ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกของคุณ

เมื่อถึงจุดหนึ่งทั้งหมด ฉีดขึ้นรูป พืชประสบปัญหาระหว่างการผลิต

ดังนั้นวันนี้เราจึงนำเสนอคำแนะนำเกี่ยวกับปัญหาที่พบบ่อยที่สุด 3 ข้อพร้อมวิธีแก้ไข 3 วิธี

เราเริ่มต้นกันเลย!

ปัญหา # 1: รอยถลอกบนผลิตภัณฑ์

เครื่องหมายเหล่านี้เป็นข้อบกพร่องที่ปรากฏในชิ้นงานขึ้นรูปเนื่องจากการขาดแคลนวัตถุดิบหรือมีการไล่ระดับความร้อนสูงภายในชิ้นงาน

มันทำให้วัสดุที่อยู่ตรงกลางหดตัวและ "ดึง" วัสดุบนพื้นผิวเข้าหาตัวมันเอง โดยไม่มีการชดเชยการหดตัวของปริมาตรนี้

วิธีการแก้:

1) บรรจุพลาสติกเข้าไปในโพรงมากขึ้น

อาจเป็นไปได้ว่าปริมาณวัตถุดิบที่มีอยู่ในวงจรไม่เพียงพอ

ซึ่งทำได้โดยการเพิ่มระดับหรือระยะเวลาของแรงดันหลังการฉีด หรือโดยการปรับปรุงเบาะฉีดยา หรือโดยการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องฉีดหรือเปลี่ยนตำแหน่งของ ฉีดขึ้นรูป จุดของส่วน

ขอแนะนำให้เติมจากปลายที่หนาที่สุดไปยังปลายที่บางที่สุดของชิ้นส่วนเสมอ

2) มีการไหลของความร้อนมากขึ้น

แทนที่จะปล่อยให้อุณหภูมิห้องเย็นลง ซึ่งทำให้เกิดการพาความร้อนโดยอิสระ ขอแนะนำให้ใช้การพาความร้อนแบบบังคับ (เช่น การทำความเย็นด้วยน้ำ)

หากความเรียบของชิ้นส่วนเอื้ออำนวย คุณสามารถวางไว้ระหว่างแผ่นอะลูมิเนียม1 ซึ่งจะนำความร้อนออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

ปัญหา # 2: วัสดุเย็นเกินไป

ของเหลวเย็นที่ออกมาจากหัวฉีดและเข้าไปด้านในของแม่พิมพ์อาจทำให้เกิดรอยอันไม่พึงประสงค์และกระจายไปทั่วชิ้นงานได้

นอกจากนี้ยังสามารถทำให้เกิดรอยเชื่อม ทำให้แป้งแตกได้

Solution

• ตรวจสอบอุณหภูมิของแม่พิมพ์

 

ปัญหา # 3: เสี้ยนมากเกินไป

เมื่อโพลีเมอร์หลอมละลายเข้าสู่พื้นผิวการแยกส่วนระหว่างชิ้นส่วนแม่พิมพ์ เราจะมีเสี้ยนมากเกินไป

โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากแรงดันการฉีดที่สูงมากเมื่อเทียบกับแรงจับยึด น้ำหนักที่มากเกินไป การสึกหรอ หรือการซีลในช่องต่างๆ ที่ไม่ดี

ซึ่งถือว่ามีเสี้ยนมากเกินไป?

ชิ้นส่วนที่มีเสี้ยนมากกว่า 0.15 มม. (0.006 นิ้ว) หรือยื่นเข้าไปในบริเวณหน้าสัมผัส

วิธีการแก้:

1. ลดขนาดการฉีด
2. แรงดันการฉีดลดลง
3. เพิ่มอุณหภูมิของแป้งโดยการเพิ่มแรงดันเคาน์เตอร์และ/หรืออุณหภูมิของถังซัก
4. เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ หรือถ้าเป็นไปได้ เพิ่มน้ำหนักปิด

 

ปัญหา # 4: เส้นการไหลที่มองเห็นได้ปรากฏบนพื้นผิวชิ้นส่วนในขณะที่เติมโพรงไว้

โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากการกระจายตัวของสีเรซินเข้มข้นไม่ดี

โดยเฉพาะอย่างยิ่งมองเห็นได้บนชิ้นส่วนสีดำหรือโปร่งใส บนพื้นผิวเรียบ หรือพื้นผิวโลหะ

อีกสาเหตุหนึ่งอาจเป็นเพราะอุณหภูมิที่คุณทำงานต่ำเกินไป เพราะหากอุณหภูมิไม่สูงเพียงพอ มุมของส่วนหน้าของการไหลจะไม่พัฒนาเต็มที่ ทำให้เกิดเส้นการไหลปรากฏขึ้น

Solution

1. เพิ่มความเร็วการฉีด แรงดันการฉีด หรือการบำรุงรักษา
2. ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์หรือมวลโดยการลดแรงดันต้านและ/หรืออุณหภูมิของดรัมลง
3. เพิ่มขนาดของรายการ และหากเป็นไปได้ ให้เปลี่ยนตำแหน่งใหม่

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขของคุณ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ขั้นตอนการผลิต สามารถเยี่ยมชม Djmolding ได้ที่ https://www.djmolding.com/about/ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม