1. Tahanan
2.  >
3. kaso
4.  >
5. Kaso sa UK: Mga Solusyon ng DJmolding para sa Warpage Defect sa Injection Molding

Kaso sa UK
Mga Solusyon ng DJmolding para sa Warpage Defect sa Injection Molding

Ang Customer ng DJmolding mula sa UK, dati nilang binibili ang mga bahagi ng plastic injection mula sa domestic manufacturing ng English, ngunit palaging may mga problema sa Warpage Control na umiiral.

Napakahusay ng pakikitungo ng DJmolding sa Warpage Control, sa kadahilanang ito ang kumpanyang ito ay bumubuo sa UK na nakikipagtulungan sa DJmolding ngayon.

Mold Warping: Mga Karaniwang Problema at Mga Solusyon ng DJmolind para sa Warpage Control
Ang warpage sa plastic injection molding ay kapag ang nilalayong hugis ng molded na bahagi ay nasira sa panahon ng proseso ng paglamig. Ang pag-amag ng amag ay maaaring maging sanhi ng pagtiklop, pagyuko, pag-twist o pagyuko ng bahagi.

Upang matukoy kung ano ang nagiging sanhi ng paghubog ng warpage, kailangan mong malaman:
* Magkano ang iyong mga bahagi warp
*Anong direksyon ang malamang na mangyari ang warpage
*Ano ang ibig sabihin nito kaugnay sa mga kinakailangan sa pagsasama ng iyong mga bahagi

Pagdating sa warpage sa plastic injection molding, mayroong 3 pangunahing problema: Cooling Rate, Cavity Pressure at Fill Rate. Gayunpaman, mayroong maraming mga kadahilanan na nag-aambag na maaaring magdulot ng mga problema sa paghubog.

Sa ibaba ay tinatalakay namin ang mga karaniwang problema sa pag-warping ng amag at ang kanilang mga solusyon:

Problema: Hindi Sapat na Presyon o Oras ng Pag-iniksyon

Kung walang sapat na presyon ng pag-iniksyon ang plastik na materyal ay lalamig at magpapatigas bago ang amag ay maayos na nakaimpake.

Kung may hindi sapat na oras ng pag-iiniksyon ng amag, ang proseso ng pag-iimpake ay mababawasan.

Kung mayroong hindi sapat na presyon ng pag-iniksyon ng amag o oras ng pagpigil, ang mga molekula ay hindi mapipigilan, na nagpapahintulot sa kanila na gumalaw nang walang kontrol sa panahon ng proseso ng paglamig. Nagiging sanhi ito ng paglamig ng bahagi sa iba't ibang bilis at nagreresulta sa pag-amag.

Solusyon ng DJmolding: Dagdagan ang presyon ng pag-iniksyon ng amag o oras ng paghawak.

Problema: Hindi Sapat na Oras ng Paninirahan

Ang oras ng paninirahan ay ang dami ng oras na nalantad ang dagta sa init sa bariles. Kung may hindi sapat na oras ng paninirahan ang mga molekula ay hindi sumisipsip ng init nang pantay-pantay sa buong materyal. Ang under-heated na materyal ay magiging matigas at lalamig bago maayos na nakaimpake ang amag. Nagiging sanhi ito ng pag-urong ng mga molekula sa iba't ibang bilis sa panahon ng proseso ng paglamig na nagreresulta sa pag-urong ng amag.

Solusyon ng DJmolding: Dagdagan ang oras ng paninirahan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng oras sa proseso ng paglamig ng cycle. Sisiguraduhin nito na ang materyal ay natatanggap ang wastong dami ng oras ng paninirahan at aalisin ang mold warping.

Problema: Masyadong Mababa ang Temperatura ng Barrel

Kung ang temperatura ng bariles ay masyadong mababa, ang dagta ay hindi makakapagpainit sa tamang temperatura ng daloy. Kung ang dagta ay wala sa tamang temperatura ng daloy at itinutulak sa amag ito ay magpapatigas bago ang mga molekula ay maayos na nakaimpake. Nagiging sanhi ito ng pag-urong ng mga molekula sa iba't ibang bilis na nagbubunga ng mold warpage.

Solusyon ng DJmolding: Taasan ang temperatura ng bariles. Tiyaking homogenous ang temperatura ng pagkatunaw ng materyal para sa buong laki ng shot.

Problema: Masyadong Mababa ang Temperatura ng Mould

Kung walang sapat na temperatura ng amag, ang mga molekula ay magpapatigas bago ang pag-iimpake at sa iba't ibang mga rate, na magdudulot ng amag.

Solusyon ng DJmolding: Taasan ang temperatura ng amag batay sa mga rekomendasyon ng supplier ng resin at ayusin ito nang naaayon. Upang payagan ang proseso na muling mag-stabilize, dapat payagan ng mga operator ang 10 cycle para sa bawat 10 degree na pagbabago.

Problema: Hindi pantay na Temperatura ng Mould

Ang hindi pantay na temperatura ng amag ay nagdudulot ng paglamig at pag-urong ng mga molekula sa hindi pantay na bilis, na nagreresulta sa pag-amag.

Solusyon ng DJmolding: Suriin ang mga ibabaw ng amag na nakikipag-ugnayan sa tinunaw na dagta. Tukuyin kung mayroong higit sa 10 degree F na pagkakaiba sa temperatura gamit ang isang pyrometer. Kung ang pagkakaiba ng temperatura ay higit sa 10 degrees sa pagitan ng anumang 2 puntos, kabilang ang pagitan ng mga halves ng amag, magkakaroon ng pagkakaiba sa mga rate ng pag-urong at magaganap ang pag-warping ng amag.

Problema: Hindi Wastong Rate ng Daloy

Ang mga tagagawa ng resin ay nagbibigay ng mga tiyak na pormulasyon para sa isang hanay ng mga karaniwang rate ng daloy. Gamit ang mga karaniwang rate ng daloy bilang gabay, ang operator ay dapat pumili ng isang madaling daloy ng materyal para sa manipis na napapaderan na mga produkto at isang mas matigas na materyal para sa mas makapal na napapaderan na mga produkto. Dapat gamitin ng operator ang pinakamatigas na materyal na posible para sa manipis o makapal na pader na mga produkto dahil ang mas matigas na daloy ay nagpapabuti sa pisikal na katangian ng amag. Gayunpaman, ang mas matigas ang materyal ay mas mahirap na itulak. Ang kahirapan sa pagtulak ng materyal ay maaaring magresulta sa pagtitibay ng materyal bago maganap ang buong pag-iimpake. Nagreresulta ito sa iba't ibang mga rate ng pag-urong ng molekula, na lumilikha ng mold warping.

Solusyon ng DJmolding: Dapat makipagtulungan ang mga operator sa supplier ng resin upang matukoy kung aling materyal ang magkakaroon ng pinakamatigas na rate ng daloy nang hindi nagiging sanhi ng warpage.

Problema: Pabagu-bagong Ikot ng Proseso

Kung masyadong maagang binuksan ng operator ang gate at ang produkto ay nailabas bago ang materyal ay natamo ng maayos at kahit na ang oras ng paglamig, pinaikli ng operator ang proseso ng cycle. Ang isang hindi pantay na ikot ng proseso ay maaaring humantong sa hindi nakokontrol na mga rate ng pag-urong, na pagkatapos ay nagiging sanhi ng pag-urong ng amag.

Solusyon ng DJmolding: Ang mga operator ay dapat gumamit ng isang awtomatikong ikot ng proseso at makialam lamang kung may mangyari na emergency. Pinakamahalaga, ang lahat ng empleyado ay dapat turuan sa pagiging kritikal ng pagpapanatili ng pare-parehong mga siklo ng proseso.

