Kaso sa Korea
Disenyo ng Structural na Structural na Disenyo ng Mga Bahagi ng Plastic Injection sa Wall Thickness para sa mga Korean Auto Company
Napakaimportante ng mga plastic na bahagi para sa isang kotse, at matibay ang istruktura nito sa habambuhay at ligtas sa pagmamaneho, kaya napakahigpit ng pagbili ng mga tagagawa ng Korean Auto. Ang industriya ng Auto ay gagamit ng maraming plastic na bahagi sa isang kotse, ang mga lokal na kumpanya ng iniksyon ng Korea ay hindi maaaring mag-alok ng malaking supply, at ang mga tagagawa ng Auto na ito ay bibili ng mga plastik na piyesa sa ibang bansa, tulad ng DJmolding mula sa China.
Napakahalaga ng mga plastik na bahagi para sa isang kotse, kaya paano idisenyo ang istraktura ng kapal ng pader ng mga bahagi ng plastic injection para sa mga kumpanya ng Korean Auto? Ngayon, ipapakita sa iyo ng DJmolding ang disenyo ng istruktura ng kapal ng mga bahagi ng plastic injection.
Kahulugan ng kapal ng pader
Ang kapal ng pader ay isang pangunahing katangian ng istruktura ng mga bahaging plastik. Kung ang panlabas na ibabaw ng mga plastik na bahagi ay tinatawag na panlabas na dingding, ang panloob na ibabaw ay tinatawag na panloob na dingding, kung gayon mayroong halaga ng kapal sa pagitan ng panlabas at panloob na mga dingding. Ang halaga ay tinatawag na kapal ng pader. Ang halaga na ipinasok kapag ang shell ay nakuha sa software sa panahon ng disenyo ng istruktura ay maaari ding sabihin na ang kapal ng pader.
Pag-andar ng kapal ng pader
Para sa panlabas na dingding ng mga produkto
Ang panlabas na dingding ng mga bahagi ay tulad ng panlabas na balat ng mga bahagi. Ang panloob na dingding ay ang mga istrukturang balangkas ng mga bahagi. Ang iba't ibang mga epekto sa hitsura ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamot sa ibabaw ng panlabas na dingding ng mga bahagi. Ang panloob na dingding ay nagkokonekta lamang sa mga istruktura (mga tadyang, mga tornilyo, atbp.) nang magkasama at nagbibigay-daan sa isang tiyak na lakas sa mga bahagi. Pansamantala, maaaring punan ang ibang mga istruktura sa panahon ng proseso ng paghubog ng impeksiyon. Walang mga tiyak na kinakailangan para sa panloob at panlabas na mga dingding (paglamig, pagpupulong). Karaniwan, ginagawa itong kabuuan upang ang mga bahagi ay magkaroon ng sapat na lakas upang maprotektahan ang mga panloob na bahagi mula sa pagkasira o pagkagambala ng kapaligiran.
Para sa mga panloob na bahagi ng produkto
Bilang isang bearing o connecting bracket, walang mahigpit na kinakailangan para sa panloob at panlabas na mga pader, na maaaring magtatag ng iba pang mga istraktura (ribs, screw bar, buckles atbp) sa panlabas na pader ayon sa aktwal na mga kondisyon. Gayunpaman, para sa kapakanan ng maginhawang pagmamanupaktura (pangunahin na tumutukoy sa kapag ang harap at likod na mga hulma ay pinaghiwalay, upang mapanatili ang mga plastik na bahagi sa hulihan ng amag, ang harap na mukha ng amag, na ang panlabas na dingding ay dapat na idinisenyo nang simple hangga't maaari. Kung hindi, ang pagsasaayos ng anggulo ng pagbalangkas ng mga hulma sa harap at likuran, kahit na magkaroon ng isang didal sa harap ng amag o isang tiyak na maliit na undercut sa hulihan ng amag), at sa pangkalahatan ay nagdidisenyo ng iba pang mga istraktura sa panloob na dingding.
Hindi mahalaga kung ito ay mga bahagi ng shell o panloob na mga bahagi, ang kapal ng pader ay mahalaga bilang ang receiving surface ng ejector pin ng amag, na nagbibigay-daan sa mga bahagi na mailabas nang maayos.
