ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการฉีดขึ้นรูปพลาสติก
โครงการฉีดขึ้นรูปใด ๆ ที่ประสบความสำเร็จจะต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่างพร้อมกัน
การเลือกใช้วัสดุ
วัสดุมีบทบาทสำคัญในการฉีดขึ้นรูป ผู้ให้บริการฉีดขึ้นรูปที่มีทักษะสามารถช่วยคุณเลือกเทอร์โมพลาสติกที่เหมาะกับงบประมาณและความต้องการด้านประสิทธิภาพของคุณ เนื่องจากผู้ผลิตแม่พิมพ์มักจะได้รับส่วนลดสำหรับเกรดเทอร์โมพลาสติกจำนวนมากที่พวกเขาซื้อ พวกเขาจึงสามารถส่งต่อการประหยัดเหล่านั้นให้กับคุณได้
ความแปรปรวนของความอดทน
ทุกผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการฉีดขึ้นรูปควรมีความคลาดเคลื่อนเฉพาะเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการ วัสดุบางอย่างอาจขึ้นรูปยากหรือคงค่าความคลาดเคลื่อนที่จำเป็นไว้ได้ และการออกแบบเครื่องมืออาจส่งผลต่อค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนสุดท้ายด้วย ปรึกษากับแม่พิมพ์ฉีดของคุณเสมอเกี่ยวกับช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ
อุณหภูมิบาร์เรลและหัวฉีด
แม่พิมพ์ต้องรักษาอุณหภูมิกระบอกและหัวฉีดเฉพาะในการฉีดขึ้นรูป เนื่องจากจะส่งผลต่อความสามารถในการไหลของเรซินทั่วทั้งแม่พิมพ์ ต้องตั้งค่าอุณหภูมิกระบอกและหัวฉีดให้แม่นยำระหว่างอุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนและอุณหภูมิหลอมเหลว มิฉะนั้น อาจส่งผลให้น้ำล้น วาบ ไหลช้า หรือชิ้นส่วนไม่เต็ม
อัตราการไหลของเทอร์โมพลาสติก
แม่พิมพ์ต้องรักษาอัตราการไหลที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกที่ให้ความร้อนจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์ให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จนกว่าจะเต็ม 95% ถึง 99% การมีอัตราการไหลที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าพลาสติกจะรักษาระดับความหนืดที่เหมาะสมเพื่อให้ไหลเข้าไปในโพรงได้
ปัจจัยอื่นๆ ที่ควรพิจารณาในการดำเนินการฉีดขึ้นรูปคือ:
*ตำแหน่งประตู
* เครื่องหมายจม
* ปิดมุม
* พื้นผิว
* การวางแนวร่างและร่างมุม
* พื้นที่ปลอดภัยเหล็ก
หกขั้นตอนสำคัญในกระบวนการฉีดขึ้นรูป
กระบวนการฉีดขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับหกขั้นตอนหลัก และปัญหาสามารถเกิดขึ้นได้ในขั้นตอนเหล่านี้หากดำเนินการไม่ถูกต้อง
1. การหนีบ
ในกระบวนการนี้ แม่พิมพ์ทั้งสองซีกจะถูกยึดอย่างแน่นหนาโดยใช้ชุดจับยึด ซึ่งใช้พลังไฮดรอลิกในการออกแรงที่เพียงพอเพื่อปิดแม่พิมพ์ หากไม่มีแรงยึดที่เพียงพอ กระบวนการนี้อาจนำไปสู่ส่วนผนังที่ไม่เรียบ น้ำหนักที่ไม่สอดคล้องกัน และขนาดต่างๆ กัน แรงยึดที่มากเกินไปอาจส่งผลให้เกิดการช็อต การไหม้ และระดับความเงาเปลี่ยนแปลง
2.ฉีด
โมลเดอร์ฉีดวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่ละลายแล้วลงในแม่พิมพ์ด้วยอุปกรณ์กระแทกหรือสกรูภายใต้แรงดันสูง จากนั้นต้องปล่อยให้ชิ้นส่วนเย็นลงในอัตราที่สม่ำเสมอ หากไม่เป็นเช่นนั้น ส่วนสุดท้ายอาจมีเส้นสายหรือลวดลายที่ไม่ต้องการซึ่งส่งผลต่อความสวยงาม
3.ความดันที่อยู่อาศัย
