กรณีในสหราชอาณาจักร
โซลูชันของ DJmolding สำหรับข้อบกพร่องของ Warpage ในการฉีดขึ้นรูป
ลูกค้าของ DJmolding จากสหราชอาณาจักร พวกเขาเคยซื้อชิ้นส่วนฉีดพลาสติกจากการผลิตภายในประเทศอังกฤษ แต่ก็มักจะมีปัญหา Warpage Control อยู่เสมอ
DJmolding จัดการกับ Warpage Control ได้เป็นอย่างดี ด้วยเหตุนี้ บริษัทนี้จึงก่อตั้งบริษัทในสหราชอาณาจักรร่วมกับ DJmolding ในขณะนี้
การแปรปรวนของแม่พิมพ์: ปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขของ DJmolind สำหรับการควบคุม Warpage
Warpage ในการฉีดขึ้นรูปพลาสติกคือเมื่อรูปร่างที่ต้องการของชิ้นส่วนแม่พิมพ์บิดเบี้ยวในระหว่างกระบวนการหล่อเย็น การบิดงอของแม่พิมพ์อาจทำให้ชิ้นส่วนพับ งอ บิด หรืองอได้
ในการระบุสาเหตุที่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของแม่พิมพ์ คุณจะต้องทราบ:
* ส่วนของคุณบิดเบี้ยวมากแค่ไหน
*การโก่งงอมีแนวโน้มที่จะเกิดในทิศทางใด
*ความหมายที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดการผสมพันธุ์ของชิ้นส่วนของคุณ
เมื่อพูดถึงการบิดงอในการฉีดพลาสติก ปัญหาหลักมีอยู่ 3 ประการ ได้แก่ อัตราการเย็นตัว ความดันในโพรง และอัตราการบรรจุ อย่างไรก็ตาม มีปัจจัยหลายประการที่ทำให้เกิดปัญหาการขึ้นรูปดังกล่าวได้
ด้านล่างนี้เราจะพูดถึงปัญหาการแปรปรวนของแม่พิมพ์ทั่วไปและวิธีแก้ไข:
ปัญหา: แรงดันหรือเวลาฉีดไม่เพียงพอ
หากมีแรงดันฉีดไม่เพียงพอ วัสดุพลาสติกจะเย็นลงและแข็งตัวก่อนที่จะบรรจุแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
หากมีเวลาในการฉีดแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ กระบวนการบรรจุจะลดลง
หากมีแรงดันในการฉีดแม่พิมพ์ไม่เพียงพอหรือมีเวลาหยุดทำงาน โมเลกุลจะไม่ถูกจำกัด ซึ่งทำให้พวกมันเคลื่อนที่ไปรอบ ๆ โดยไม่มีการควบคุมในระหว่างกระบวนการหล่อเย็น สิ่งนี้ทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงในอัตราที่แตกต่างกันและส่งผลให้เกิดการบิดงอของแม่พิมพ์
โซลูชันของ DJmolding: เพิ่มแรงดันในการฉีดแม่พิมพ์หรือเวลาพัก
ปัญหา: เวลาที่อยู่อาศัยไม่เพียงพอ
เวลาพักคือระยะเวลาที่เรซินสัมผัสกับความร้อนในถัง หากมีเวลาพักไม่เพียงพอ โมเลกุลจะไม่ดูดซับความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งวัสดุ วัสดุที่ไม่ได้รับความร้อนจะแข็งและจะเย็นลงก่อนที่จะบรรจุแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง สิ่งนี้ทำให้โมเลกุลหดตัวในอัตราที่แตกต่างกันระหว่างกระบวนการทำความเย็นซึ่งส่งผลให้แม่พิมพ์บิดเบี้ยว
โซลูชันของ DJmolding: เพิ่มเวลาที่อยู่อาศัยโดยเพิ่มเวลาในกระบวนการทำความเย็นของวัฏจักร สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุได้รับระยะเวลาที่เหมาะสมและกำจัดการแปรปรวนของแม่พิมพ์
ปัญหา: อุณหภูมิบาร์เรลต่ำเกินไป
หากอุณหภูมิถังต่ำเกินไป เรซินจะไม่สามารถให้ความร้อนได้ถึงอุณหภูมิการไหลที่เหมาะสม หากเรซินไม่ได้อยู่ในอุณหภูมิการไหลที่เหมาะสมและถูกผลักเข้าไปในแม่พิมพ์ เรซินจะแข็งตัวก่อนที่โมเลกุลจะถูกบรรจุอย่างเหมาะสม สิ่งนี้ทำให้โมเลกุลหดตัวในอัตราที่แตกต่างกันซึ่งทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของแม่พิมพ์
โซลูชันของ DJmolding: เพิ่มอุณหภูมิของถัง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิหลอมละลายของวัสดุเป็นเนื้อเดียวกันสำหรับขนาดช็อตทั้งหมด