Problema: Hindi Sapat na Laki ng Gate

Ang hindi sapat na laki ng gate ay naghihigpit sa daloy ng tunaw na dagta habang sinusubukan nitong dumaan. Kung ang laki ng gate ay masyadong maliit, maaari itong maging sanhi ng paghina ng rate ng pagpuno ng plastik nang sapat upang maging sanhi ng malaking pagkawala ng presyon mula sa punto ng gate hanggang sa huling-point-to-fill. Ang paghihigpit na ito ay maaaring magdulot ng pisikal na stress sa mga molekula. Ang stress na ito ay inilalabas pagkatapos ng iniksyon, na nagreresulta sa mold warp.

Solusyon ng DJmolding: Ang laki at hugis ng mold gate ay dapat na i-optimize batay sa data ng supplier ng resin. Karaniwan, ang pinakamahusay na solusyon para sa warpage ng amag ay upang dagdagan ang laki ng gate hangga't maaari.

Problema: Lokasyon ng Gate

Bukod sa laki ng gate, ang lokasyon ng gate ay maaari ding maging sanhi ng pag-amag. Kung ang lokasyon ng gate ay nasa isang manipis na bahagi ng bahaging geometry at ang huling-point-to-fill ay isang mas makapal na lugar, maaari itong maging sanhi ng pagdaan ng rate ng pagpuno mula sa manipis hanggang sa makapal, na nagiging sanhi ng napakalaking pagbaba ng presyon. Ang malaking pagkawala ng presyon ay maaaring magresulta sa isang maikli/hindi sapat na pagpuno.

Solusyon ng DJmolding: Maaaring kailanganin ng amag na muling idisenyo upang mailipat ang lokasyon ng gate upang ang mga katangian ng mekanikal na bahagi na kinakailangan ng tapos na produkto ay maaaring makamit.

Minsan, kailangang magdagdag ng mga karagdagang gate upang mabawasan ang pagkawala ng presyon at mabawasan ang molded-in na stress.

Problema: Kakulangan ng Ejection Uniformity

Kung ang sistema ng pagbuga at pagpindot ng amag ay hindi siniyasat at inaayos nang regular, maaari silang gumana nang hindi wasto at makagawa ng hindi pantay na puwersa ng pagbuga o bahagi ng mga perpendikular na kamalian. Ang mga malfunction na ito ay maaaring magdulot ng mga stress sa amag habang sinusubukan nitong pigilan ang pagbuga. Ang mga stress ay nagdudulot ng mold warping pagkatapos maganap ang pagbuga at paglamig.

Solusyon ng DJmolding: Dapat tiyakin ng mga operator ang regular na inspeksyon at pagsasaayos ng ejection system at press. Ang lahat ng mga adjusting device ay dapat na naka-lock upang matiyak na ang mga bahagi ay maayos na lubricated at upang maalis ang pagdulas.

Problema: Geometry ng Produkto

Ang geometry ng produkto ay maaari ding maging isang isyu na nagiging sanhi ng pag-urong ng amag. Ang geometry ng bahagi ay maaaring magresulta sa maraming kumbinasyon ng mga pattern ng pagpuno na maaaring maging sanhi ng pag-urong ng plastik na maging iba sa buong lukab. Kung ang geometry ay gumagawa ng hindi pare-parehong pag-urong rate ng warpage ay maaaring mangyari, lalo na kung may mataas na antas ng pagkawala ng presyon sa mga lugar na manipis vs makapal na stock ng pader.

Solusyon ng DJmolding: Kumonsulta sa isang custom na plastic injection molder na dalubhasa sa mga resin na may grade-engineering para matukoy ang pinakamainam na solusyon. Sa DJmolding, mayroon kaming mga Master Molder na sinanay at na-certify ng mataas na itinuturing na mga mapagkukunan ng industriya.

Ang DJmolding ay plastic Injection molding manufacturer, at malulutas natin ang injection molding preblems, hindi lamang para sa Enland kundi sa buong mundo.
Kung nagkakaroon ka ng mga warpage defect sa iyong injection molding na hindi mo pa naresolba, bumaling sa mga espesyalista sa DJmolding.