เมื่อวัสดุเทอร์โมพลาสติกถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะออกแรงกดมากขึ้นเพื่อเติมช่องว่างให้เต็ม พวกเขามักจะจับวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่หลอมละลายไว้จนกว่าประตูของแม่พิมพ์จะแข็งตัว ช่วงที่อยู่อาศัยต้องใช้แรงดันที่ถูกต้อง—ต่ำเกินไปและอาจทิ้งรอยจมไว้บนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ แรงดันที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดครีบ ขนาดที่ขยาย หรือปัญหาในการถอดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์
4. การระบายความร้อน
หลังจากพักแล้ว แม่พิมพ์จะเต็ม แต่น่าจะยังร้อนเกินไปที่จะแกะออกจากแม่พิมพ์ ดังนั้น แม่พิมพ์จึงจัดสรรเวลาระยะหนึ่งเพื่อให้แม่พิมพ์ดูดซับความร้อนจากพลาสติก แม่พิมพ์ต้องรักษาความเย็นที่เพียงพอและสม่ำเสมอของวัสดุเทอร์โมพลาสติก มิฉะนั้นจะเสี่ยงต่อการบิดงอของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
5. การเปิดแม่พิมพ์
แผ่นที่เคลื่อนที่ได้ของเครื่องฉีดแม่พิมพ์เปิดออก แม่พิมพ์บางชนิดมีการควบคุมการระเบิดด้วยลมหรือการดึงแกน และเครื่องขึ้นรูปจะควบคุมระดับแรงที่ใช้ในการเปิดแม่พิมพ์ในขณะที่ปกป้องชิ้นส่วน
6. การกำจัดชิ้นส่วน
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกขับออกจากแม่พิมพ์ฉีดด้วยพัลส์จากระบบดีดออก แท่ง หรือหุ่นยนต์ สารเคลือบนาโนรีลีสบนพื้นผิวแม่พิมพ์ช่วยป้องกันการฉีกขาดระหว่างการดีดออก
ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปโดยทั่วไปเกิดจากปัญหาของกระบวนการ
มีข้อบกพร่องหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับการฉีดขึ้นรูป เช่น:
การแปรปรวน: การบิดงอคือการเสียรูปที่เกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนมีการหดตัวไม่เท่ากัน มันแสดงเป็นรูปร่างงอหรือบิดโดยไม่ได้ตั้งใจ
jetting: หากฉีดเทอร์โมพลาสติกช้าเกินไปและเริ่มเซ็ตตัวก่อนที่โพรงจะเต็ม อาจทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายพุ่งออกมา การพ่นดูเหมือนกระแสไอพ่นเป็นคลื่นบนพื้นผิวของชิ้นส่วน
เครื่องหมายอ่างล้างจาน: สิ่งเหล่านี้คือความกดพื้นผิวที่เกิดขึ้นจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือเมื่อแม่พิมพ์ไม่ให้เวลาเพียงพอสำหรับชิ้นส่วนในการเย็นตัว ทำให้วัสดุหดตัวเข้าด้านใน
เส้นเชื่อม: เส้นเหล่านี้เป็นเส้นบางๆ ที่มักจะก่อตัวรอบๆ ส่วนที่มีรู เมื่อพลาสติกหลอมเหลวไหลไปรอบ ๆ รู ทั้งสองไหลมาบรรจบกัน แต่ถ้าอุณหภูมิไม่ถูกต้อง การไหลจะเชื่อมกันไม่ถูกต้อง ผลที่ได้คือรอยเชื่อมซึ่งลดความทนทานและความแข็งแรงของส่วนสุดท้าย
เครื่องหมายดีดออก: หากชิ้นส่วนถูกดีดออกเร็วเกินไปหรือใช้แรงมากเกินไป แท่งดีดออกอาจทิ้งรอยไว้ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ช่องว่างสูญญากาศ: ช่องว่างสุญญากาศเกิดขึ้นเมื่อช่องอากาศติดอยู่ใต้พื้นผิวของชิ้นส่วน เกิดจากการแข็งตัวที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างส่วนด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วน
บริการฉีดพลาสติกจาก DJmolding
DJmolding ซึ่งเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเองจำนวนมาก มีประสบการณ์ในการฉีดขึ้นรูป 13 ปี นับตั้งแต่ DJmolding ก่อตั้งขึ้น เราได้ทุ่มเทเพื่อให้บริการลูกค้าด้วยชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดคุณภาพสูงที่มีอยู่ ทุกวันนี้ อัตราของเสียของเราน้อยกว่า 1 ส่วนในล้านส่วน