Mga prinsipyo ng disenyo ng kapal ng pader:
Sa pagdidisenyo ng mga plastik na bahagi, ang kapal ng pader ay ang priyoridad, na mahalaga bilang pundasyon ng isang gusali. Ang iba pang mga istraktura ay kailangang itayo dito. Pansamantala, nakakaapekto rin ito sa mga mekanikal na katangian, kakayahang mabuo, hitsura, gastos ng mga bahaging plastik. Kaya, ang kapal ng pader ay dapat na nakabatay sa mga salik sa itaas sa disenyo.
Nabanggit nito na ang kapal ng pader ay kailangang maging isang tiyak na halaga. Kung mayroong isang halaga, ito ay tumutukoy sa pantay na kapal ng pader. Kung mayroong maraming mga halaga, ito ay tumutukoy sa hindi pantay na kapal ng pader. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pantay o hindi pantay ay ipakikilala pagkatapos. Ngayon, pag-uusapan natin ang Ang prinsipyo ng disenyo ng kapal ng pader ay dapat sundin.
1. Batay sa prinsipyo ng mga mekanikal na katangian:
Nabanggit nito na kahit na ito ay mga bahagi ng shell o panloob na mga bahagi, parehong nangangailangan ng isang tiyak na antas ng lakas. Bukod sa iba pang mga kadahilanan, ang puwersa ng paglabas ng paglaban ay kinakailangan kapag isinasaalang-alang ang pagbuo ng mga bahagi. Madali itong ma-deform kung ang bahagi ay masyadong manipis. Sa pangkalahatan, kung mas makapal ang kapal ng pader, mas mataas ang lakas ng mga bahagi (tumaas ang kapal ng pader para sa 10%, ang lakas ay tataas ng humigit-kumulang 33%). Kung ang kapal ng pader ay lumampas sa isang tiyak na saklaw, ang pagdaragdag ng hanggang sa kapal ng pader ay magpapababa sa lakas ng mga bahagi dahil sa pag-urong at porosity. Ang pagtaas ng kapal ng pader ay magpapababa sa lakas ng mga bahagi at magpapataas ng timbang, magpapalawak sa bilog ng paghubog ng iniksyon, gastos, atbp. Malinaw, ang pagtaas ng lakas ng mga bahagi sa pamamagitan lamang ng pagtaas ng kapal ng pader ay hindi ang pinakamainam na programa. Pinakamainam na gamitin ang mga geometric na tampok upang madagdagan ang higpit, tulad ng mga tadyang, mga kurba, mga corrugated na ibabaw, mga stiffener, atbp.
Hindi ibinukod na dahil sa mga limitasyon ng espasyo at iba pang mga kadahilanan, ang lakas ng ilang bahagi ay higit na natanto sa kapal ng pader. Kaya, inirerekumenda na matukoy ang naaangkop na kapal ng pader sa pamamagitan ng paggaya sa mekanikal na simulation kung ang lakas ay isang mahalagang kadahilanan. Sa katunayan, ang halaga para sa kapal ng pader ay dapat ding sumunod sa mga sumusunod na prinsipyo ng pormalidad.
2. Batay sa prinsipyo ng pagkaporma:
Ang aktwal na kapal ng pader ay ang kapal ng lukab ng amag sa pagitan ng harap at likurang mga amag. Kapag pinunan ng tunaw na dagta ang lukab ng amag at pinalamig, ang kapal ng pader ay nakuha.
1) Paano dumadaloy ang tinunaw na dagta sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon at pagpuno?
Ang daloy ng plastic sa loob ng cavity ay maaaring ituring na laminar flow. Ayon sa teorya ng fluid mechanics, ang laminar fluid ay maaaring ituring na mga layer ng likido sa tabi ng bawat isa na dumudulas sa ilalim ng pagkilos ng shearing force.
Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang tunaw na dagta ay nakikipag-ugnay sa dingding ng mga runner (pader ng lukab ng amag), na ginagawang ang mga layer ng stream ay sumunod sa dingding ng mga runner (o dingding ng lukab ng amag) na unang pinalamig. Ang bilis ay zero, at mayroong friction resistance na ginawa kasama ang katabing likidong layer nito. Ipasa ang ganito, ang bilis ng mid-stream layer ang pinakamataas. Ang form ng daloy kung saan bumababa ang bilis ng laminar malapit sa runner wall (o mold cavity wall) sa magkabilang panig.
