื่องตัดลวด NC แบบป้อนช้า, เครื่อง EDM กระจก (การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า) เป็นต้น

2.ออกแบบให้เหลือ 0.05-0.1 มม. ในตำแหน่งก่อนการกด

3. บันทึกความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลฐานแม่พิมพ์ ตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนหลังจากได้ฐานแม่พิมพ์แล้ว และอย่าใช้หากค่าความคลาดเคลื่อนไม่เข้าเงื่อนไข

4. ใส่ถั่ว ชิ้นส่วนโลหะ และชิ้นส่วนพลาสติกแข็งในแม่พิมพ์เพื่อประกอบแม่พิมพ์ หากพบปัญหาในการประกอบแม่พิมพ์ ให้ตรวจสอบน็อต ชิ้นส่วนโลหะ ชิ้นส่วนพลาสติกแข็ง และแม่พิมพ์เพื่อดูว่าอันไหนผิด ประมวลผลชิ้นส่วนตามรูปวาดเท่าที่จะทำได้ ซึ่งจะช่วยติดตามข้อมูลในอนาคต

5.ไม่สามารถใช้เครื่องบดในการประกอบแม่พิมพ์ได้ หันไปใช้เครื่องจักรเพื่อแก้ไขในจุดที่การประกอบแม่พิมพ์ไม่ดี

6.ทำการทดสอบก่อนทดลองใช้ หลีกเลี่ยงการประกอบพลาดและประกอบผิด การประกอบที่ผิดพลาดจะทำให้ฐานแม่พิมพ์เสียหายได้

การทดสอบแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์แทรก

1.ในการทดสอบแม่พิมพ์ จำเป็นต้องรู้อย่างชัดเจนเกี่ยวกับลำดับการเปิด ปิด และถอดแม่พิมพ์ เข้าใจลักษณะโครงสร้างและคุณสมบัติของชิ้นส่วนโลหะและชิ้นส่วนพลาสติกแข็ง

2.รู้ปริมาณตัวอย่างที่ลูกค้าต้องการอย่างชัดเจน เตรียมถั่ว ชิ้นส่วนโลหะ และพลาสติกแข็งให้เพียงพอ เพราะต้องใช้ตัวอย่างจำนวนมากในการทดสอบแม่พิมพ์

3.สังเกตว่าสามารถทดสอบแม่พิมพ์โดยไม่ต้องใส่ถั่ว ชิ้นส่วนโลหะ หรือพลาสติกแข็งได้หรือไม่ หากไม่ได้ประกอบน็อต ชิ้นส่วนโลหะ และพลาสติกแข็งในแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนอาจมีข้อบกพร่อง เช่น ติดแม่พิมพ์หรือยิงสั้น

4.ในหลายกรณี จำเป็นต้องปรับ waterline plate บนแม่พิมพ์ แต่บางครั้งไม่สามารถปรับ water line plate ได้ในแม่พิมพ์แทรกบางชนิดตามโครงสร้าง หรือแย่กว่านั้น แม่พิมพ์ติดแน่นและต้องแก้ไข หรือแม่พิมพ์ได้รับความเสียหายในแม่พิมพ์ เปิด

5.อาจเกิดปัญหาขึ้นในการทดสอบแม่พิมพ์ เช่น ช็อตสั้น อากาศสะดุด วาบหรือการเกาะติดกับแม่พิมพ์ หากสามารถตรวจสอบปัญหาบนเครื่องฉีดพลาสติกได้ การแก้ปัญหาจะดีกว่า

DJmolding มีประสบการณ์การขึ้นรูปเม็ดมีดมากกว่า 10 ปี หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเรา