İtalya'daki vaka
İtalyan Müşteriler için Elektrolize Plastik Parça Enjeksiyonu
Elektro kaplama, bir elektrik akımı kullanılarak bir nesnenin yüzeyine metalik bir tabakanın uygulanmasıdır. Galvanik kaplama, bir ürünün korozyon direncini, sertliğini, aşınma direncini, elektrik iletkenliğini ve ısı direncini iyileştirirken aynı zamanda görünümünü de iyileştirebilir.
Çevre koruma, teknoloji, ekipman, malzemeler, bazı nedenlerle, İtalyan şirketi denizaşırı çok sayıda elektrolizle kaplanmış plastik parça satın almak zorunda kaldı. DJmolding, elektrolizle parça tasarımları ve enjeksiyon kalıplama çözümü sunuyor, İtalyan üreticinin satın alma acentesi için çok hoş. DJmolding'in elektrolizle kaplanmış plastik parça enjeksiyonu tek noktadan çözümdür, İtalyan müşterilerin bize hangi gereksinimleri istediklerini söylemeleri yeterlidir ve DJmolding diğer tüm şeyleri tamamlar.
Pek çok farklı plastik türü vardır, ancak hepsi elektrokaplama için uygun değildir. Bazı plastik malzemelerin metal katmana zayıf yapışması nedeniyle, bunların kaplanmış parçalara dönüştürülmesi zordur. Bazı plastik malzemeler, metal galvanik kaplama tabakasından önemli ölçüde farklı olan fiziksel özelliklere (genleşme katsayısı gibi) sahiptir. Bu malzemeler, yüksek sıcaklık farkı olan ortamlarda galvanik kaplama parçaları yapmak için kullanıldığında, ürün performansını sağlamak kolay değildir. ABS ve PP, plastik galvanik parçalar için en yaygın kullanılan malzemelerdir.
Elektrolizle Kaplanmış Plastik Parçaların Gereksinimleri:
1. Temel malzemelerin ideal seçimi elektrolizle kaplanmış ABS'dir. Normalde Chi Mei ABS727 sıklıkla kullanılır. ABS757 vidalı direk kolayca çatlayabileceğinden ABS 757 önerilmez.
2.Yüzey kalitesi nitelikli olmalıdır. Galvanik kaplama, enjeksiyonun bazı kusurlarını örtemez, ancak daha belirgin hale getirir.
3. Galvanik parçaların vida delikleri, vida çatlamasını önlemek için dirençli kaplama işlemi ile yapılır ve vida deliklerinin iç çapı, sıradan tek çizgiden 10dmm daha büyük olmalıdır (veya malzeme ekleyebilir)
4. Galvanik parçaların maliyeti. Galvanik kaplama parçaları, esas olarak dekorasyon işlevi gören, ancak geniş alan elektrokaplama tasarımı için uygun olmayan görünüm dekorasyon parçaları olarak sınıflandırıldığından. Ek olarak, dekorsuz alan yetersiz beslenmelidir, böylece ağırlık ve galvanik kaplama alanı azalabilir.
5. Görünümü galvanik kaplama işlemine uygun hale getirmek için yapıyı tasarlarken dikkat edilmesi gereken bazı noktalar.
1) yüzey çıkıntısı, mümkün olduğunca keskin kenarlar olmaksızın 0.1~0.15 mm/cm aralığında kontrol edilmelidir.
2) Kör delik varsa derinliği delik çapının yarısını geçmemeli ve delik altı renk ve parlaklık şartı aranmamalıdır.
3) uygun duvar kalınlığı, 1.5mm~4mm aralığında olması daha iyi olan deformasyonu önleyebilir. İnce duvar gerekiyorsa, galvanik kaplama deformasyonunun kontrol edilebilir aralıkta olmasını sağlamak için karşılık gelen bölgelerdeki güçlendirme yapısı gerekir.
6. Elektrolizle kaplanmış parçaların kaplama kalınlığının oturma boyutunu nasıl etkilediği.
İdeal galvanik parça kalınlığı yaklaşık 0.02 mm olarak kontrol edilmelidir. Ancak gerçek üretimde mümkün olduğu kadar sadece 0.08mm olabilir. Bu nedenle, tatmin edici bir sonuç elde etmek için, tek taraflı boşluk, elektrolizle kaplanmış parçaları eşleştirirken dikkat etmemiz gereken sürgülü geçme konumunda 0.3 mm'nin üzerinde olmalıdır.
7. Elektrolizle kaplanmış parçaların deformasyon kontrolü
Elektroliz işlemi sırasında birkaç adımın sıcaklığı 60 ℃ ~ 70 ℃ aralığındadır. Bu çalışma koşulunda asılı parçalar kolayca deforme olur. Peki deformasyonun nasıl kontrol edileceği de bilmemiz gereken başka bir sorudur. Elektrolizle kaplanmış fabrikalardaki mühendislerle iletişim kurduktan sonra, anahtarın, tüm yapının gücünü artırabilen, parçaların yapısındaki kuplaj modu ve destek yapısının tasarımını tam olarak dikkate almak olduğunu biliyoruz. Enjeksiyon yolluk yapısı üzerinde genellikle plastik akışın dolmasını sağlamakla kalmayıp genel yapıyı güçlendiren çeşitli yapılar tasarlanmıştır. Galvanik kaplamada, elektrokaplama birlikte gerçekleştirilir. Galvanik kaplamadan sonra, nihai ürünü elde etmek için yolluk kesilir.
8. Yerel galvanik kaplama gereksinimlerinin gerçekleştirilmesi
Parça yüzeyindeki farklı alanlarda sık sık farklı efektler istedik. Elektrolizle kaplanmış parçalar için de durum aynıdır, bunu başarmak için genellikle aşağıdaki üçünü kullanırız.
(1) Parçalar bölünebiliyorsa, farklı parçalar yapmanız ve son olarak bunları tek bir parça halinde birleştirmeniz önerilir. Şekil karmaşık değilse ve bileşenler partiler halindeyse, enjeksiyon için küçük bir kalıp seti üretmek, fiyat açısından önemli bir avantaj sağlayacaktır.
(2) Görünümü etkilemeyen parçalar için galvanik kaplama gerekli değilse, genellikle yalıtım mürekkebi eklendikten sonra elektrokaplama ile işlenebilir. Böylece yalıtım mürekkebinin püskürtüldüğü bölgede metal kaplama olmayacaktır. Gereksinimi karşılamak için, bu onun tek parçasıdır. Elektrolizle kaplanmış kısım kırılgan ve sert olacağından anahtar gibi parçalarda krank kolu, elastik olmasını istediğimiz için kaplanmasını istemediğimiz kısımdır. Şimdi, yerel galvanik kaplama gereklidir. Bu arada PDA gibi hafif ürünlerde de uygulanmaktadır. Normalde, devre kartı doğrudan plastik kabuğa sabitlenir. Genel olarak, devre kartını etkilememek için devre ile temas halindeki parçalar yalıtılır. Baskı mürekkebi yöntemi, galvanik kaplamadan önce yerel işlem için kullanılır. Galvanik kaplama sırasında, yukarıdaki şekilde olduğu gibi, şekilde gösterilen etkinin elde edilmesi imkansızdır (mavi mor elektrokaplama parçasını gösterir), çünkü elektrokaplama alanı bağlı bir devre oluşturmalıdır, böylece katı bir elektrokaplama kaplama yapılabilir. oluşturuldu. Şekilde, her galvanik yüzey, tekdüze elektrokaplama etkisi elde edemeyen birçok parçaya bölünmüştür.
Yukarıdaki parçalar yukarıdaki şekilde gösterilen şekilde yapılabilir. Sadece böyle yaparak, akımın sıvıdaki elektrik iyonları ile iyi reaksiyona girmesine izin veren ve büyük galvanik kaplama etkisi sağlayan iyi bir devre oluşturulabilir.
9. Diğer bir yöntem de çift enjeksiyona benzer. Normalde, çift enjeksiyon makinesi varsa enjeksiyonu gerçekleştirmek için ABS ve PC'ye bölebiliriz. Plastik parçalar yapıldıktan sonra galvanik kaplamaya başlayın. Bu koşul altında, iki tip plastiğin kaplama solüsyonuna farklı yapışma kuvveti nedeniyle, PC'nin elektro kaplama etkisi yokken ABS'nin elektro kaplama etkisine sahip olmasına neden olacaktır. İyi bir etki elde etmenin bir başka yolu da parçaları iki aşamaya ayırmaktır. İlk olarak, enjeksiyondan sonra bir parça elektrolizle kaplanacak ve işlenmiş ürünler, nihai numuneyi elde etmek için ikincil enjeksiyon için başka bir kalıp setine konulacaktır.
10. Tasarımda karışık galvanik kaplama etkisinin gereklilikleri
Özel tasarım efekti elde etmek için, tasarım yaparken genellikle tek bir ürün üzerinde yüksek parlaklıkta galvanik kaplama ve aşındırma elektro kaplamayı birlikte kullanırız. Daha iyi etki için genellikle küçük gravürler önerilir. Bununla birlikte, aşındırma etkisinin galvanik kaplama ile kaplanmaması için, yalnızca iki kat elektro kaplama yapılacaktır, bu nedenle ikinci elektro kaplama tabakasının nikelinin oksitlenmesi ve renk değiştirmesi daha kolay olacaktır, bu da tasarım etkisini etkiler.
11. Galvanik kaplama etkisinin tasarıma etkisi
Burada, esas olarak renkli galvanik kaplama etkisi varsa, renk kuralı elektrokaplamadan sonra tekdüze ve aynı olduğu için renk farkı tablosu sunulmalıdır. Farklı parçaların büyük bir farkı olacaktır, bu nedenle kabul edilebilir renk farkı değerlerinin sağlanması gerekir.
12. Elektrolizle kaplanmış parçalar iletken olduğundan, güvenlik mesafesinde ve güvenlik talimatlarına uyduğunuzdan emin olun.
DJmolding, İtalyan şirketle çok iyi işbirliği yapıyor ve küresel pazar için elektrolizle kaplanmış plastik parça enjeksiyon hizmetleri sunuyoruz.