Ang gitnang layer ay ang tuluy-tuloy na layer, at ang layer ng balat ay ang solidified layer. Habang lumilipas ang oras ng paglamig, tataas ang layer ng sumpa. Ang cross section area ng fluid layer ay unti-unting magiging maliit. Kung mas mahirap ang pagpuno, mas malaki ang puwersa ng iniksyon. Sa katunayan, mas mahirap itulak ang natunaw sa lukab ng amag upang matupad ang iniksyon.
Samakatuwid, ang laki ng kapal ng pader ay may malaking impluwensya sa daloy at pagpuno ng mga bahagi na hinulma ng iniksyon sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon, at ang halaga nito ay hindi maaaring masyadong maliit.
2) Ang lagkit ng plastic na natutunaw ay mayroon ding malaking impluwensya sa pagkalikido
Kapag ang pagkatunaw ay nasa ilalim ng panlabas na pagkilos, at mayroong kamag-anak na paggalaw sa pagitan ng mga layer, magkakaroon ng panloob na puwersa ng friction na mabubuo upang makagambala sa kamag-anak na paggalaw sa pagitan ng mga likidong layer. Ang inner friction force na ginawa ng fluid ay tinatawag na lagkit. Pagsusuri ng lakas ng lagkit gamit ang dynamic na lagkit (o koepisyent ng lagkit). Bilang bilang ang ratio ng shear stress sa shear rate ng melt.
Ang lagkit ng mga natutunaw ay sumasalamin sa mga katangian ng kadalian ng daloy ng plastik na natutunaw. Ito ay isang sukatan ng paglaban sa daloy ng matunaw. Kung mas mataas ang lagkit, mas malaki ang resistensya ng likido, mas mahirap ang daloy. Ang maimpluwensyang mga kadahilanan ng matunaw lagkit ay nakakaapekto hindi lamang ay nauugnay sa molekular na istraktura, ngunit din na may kaugnayan sa temperatura, presyon, paggugupit rate, additives, atbp (pagkatapos magpasya ang mga uri ng mga plastic na materyales, ang temperatura, presyon, paggugupit rate, additives at iba pang mga salik sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon ay maaaring mabago upang mabago ang pagkalikido ng plastik sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Sa hinaharap, magsusulat kami ng isang artikulo sa paksa ng pagkatubig depende sa sitwasyon.)
Habang, sa aktwal na aplikasyon, ang melt Index ay nagpapahiwatig ng pagkalikido ng mga plastik na materyales sa pagproseso. Kung mas mataas ang halaga, mas mahusay ang pagkalikido ng materyal. Sa kabaligtaran, ang pagkalikido ng materyal ay magiging mas malala.
Samakatuwid, ang plastic na may mahusay na pagkalikido ay mas madaling punan ang lukab ng amag, lalo na para sa mga bahagi ng paghubog ng iniksyon na may mga kumplikadong istruktura.
Ang pagkalikido ng mga karaniwang ginagamit na plastik ay maaaring halos nahahati sa tatlong kategorya ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng amag:
①Magandang pagkalikido: PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methyl pentylene;
②Medium fluidity: polystyrene series resins (tulad ng ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③Hindi magandang pagkalikido: PC, hard PVC, PPO, PSF, PASF, fluoroplastics.
Tulad ng nakikita natin mula sa Fig. sa itaas, ang materyal na may pinakamahirap na pagkalikido, ang mga kinakailangan para sa pinakamababang kapal ng pader ay magiging mas mataas. Ito ay ipinakilala sa laminar flow theory.
Ang inirerekomendang halaga ng kapal ng pader sa itaas ay isang konserbatibong numero lamang. Sa aktwal na aplikasyon, ang mga sukat ng mga bahagi ay kinabibilangan ng maliit, katamtaman at malaki, ang larawan sa itaas ay hindi tumutukoy sa hanay ng sanggunian.
3) Maaari naming kalkulahin sa pamamagitan ng ratio ng haba ng daloy
Ang rasyon ng haba ng daloy ng plastik ay tumutukoy sa ratio ng haba (L) sa kapal ng pader (T) ng daloy ng pagkatunaw ng plastik. Ibig sabihin, para sa isang partikular na kapal ng pader, mas mataas ang ratio ng haba ng daloy, mas malayo ang daloy ng pagkatunaw ng plastik. O kapag ang haba ng daloy ng plastic na natutunaw ay tiyak, mas malaki ang ratio ng haba ng daloy, mas maliit ang kapal ng pader. Kaya, ang ratio ng haba ng daloy ng plastik ay direktang nakakaapekto sa bilang ng pagpapakain at pamamahagi ng mga produktong plastik. Gayundin, nakakaapekto ito sa kapal ng pader ng plastik.
Upang maging mas tumpak, ang tiyak na hanay ng halaga ng kapal ng pader ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagkalkula ng ratio ng haba ng daloy. Sa katunayan, ang halagang ito ay nauugnay sa temperatura ng materyal, temperatura ng amag, antas ng buli, atbp. Ito ay tinatayang halaga lamang ng hanay, iba't ibang mga kondisyon, mahirap maging tumpak, ngunit maaari itong magamit bilang isang reference na halaga.
Pagkalkula ng ratio ng haba ng daloy:
L/T (kabuuan) = L1/T1 (pangunahing channel) + L2/T2 (split channel) + L3/T3 (produkto) Ang kinakalkula na ratio ng haba ng daloy ay dapat na mas mababa kaysa sa halagang ibinigay sa talahanayan ng pisikal na ari-arian, kung hindi, maaaring mayroong maging Ang kababalaghan ng mahinang pagpuno.
Halimbawa
Ang isang shell ng goma, materyal ng PC, kapal ng pader ay 2, ang distansya ng pagpuno ay 200, runner ay 100, ang diameter ng mga runner ay 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
Ang reference value para sa flow length ratio ng PC ay 90, na malinaw naman na mas mataas kaysa sa referent value. Ang bilis at presyon ng pag-iniksyon ay kailangang pataasin dahil mahirap itong mag-iniksyon, o kahit na nangangailangan ng mga partikular na makinang pang-injection molding na may mataas na pagganap. Kung gumamit ng dalawang feeding point o binago ang posisyon ng feeding point, ang distansya ng pagpuno ng mga produkto ay maaaring bawasan sa 100, na L/T(total)=100/5+100/2=70. Ang ratio ng haba ngayon ay mas mababa kaysa sa reference na halaga at madali para sa paghuhulma ng iniksyon. L/T(kabuuan)=100/5+200/3=87 kapag ang kapal ng pader ay binago sa 3, na nagpapahintulot sa normal na paghubog ng iniksyon.
3. Batay sa prinsipyo ng hitsura:
Ang tiyak na pagganap ng kapal ng pader na nakakaapekto sa hitsura ng mga bahagi ay ang mga sumusunod:
1) Hindi pantay na kapal ng pader: pag-urong sa ibabaw (kabilang ang mga depekto sa hitsura tulad ng pag-urong, mga hukay, makapal at manipis na mga kopya), pagpapapangit ng warping, atbp.
2) Labis na kapal ng pader: mga depekto tulad ng pag-urong sa ibabaw at panloob na mga butas ng pag-urong.
3) Ang kapal ng pader ay masyadong maliit: mga depekto tulad ng kakulangan ng pandikit, thimble printing, warpage at deformation.
pag-urong o porosity
Ang pag-urong o porosity ay karaniwang nangyayari sa makapal na kapal ng pader. Ang mekanismo: ayon sa prinsipyo ng solidification ng materyal, ang panloob na porosity at pag-urong ng ibabaw sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon ay dahil sa patuloy na pag-urong sa panahon ng proseso ng paglamig. Kapag ang pag-urong ay puro sa nakapirming posisyon sa likod, ngunit hindi agad maaayos, ang pag-urong at porosity ay mas malamang na mangyari sa loob.
Ang mga prinsipyo ng pagdidisenyo ng kapal ng pader sa itaas ay ipinakilala mula sa apat na aspeto, na mga mekanikal na katangian, kakayahang mabuo, hitsura, gastos. Kung gagamit ng isang pangungusap upang ilarawan ang disenyo ng kapal ng pader, iyon ay ang halaga ng kapal ng pader ng mga bahaging hinulma ng iniksyon ay dapat na kasing liit hangga't maaari at bilang pare-pareho hangga't maaari sa ilalim ng kondisyon ng pagbibigay-kasiyahan sa mga mekanikal na katangian at pagganap ng pagproseso. Kung hindi, dapat itong pantay na ilipat.
Nag-aalok ang DJmolding ng mga serbisyo sa disenyo at pagmamanupaktura ng mga plastic parts para sa pandaigdigang markte, kung gusto mong simulan ang iyong proyekto, mangyaring makipag-ugnayan sa amin ngayon din.