ปัญหา: อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
หากมีอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ โมเลกุลจะแข็งตัวก่อนการบรรจุและในอัตราที่แตกต่างกัน ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของแม่พิมพ์
โซลูชันของ DJmolding: เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ตามคำแนะนำของซัพพลายเออร์เรซินและปรับตามนั้น เพื่อให้กระบวนการกลับมาเสถียรอีกครั้ง ผู้ปฏิบัติงานควรอนุญาต 10 รอบสำหรับการเปลี่ยนแปลงทุกๆ 10 องศา
ปัญหา: อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ
อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอทำให้โมเลกุลเย็นลงและหดตัวในอัตราที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้แม่พิมพ์บิดเบี้ยว
โซลูชันของ DJmolding: ตรวจสอบพื้นผิวแม่พิมพ์ที่สัมผัสกับเรซินหลอมเหลว ตรวจสอบว่ามีความแตกต่างของอุณหภูมิมากกว่า 10 องศา F โดยใช้ไพโรมิเตอร์หรือไม่ หากความแตกต่างของอุณหภูมิมากกว่า 10 องศาระหว่าง 2 จุดใดๆ รวมถึงระหว่างครึ่งของแม่พิมพ์ ความแตกต่างของอัตราการหดตัวจะเกิดขึ้นและการบิดเบี้ยวของแม่พิมพ์จะเกิดขึ้น
ปัญหา: อุณหภูมิหัวฉีดต่ำเกินไป
เนื่องจากหัวฉีดเป็นจุดถ่ายโอนสุดท้ายจากกระบอกสูบไปยังแม่พิมพ์ จึงจำเป็นต้องวิเคราะห์ หากหัวฉีดเย็นเกินไป เวลาในการเดินทางของเรซินอาจช้าลง ซึ่งทำให้โมเลกุลไม่สามารถบรรจุได้อย่างเหมาะสม หากโมเลกุลไม่รวมตัวกัน มันจะหดตัวในอัตราที่ต่างกันซึ่งทำให้เกิดการแปรปรวนของแม่พิมพ์
โซลูชันของ DJmolding: ขั้นแรก ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบหัวฉีดไม่รบกวนอัตราการไหล เนื่องจากหัวฉีดบางรุ่นไม่ได้ออกแบบมาสำหรับเรซินที่ใช้อยู่ หากมีการใช้หัวฉีดที่เหมาะสมสำหรับการไหลและเรซิน ผู้ปฏิบัติงานควรปรับอุณหภูมิหัวฉีด 10 องศาฟาเรนไฮต์จนกว่าการบิดเบี้ยวของแม่พิมพ์จะได้รับการแก้ไข
ปัญหา: อัตราการไหลที่ไม่เหมาะสม
ผู้ผลิตเรซินมีสูตรเฉพาะสำหรับอัตราการไหลมาตรฐานต่างๆ การใช้อัตราการไหลมาตรฐานเป็นแนวทาง ผู้ปฏิบัติงานควรเลือกวัสดุที่ไหลง่ายสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง และวัสดุที่แข็งกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา ผู้ปฏิบัติงานควรใช้วัสดุที่แข็งที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางหรือหนา เนื่องจากการไหลที่แข็งขึ้นจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม วัสดุยิ่งแข็งก็ยิ่งกดยากขึ้นเท่านั้น ความยากลำบากในการดันวัสดุอาจส่งผลให้วัสดุแข็งตัวก่อนที่จะทำการบรรจุเต็ม ส่งผลให้เกิดอัตราการหดตัวของโมเลกุลที่แตกต่างกันซึ่งทำให้เกิดการแปรปรวนของแม่พิมพ์
โซลูชันของ DJmolding: ผู้ปฏิบัติงานควรทำงานร่วมกับผู้จำหน่ายเรซินเพื่อพิจารณาว่าวัสดุใดจะมีอัตราการไหลที่แข็งที่สุดโดยไม่ทำให้เกิดการบิดงอ
ปัญหา: รอบกระบวนการที่ไม่สอดคล้องกัน
หากผู้ปฏิบัติงานเปิดประตูเร็วเกินไปและผลิตภัณฑ์ถูกขับออกก่อนที่วัสดุจะเกิดขึ้นอย่างเหมาะสมและถึงเวลาเย็นลง ผู้ปฏิบัติงานจะทำให้วงจรกระบวนการสั้นลง วงจรของกระบวนการที่ไม่สอดคล้องกันสามารถนำไปสู่อัตราการหดตัวที่ไม่สามารถควบคุมได้ ซึ่งจะทำให้แม่พิมพ์บิดเบี้ยว
โซลูชันของ DJmolding: ผู้ปฏิบัติงานควรใช้วงจรกระบวนการอัตโนมัติและแทรกแซงเฉพาะเมื่อเกิดเหตุฉุกเฉินเท่านั้น สิ่งสำคัญที่สุดคือ พนักงานทุกคนควรได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับความสำคัญของการรักษาวงจรกระบวนการที่สอดคล้องกัน
ปัญหา: ขนาดประตูไม่เพียงพอ
ขนาดเกทที่ไม่เพียงพอจะจำกัดอัตราการไหลของเรซินที่หลอมเหลวในขณะที่มันพยายามจะผ่านเข้าไป หากขนาดเกทเล็กเกินไป อาจทำให้อัตราการเติมพลาสติกช้าลงพอที่จะทำให้สูญเสียแรงดันอย่างมากจากจุดออกจากเกตไปจนถึงจุดสุดท้ายที่จะเติม ข้อจำกัดนี้อาจทำให้เกิดความเครียดทางกายภาพต่อโมเลกุล ความเครียดนี้จะถูกปล่อยออกมาหลังการฉีด ซึ่งส่งผลให้แม่พิมพ์บิดเบี้ยว
โซลูชันของ DJmolding: ขนาดและรูปร่างของประตูแม่พิมพ์ควรได้รับการปรับให้เหมาะสมตามข้อมูลของซัพพลายเออร์เรซิน โดยปกติแล้ว ทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการบิดเบี้ยวของแม่พิมพ์คือการเพิ่มขนาดเกทให้มากที่สุด
ปัญหา: ที่ตั้งประตู
นอกจากขนาดเกทแล้ว ตำแหน่งของเกทยังเป็นปัจจัยที่มีส่วนทำให้เกิดการบิดงอของแม่พิมพ์อีกด้วย หากตำแหน่งของเกทอยู่ในพื้นที่บางๆ ของรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน และจุดสุดท้ายที่จะเติมเป็นพื้นที่ที่หนากว่ามาก อาจทำให้อัตราการเติมผ่านจากบางไปหนาได้ ซึ่งทำให้แรงดันตกคร่อมมาก การสูญเสียแรงดันมหาศาลนี้อาจส่งผลให้เกิดการบรรจุที่สั้น/ไม่เพียงพอ
โซลูชันของ DJmolding: แม่พิมพ์อาจต้องได้รับการออกแบบใหม่เพื่อย้ายตำแหน่งของประตูเพื่อให้บรรลุคุณสมบัติของชิ้นส่วนเชิงกลที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
บางครั้งต้องเพิ่มประตูเพิ่มเติมเพื่อลดการสูญเสียแรงดันและลดความเค้นในแม่พิมพ์
ปัญหา: ขาดความสม่ำเสมอในการดีดออก
หากระบบดีดออกและแท่นพิมพ์ของแม่พิมพ์ไม่ได้รับการตรวจสอบและปรับอย่างสม่ำเสมอ อาจทำงานไม่ถูกต้องและสร้างแรงดีดออกที่ไม่สม่ำเสมอหรือความไม่ถูกต้องของชิ้นส่วนในแนวตั้งฉาก การทำงานผิดปกติเหล่านี้อาจทำให้เกิดแรงเค้นในแม่พิมพ์ขณะที่พยายามต่อต้านการดีดออก ความเครียดทำให้เกิดการแปรปรวนของแม่พิมพ์หลังจากการดีดออกและการระบายความร้อนเกิดขึ้น
โซลูชันของ DJmolding: ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบและปรับระบบดีดออกและกดอย่างสม่ำเสมอ ควรล็อคอุปกรณ์ปรับแต่งทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบได้รับการหล่อลื่นอย่างเหมาะสมและเพื่อกำจัดการลื่นไถล
ปัญหา: เรขาคณิตของผลิตภัณฑ์
รูปทรงของผลิตภัณฑ์อาจเป็นปัญหาที่ทำให้แม่พิมพ์บิดงอได้ รูปทรงของชิ้นส่วนอาจส่งผลให้เกิดการผสมกันของรูปแบบการบรรจุที่อาจทำให้พลาสติกหดตัวแตกต่างกันทั่วทั้งโพรง หากรูปทรงเรขาคณิตก่อให้เกิดการบิดงอของอัตราการหดตัวที่ไม่สอดคล้องกัน สามารถเกิดขึ้นได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการสูญเสียแรงดันในระดับสูงในพื้นที่ของผนังสต็อกที่บางและหนา
โซลูชันของ DJmolding: ปรึกษาผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกแบบกำหนดเองที่เชี่ยวชาญด้านเรซินเกรดวิศวกรรม เพื่อระบุวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุด ที่ DJmolding เรามี Master Molders ที่ได้รับการฝึกอบรมและรับรองโดยทรัพยากรอุตสาหกรรมที่ได้รับการยอมรับอย่างสูง
DJmolding เป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก และเราสามารถแก้ปัญหาเบื้องต้นของการฉีดขึ้นรูปได้ ไม่เพียงแต่สำหรับ Enland แต่ทั่วโลก
หากคุณมีปัญหาการบิดเบี้ยวของชิ้นงานในการฉีดขึ้นรูปที่คุณไม่สามารถแก้ไขได้ ให้ติดต่อผู้เชี่ยวชาญที่ DJmolding
