คำอธิบายของวิธีการฉีดพลาสติกและกระบวนการผลิตทีละขั้นตอน

ในช่วงห้าสิบปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมวัสดุพลาสติกได้พัฒนาไปในสัดส่วนที่มหาศาล โดยครอบงำเหนือวัสดุพื้นฐาน แม้กระทั่งแซงหน้าอุตสาหกรรมเหล็กด้วยซ้ำ พลาสติกเข้ามาในบ้านทุกหลังโดยไม่คำนึงถึงสถานะทางสังคม ในทุกเมือง รวมถึงประเทศที่ห่างไกลที่สุดและในประเทศอุตสาหกรรม เช่นเดียวกับในทุกประเทศเศรษฐกิจ การพัฒนาของอุตสาหกรรมนี้น่าทึ่งและได้เปลี่ยนแปลงวิถีชีวิตของโลกที่เราอาศัยอยู่

กระบวนการฉีดขึ้นรูป

สารประกอบพลาสติกมีความแตกต่างกันอย่างมากและให้ความสำคัญกับวิธีการประมวลผลที่หลากหลาย วัสดุแต่ละชนิดเหมาะสมกับวิธีการใดวิธีหนึ่งมากกว่า แม้ว่าหลายๆ วิธีสามารถผลิตได้หลายวิธีก็ตาม ในกระบวนการส่วนใหญ่ วัสดุขึ้นรูปจะอยู่ในรูปแบบผงหรือเป็นเม็ด แม้ว่าบางกระบวนการจะต้องมีการขึ้นรูปเบื้องต้นก่อนการใช้งานก็ตาม เมื่อความร้อนถูกนำไปใช้กับวัสดุเทอร์โมพลาสติกเพื่อละลาย กล่าวกันว่าเป็นพลาสติก วัสดุที่หลอมละลายหรือเคลือบด้วยความร้อนแล้วสามารถไหลได้โดยการใช้แรงดันและเติมแม่พิมพ์ที่วัสดุจะแข็งตัวและเปลี่ยนรูปร่างของแม่พิมพ์ กระบวนการนี้เรียกว่า ฉีดขึ้นรูป. หลักการพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยการทำงานพื้นฐาน 3 ประการดังต่อไปนี้:

1. ก) เพิ่มอุณหภูมิของพลาสติกจนถึงจุดที่สามารถไหลได้ภายใต้แรงกด โดยปกติจะทำโดยการให้ความร้อนและเคี้ยวเม็ดแข็งของวัสดุเพื่อสร้างการหลอมเหลวที่มีความหนืดและอุณหภูมิสม่ำเสมอ ปัจจุบันทำภายในกระบอกเครื่องจักรโดยใช้สกรู ซึ่งให้งานทางกล (แรงเสียดทาน) ซึ่งเมื่อรวมกับความร้อนของกระบอกก็จะหลอมละลาย (พลาสติก) ให้พลาสติก นั่นคือสกรูลำเลียง ผสม และพลาสติกวัสดุพลาสติก นี่คือแสดงในรูป
2. b) ปล่อยให้วัสดุแข็งตัวในแม่พิมพ์ปิด ในขั้นตอนนี้ วัสดุหลอมเหลวที่เคลือบอยู่ในกระบอกเครื่องจักรแล้วจะถูกถ่ายโอน (ฉีด) ผ่านหัวฉีด ซึ่งเชื่อมต่อกระบอกเข้ากับช่องต่างๆ ของแม่พิมพ์จนกระทั่งถึงโพรงที่ทำให้เกิดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
3. c) การเปิดแม่พิมพ์เพื่อสกัดชิ้นงาน ซึ่งทำได้หลังจากเก็บวัสดุไว้ภายใต้แรงกดดันภายในแม่พิมพ์ และเมื่อความร้อน (ซึ่งถูกนำไปใช้กับพลาสติก) ถูกเอาออก เพื่อให้วัสดุแข็งตัวในลักษณะที่ต้องการ

ในขั้นตอนการขึ้นรูปต่างๆ ความแปรผันของอุณหภูมิหลอมเหลวหรือการทำให้เป็นพลาสติกมีบทบาทที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับว่าเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมฟิกซ์

การผสมผสานของ เทอร์โม วัสดุจะถูกดำเนินการอย่างค่อยเป็นค่อยไปในกระบอกทำให้เป็นพลาสติกภายใต้สภาวะที่มีการควบคุม การให้ความร้อนภายนอกจากกระบอกฉีดพลาสติกจะเพิ่มความร้อนที่เกิดจากการเสียดสีของแกนหมุนที่หมุนและผสมวัสดุ การควบคุมอุณหภูมิในโซนต่างๆ ของกระบอกฉีดพลาสติกจะดำเนินการโดยใช้เทอร์โมคัปเปิ้ลที่เสียบไว้ที่จุดต่างๆ ตามแนวเส้นทางของวัสดุ ตั้งแต่ถังพักจนถึงหัวฉีด เทอร์โมคัปเปิลเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งจะรักษาอุณหภูมิของแต่ละโซนให้อยู่ในระดับที่กำหนดไว้ล่วงหน้า อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่แท้จริงของวัสดุหลอมที่จะฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์อาจแตกต่างไปจากอุณหภูมิที่บันทึกไว้โดยเทอร์โมคัปเปิลไม่ว่าจะบนกระบอกสูบหรือที่หัวฉีด

ด้วยเหตุนี้ จึงแนะนำให้วัดอุณหภูมิของวัสดุโดยตรงโดยให้วัสดุเล็กๆ ออกมาจากหัวฉีดบนแผ่นฉนวนแล้วทำการวัดตรงนั้น ความแปรผันของอุณหภูมิในแม่พิมพ์สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพและขนาดที่แตกต่างกัน การแยกอุณหภูมิการทำงานแต่ละครั้งส่งผลให้มวลหลอมเหลวที่ฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เย็นลงเร็วขึ้นหรือช้าลง หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ลดลง ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะเย็นลงเร็วขึ้น และสามารถสร้างการวางแนวที่ชัดเจนในโครงสร้าง ความเค้นภายในสูง คุณสมบัติทางกล และรูปลักษณ์พื้นผิวที่ไม่ดี

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับคำอธิบายของ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก วิธีการและกระบวนการผลิตทีละขั้นตอน ท่านสามารถเยี่ยมชม Djmolding ได้ที่ https://www.djmolding.com/ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม