Paggawa ng Injection Mould
Ang mga plastik ay isang materyal na karaniwang ginagamit para sa mga produkto sa iba't ibang industriya. Gawa lahat sa plastic ang mga laruan, automotive component, medical device, tool, at iba pa. Marami sa mga plastik na bagay o nakakaharap natin sa ating pang-araw-araw na buhay ay nagagawa sa pamamagitan ng pagmamanipula ng tinunaw na dagta sa isang tinukoy na disenyo na may proseso ng pagmamanupaktura na tinatawag na plastic injection molding. Ang napakahusay na prosesong ito ay maaaring gumawa ng mga bahagi sa maraming laki at hugis at maaaring kopyahin ang parehong bahagi nang maraming beses gamit ang parehong amag. Sa gitna ng prosesong ito ay ang amag, na kilala rin bilang tooling. Ang isang de-kalidad na proseso ng pagmamanupaktura ng amag ay mahalaga sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi habang pinapanatili ang isang epektibong gastos na pagganap. Ang kalidad ng bahagi ay tataas at ang kabuuang gastos ng proyekto ay bababa kapag namumuhunan sa mataas na kalidad na paggawa ng amag.
Mga Hakbang sa Proseso ng Injection Molding
Ang paghuhulma ng iniksyon ay isa sa mga pinakakaraniwang proseso ng pagmamanupaktura na ginagamit upang makagawa ng mga produktong plastik. Ito ay isang prosesong may mataas na demand na maaaring magparami ng parehong bahagi nang libu-libong beses. Nagsisimula ang proseso sa isang Computer Aided Design (CAD) na file na naglalaman ng digital na kopya ng bahagi. Ang CAD file ay ginamit bilang isang hanay ng mga tagubilin upang tumulong sa proseso ng paggawa ng amag. Ang amag, o kasangkapan, ay karaniwang gawa sa dalawang piraso ng metal. Ang isang lukab sa hugis ng bahagi ay pinutol sa bawat panig ng amag. Ang amag na ito ay karaniwang gawa sa aluminyo, bakal, o haluang metal.
Pagkatapos ng paggawa ng amag, ang susunod na hakbang ay ang pagpili ng tamang plastik na materyal. Ang pagpili ng materyal ay depende sa kung paano gagamitin ang huling bahagi. Ang mga plastik na materyales ay may iba't ibang katangian na dapat isaalang-alang. Kabilang dito ang higit sa lahat ng hitsura at pakiramdam, pati na rin ang paglaban sa mga kemikal, init, at abrasion. Makipag-usap sa mga eksperto sa DJmolding para matuto pa tungkol sa mga available na plastic na materyales para sa injection molding.
Ang napiling materyal ay nagsisimula bilang isang plastic pellet na ipinapasok sa isang hopper sa injection-molding machine. Ang mga pellets ay dumaan sa isang pinainit na silid kung saan sila ay natutunaw, pinipiga, at pagkatapos ay itinuturok sa lukab ng amag. Sa sandaling lumamig ang bahagi, bumukas ang dalawang kalahati ng amag upang mailabas ang bahagi. Pagkatapos ay magre-reset ang makina upang simulan muli ang proseso.
Anong Materyal ang ginagamit para sa Paggawa ng Molds?
Ang paggawa ng amag ay ginagawa gamit ang bakal, aluminyo, o haluang metal. Gumagamit ang DJmolding ng mataas na kalidad na bakal para sa paggawa ng amag. Ang paggawa ng bakal na amag ay bahagyang mas mahal kaysa sa paggamit ng aluminyo o isang haluang metal. Ang mas mataas na gastos ay karaniwang nababawasan ng mas mahabang tagal ng buhay para sa mga amag na bakal. Ang mga amag ng aluminyo, habang mas mura ang paggawa, ay hindi tumatagal ng kasing haba ng bakal at dapat na palitan ng madalas. Ang mga amag na bakal ay karaniwang tatagal nang higit sa isang daang libong mga ikot. Ang mga amag ng aluminyo ay mangangailangan ng kapalit nang mas madalas. Ang paggawa ng bakal na amag ay maaaring magbunga ng mga kumplikadong disenyo na hindi matamo sa aluminyo. Ang mga bakal na hulma ay maaari ding ayusin o baguhin gamit ang hinang. Ang mga amag ng aluminyo ay kailangang i-machine mula sa simula kung ang amag ay nasira o upang mapaunlakan ang mga pagbabago. Ang mga de-kalidad na bakal na hulma ay maaaring gamitin ng libu-libo, daan-daang libo, at kung minsan ay hanggang sa isang milyong cycle.
Mga Bahagi ng Iniksyon ng Iniksyon
Karamihan sa mga injection molds ay binubuo ng dalawang bahagi - isang A side at isang B side, o ang cavity at ang core. Ang bahagi ng lukab ay karaniwang ang pinakamagandang bahagi habang ang kalahati, ang core, ay magkakaroon ng ilang mga visual imperfections mula sa mga ejector pin na nagtutulak sa natapos na bahagi palabas ng amag. Kasama rin sa isang injection mold ang mga support plate, ejector box, ejector bar, ejector pin, ejector plates, sprue bushing, at locating ring.
Ang injection molding ay isang proseso ng pagmamanupaktura na may maraming gumagalaw na piraso. Nasa ibaba ang isang listahan ng mga terminong naglalarawan sa marami sa mga piraso na kailangan para sa paggawa ng amag at paghubog ng iniksyon. Ang tooling ay binubuo ng ilang mga bakal na plato sa loob ng isang frame. Ang mold frame ay inilalagay sa injection-molding machine at nakalagay sa lugar na may mga clamp. Ang isang hiwa ng isang iniksyon na amag na tiningnan mula sa gilid ay magiging katulad ng isang sandwich na may maraming iba't ibang layer. Tingnan ang aming Injection Molding Glossary para sa buong listahan ng mga termino.
Mold Frame o Mold Base: Isang serye ng mga steel plate na pinagsasama ang mga bahagi ng amag, kabilang ang mga cavity, core, runner system, cooling system, at ejection system.
Isang Plato: Isang kalahati ng metal na amag. Ang plato na ito ay hindi naglalaman ng mga gumagalaw na bahagi. Maaaring maglaman ng alinman sa cavity o core.
B Plate: Ang iba pang kalahati ng metal na amag. Ang plato ay naglalaman ng mga gumagalaw na bahagi o espasyo upang payagan ang mga gumagalaw na bahagi na makipag-ugnayan sa natapos na bahagi - kadalasan ang mga ejector pin.
Mga Plate ng Suporta: Mga plate na bakal sa loob ng frame ng amag na nagbibigay ng katatagan sa panahon ng proseso ng paghubog.
Kahon ng Ejector: Naglalaman ng sistema ng ejector na ginamit upang itulak ang natapos na bahagi mula sa amag.
Mga Ejector Plate: Isang steel plate na naglalaman ng ejector bar. Ang ejector plate ay gumagalaw upang ilabas ang tapos na produkto pagkatapos ng paghubog.
Ejector Bar: Bahagi ng ejector plate. Ang mga ejector pin ay konektado sa ejector bar.
Mga Pin ng Ejector: Mga bakal na pin na nakikipag-ugnayan sa natapos na bahagi at itinutulak ito palabas ng amag. Ang mga marka ng ejector pin ay makikita sa ilang bagay na hinulma ng iniksyon, karaniwang isang bilog na imprint na makikita sa likod ng bahagi.
Sprue Bushing: Ang piraso ng pagkonekta sa pagitan ng molde at ng injection-molding machine kung saan ang tinunaw na dagta ay papasok sa lukab.
Sprue: Ang lugar sa frame ng amag kung saan ang tinunaw na dagta ay pumapasok sa lukab ng amag.
Locator Ring: Ang singsing na metal na nagsisiguro na ang nozzle ng injection-molding machine ay maayos na nakikipag-ugnayan sa sprue bushing.
Cavity o Die Cavity: Malukong impresyon sa amag, kadalasang bumubuo sa panlabas na ibabaw ng hinubog na bahagi. Ang mga amag ay itinalaga bilang single cavity o multi-cavity depende sa bilang ng naturang mga depression.
core: Convex na impresyon sa amag, kadalasang bumubuo sa panloob na ibabaw ng molded na bahagi. Ito ay isang nakataas na bahagi ng amag. Ito ay ang kabaligtaran ng lukab. Ang natunaw na dagta ay palaging itinutulak sa lukab, na pinupuno ang espasyo. Ang natunaw na dagta ay bubuo sa paligid ng nakataas na core.
Runner o Runner System: Mga channel sa loob ng metal na amag na nagpapahintulot sa tinunaw na dagta na dumaloy mula sa sprue-to-cavity o cavity-to-cavity.
Gate: Ang dulo ng isang runner kung saan ang natunaw na dagta ay pumapasok sa lukab ng amag. Mayroong iba't ibang mga disenyo ng gate para sa iba't ibang aplikasyon. Kasama sa mga karaniwang ginagamit na uri ng gate ang pin, spoke, fan, edge, disk, fan, tunnel, saging o kasoy, at pait. Ang disenyo at pagkakalagay ng gate ay mahalagang pagsasaalang-alang bago simulan ang proseso ng paggawa ng amag.
Paglamig System: Isang serye ng mga channel sa panlabas na shell ng amag. Ang mga channel na ito ay nagpapalipat-lipat ng likido upang tulungan ang proseso ng paglamig. Ang mga bahaging hindi maayos na pinalamig ay maaaring magpakita ng iba't ibang depekto sa ibabaw o istruktura. Ang proseso ng paglamig ay karaniwang bumubuo sa karamihan ng ikot ng paghuhulma ng iniksyon. Ang pagbabawas ng mga oras ng paglamig ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan ng amag at mas mababang gastos. Nag-aalok ang Fathom ng Conformal Cooling para sa maraming application ng injection-molding na magpapataas ng kahusayan sa amag ng hanggang 60%
Pagmamanupaktura ng DJmolding mold para sa Iba't ibang Proseso ng Molding
Ang proseso ng paghubog ng plastic injection ay maaaring iakma upang matugunan ang iba't ibang at kumplikadong mga pangangailangan. Bagama't mainam ito para sa paggawa ng malalaking volume ng mga simpleng bahagi ng plastik, maaari rin itong gamitin upang lumikha ng hindi kapani-paniwalang masalimuot na mga bahagi na may mga kumplikadong geometries o assemblies.
Multi-Cavity o Family Mould – Ang amag na ito ay may maraming mga cavity sa isang frame ng amag na gumagawa ng ilan sa pareho o kaugnay na mga bahagi sa bawat ikot ng iniksyon. Ito ay isang mainam na paraan upang pataasin ang dami ng pagpapatakbo at babaan ang per-piece-price.
Sobrang pag-overlap – Ang paraan ng paghuhulma ng iniksyon na ito ay ginagamit upang lumikha ng mga bahagi na gawa sa dalawang magkaibang uri ng plastik. Ang isang magandang halimbawa nito ay isang portable drill body o game controller na may matigas na panlabas na shell na may malambot at rubberized na grip. Ang isang dating hinulma na bahagi ay muling ipinasok sa isang espesyal na ginawang amag. Ang amag ay sarado at ang pangalawang layer ng iba't ibang plastic ay idinagdag sa orihinal na bahagi. Ito ay isang perpektong proseso kapag ang dalawang magkaibang mga texture ay ninanais.
Ipasok ang Paghuhulma – Isang proseso ng injection molding na nagbibigay-daan para sa pagsasama ng mga piraso ng metal, ceramic, o plastik sa huling bahagi. Ang mga metal o ceramic na bahagi ay inilalagay sa amag at pagkatapos ay ang tinunaw na plastik ay itinurok sa amag upang lumikha ng isang walang tahi na piraso na gawa sa dalawang magkaibang materyales. Ang insert molding ay perpekto para sa mga automotive application dahil ito ay isang makabagong paraan upang mabawasan ang timbang at mabawasan ang mahal na materyal tulad ng metal. Sa halip na gawin ang buong piraso mula sa metal, tanging ang mga pinagdugtong na piraso ay kailangang metal habang ang natitirang bahagi ng item ay gagawin mula sa plastic.
Co-Injection Molding – Dalawang magkaibang polymer ang sunud-sunod o sabay-sabay na iniksyon sa isang lukab. Ang prosesong ito ay maaaring gamitin upang lumikha ng mga bahagi na may balat ng isang uri ng plastik na may core ng isa pa.
Paghuhulma ng Manipis na Pader – Isang anyo ng injection molding na tumutuon sa mas maiikling cycle time at mas mataas na produktibidad upang makagawa ng manipis, magaan, at murang plastic na bahagi.
Pag-iniksyon ng goma – Ang goma ay itinuturok sa isang amag gamit ang prosesong katulad ng plastic injection molding. Ang mga bahagi ng goma ay nangangailangan ng higit na presyon para sa matagumpay na paghubog ng iniksyon.
Ceramic Injection – Proseso ng paghubog ng injection gamit ang ceramic material. Ang ceramic ay isang natural na matigas, chemically inert na materyal na ginagamit sa iba't ibang industriya. Ang ceramic injection ay nangangailangan ng ilang karagdagang hakbang; kabilang ang sintering o curing sa mga bagong molded parts para masiguro ang katangiang tibay.
Mababang-Presyur na Plastic Injection Molding – Mga plastik na bahagi na ginawa sa mas mababang presyon. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga trabahong nangangailangan ng encapsulation ng mga maselang bahagi, gaya ng electronics.
Makipag-ugnayan sa DJmolding para sa karagdagang impormasyon sa plastic injection molding. Matutulungan ka ng aming pangkat ng mga eksperto sa iyong proyektong hinulma ng plastic injection.
